一种具有防护结构的异径管的制作方法

1.本实用新型属于异径管技术领域，具体为一种具有防护结构的异径管。


背景技术：

2.异径管是用于管道变径处的一种管件，化工管件之一，用于两种不同管径的连接，常见的异径管是大小头管件，大小头管件又分为同心大小头和偏心大小头，但是在现有的技术中，异径管在使用过程中通常暴露在空气中，不便于对其进行防护工作，使得异径管容易发生碰撞导致损坏的情况，降低了异径管的正常使用寿命。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有防护结构的异径管，解决了不便于对其进行防护工作，使得异径管容易发生碰撞导致损坏的情况，降低了异径管的正常使用寿命的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的异径管，包括防护箱，所述防护箱的数量设置为两个，所述防护箱内设置有限位装置，所述限位装置的内表面与异径管本体的外表面搭接，后侧所述防护箱的上表面与两个固定块的下表面固定连接。
7.所述固定块内卡接有支撑轴承，所述支撑轴承内套接有控制筒，所述控制筒的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有控制块，两个所述控制块的相对面与同一个调节板的左右两侧面固定连接。
8.所述调节板的正面与固定板的背面固定连接，所述控制筒的外表面卡接有第一伞齿，所述第一伞齿的外表面与第二伞齿的背面啮合，两个所述第二伞齿内卡接有同一个转杆。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转杆的外表面套接有轴承座，所述轴承座的下表面固定连接在后侧防护箱的上表面，左侧所述控制筒的后端与限位板的正面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板内套接有限位螺杆，所述限位螺杆的底端设置在后侧防护箱的上表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述限位装置包括第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的内表面与若干个弹簧的一端固定连接，所述第一橡胶垫的外表面与防护箱的内表面固定连接，若干个所述弹簧的另一端与第二橡胶垫的外表面固定连接，所述第二橡胶垫的内表面与异径管本体的外表面搭接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面与前侧防护箱的上表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面和后侧防护箱的上表面分别与两个支撑块的下表面固定连接，两个所述支撑块的上表面与同一个防护伸缩板的下表面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的正面与支撑条的背面固定连接，两个所述支撑条的外表面套接在同一个调节板内。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该具有防护结构的异径管，通过设置防护箱、控制筒、弧形槽、控制块、调节板、固定板、第一伞齿、第二伞齿、限位板和限位螺杆，将限位螺杆从限位板内旋出后转动限位板，从而带动左侧控制筒进行转动，进而带动左侧第一伞齿进行转动，使得左侧第一伞齿在啮合作用下带动左侧第二伞齿进行转动，从而带动转杆进行转动，进而带动右侧第二伞齿和第一伞齿进行转动，从而带动右侧控制筒进行转动，使得两个控制筒同时进行转动，同时控制筒在转动过程中带动控制块沿着弧形槽的运动轨迹进行移动，从而对调节板的位置进行调整，使得调节板带动固定板进行移动，从而带动前侧防护箱进行移动，能够对两个防护箱之间的间距进行调整，从而对不同尺寸的异径管本体进行防护，避免外界的异物与异径管本体发生撞击导致异径管本体损坏，从而提高了防护效率，同时能够对异径管本体进行安装以及拆卸，保障了异径管本体的正常使用寿命。
18.2、该具有防护结构的异径管，通过设置防护箱、固定板、支撑块和防护伸缩板，使得固定板在移动过程中能够带动支撑块进行移动，从而对防护伸缩板之间的长度进行调整，使得防护伸缩板对异径管本体和防护箱进行防护，使得防护效果更好。
19.3、该具有防护结构的异径管，通过设置第一橡胶垫、弹簧和第二橡胶垫，能够对异径管本体的外表面进行挤压限位，并通过弹簧自身的弹力对异径管本体进行限位固定，从而避免异径管本体在工作过程中出现偏移的情况，同时第二橡胶垫能够对异径管本体的外表面进行防护，避免异径管本体的表面出现磨损的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型调节板立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑块立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型限位装置左视的剖面结构示意图；
24.图中：1防护箱、2转杆、3异径管本体、4限位装置、401第一橡胶垫、402弹簧、403第二橡胶垫、5固定块、6支撑轴承、7控制筒、8弧形槽、9控制块、10调节板、11支撑条、12固定板、13支撑块、14第一伞齿、15第二伞齿、16轴承座、17限位板、18限位螺杆、19防护伸缩板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的异径管，包括防护箱1，防护箱1的数量设置为两个，防护箱1内设置有限位装置4，限位装置4的内表面与异径管本体3的外表面搭接，后侧防护箱1的上表面与两个固定块5的下表面固定连接。
27.固定块5内卡接有支撑轴承6，通过设置固定块5和支撑轴承6，能够对控制筒7的转动进行支撑，从而保证了控制筒7在转动过程中的稳定性，支撑轴承6内套接有控制筒7，控制筒7的外表面开设有弧形槽8，通过设置弧形槽8，能够对控制块9的移动建立轨迹，弧形槽8内设置有控制块9，两个控制块9的相对面与同一个调节板10的左右两侧面固定连接，通过设置控制块9和调节板10，能够带动固定板12进行移动，从而带动前侧防护箱1进行移动，进而对两个防护箱1之间的间距进行调整，以便对不同尺寸的异径管本体3进行安装限位。
28.调节板10的正面与固定板12的背面固定连接，通过设置固定板12，能够对支撑块13进行支撑以及带动支撑块13进行移动，控制筒7的外表面卡接有第一伞齿14，第一伞齿14的外表面与第二伞齿15的背面啮合，两个第二伞齿15内卡接有同一个转杆2。
29.具体的，如图1和图2所示，转杆2的外表面套接有轴承座16，通过设置轴承座16，能够对转杆2的转动进行支撑，从而保证了转杆2在转动过程中的稳定性，轴承座16的下表面固定连接在后侧防护箱1的上表面，左侧控制筒7的后端与限位板17的正面固定连接，通过设置限位板17和限位螺杆18，能够对控制筒7的转动进行限位固定，从而避免控制筒7出现偏移的情况，限位板17内套接有限位螺杆18，限位螺杆18的底端设置在后侧防护箱1的上表面。
30.具体的，如图1和图4所示，限位装置4包括第一橡胶垫401，第一橡胶垫401的内表面与若干个弹簧402的一端固定连接，第一橡胶垫401的外表面与防护箱1的内表面固定连接，若干个弹簧402的另一端与第二橡胶垫403的外表面固定连接，第二橡胶垫403的内表面与异径管本体3的外表面搭接，通过设置第一橡胶垫401、弹簧402和第二橡胶垫403，能够对异径管本体3的外表面进行挤压限位，并通过弹簧402自身的弹力对异径管本体3进行限位固定，从而避免异径管本体3在工作过程中出现偏移的情况，同时第二橡胶垫403能够对异径管本体3的外表面进行防护，避免异径管本体3的表面出现磨损的情况。
31.具体的，如图1、图2和图3所示，固定板12的下表面与前侧防护箱1的上表面固定连接，固定板12的上表面和后侧防护箱1的上表面分别与两个支撑块13的下表面固定连接，两个支撑块13的上表面与同一个防护伸缩板19的下表面固定连接，通过设置支撑块13，能够对防护伸缩板19进行支撑并对防护伸缩板19的长度进行调节，从而对不同尺寸的异径管本体3进行防护，固定块5的正面与支撑条11的背面固定连接，两个支撑条11的外表面套接在同一个调节板10内，通过设置支撑条11，能够对控制块9的移动进行限位，避免控制块9随着控制筒7的转动进行转动。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、使用时，将限位螺杆18从限位板17内旋出后转动限位板17，从而带动左侧控制筒7进行转动，进而带动左侧第一伞齿14进行转动，使得左侧第一伞齿14在啮合作用下带动左侧第二伞齿15进行转动，从而带动转杆2进行转动，进而带动右侧第二伞齿15和第一伞齿14进行转动，从而带动右侧控制筒7进行转动；
34.s2、使得两个控制筒7同时进行转动，同时控制筒7在转动过程中带动控制块9沿着弧形槽8的运动轨迹进行移动，从而对调节板10的位置进行调整，使得调节板10沿着支撑条11的外表面并带动固定板12向前进行，从而带动前侧防护箱1向前移动，进而对两个防护箱1之间的间距进行调整；
35.s3、然后将异径管本体3放入防护箱1内进行安装，在反转控制筒7，从而带动控制
块9沿着弧形槽8的运动轨迹进行移动，进而带动调节板10沿着支撑条11的外表面并带动固定板12向后移动，从而带动前侧防护箱1向后移动，从而对不同尺寸的异径管本体3进行安装以及防护，并通过限位装置4对异径管本体3的外表面进行挤压缓冲，同时固定板12在移动过程中通过支撑块13带动防护伸缩板19进行移动，从而对不同尺寸的异径管本体3进行双重防护工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。