一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括底座以及盖合在底座上的盖体，所述底座和盖体围合形成烹饪腔，所述烹饪腔的上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟炸锅组件内食材。盖体底面周缘和底座顶面周缘间存在缝隙，导致烹饪腔无法与外界空间隔绝，进而导致烹饪腔内热风会通过缝隙向外泄露，降低了烹饪效率，还会因电器元件与蒸汽接触而发生故障，缩短使用寿命，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在盖体和底座间设置带定型槽的密封圈，有效维持密封圈姿态，通过提升密封效果来减少蒸汽外泄，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括底座以及盖合在底座上的盖体，所述底座和盖体围合形成烹饪腔，所述烹饪腔的上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟炸锅组件内食材，所述盖体的底面设有密封圈，所述密封圈包括与盖体周缘固接的上置环以及悬置在上置环下方的下置环，所述上置环和下置环间围合形成收口状的定型槽，以使下置环保持在内缘翘起的姿态。在盖体底面上设置带定型槽的密封圈，通过设置定型槽确保下置环保持翘起姿态，使得下置环能以趋于水平的姿态自上而下搭接至底座的顶面上，通过增加接触面积来提升密封性能，防止蒸汽外泄，确保电气元件正常运行，延长使用寿命，提升使用体验。
5.作为优选，所述密封圈的截面呈c形，所述定型槽开设在所述密封圈的内缘上，下置环的内缘通过周向挤压作用力来积蓄驱使其翘起的预紧力。定型槽的槽口向内开设，使得下置环的内缘悬置并能通过周向挤压作用力来维持翘起的姿态，防止密封圈在被紧密夹持前发生向下塌落形变的情况，进而确保密封圈与底座顶面间具有较大的接触面积。
6.作为优选，所述上置环为水平设置，所述下置环与水平面间夹角为a，1
°
≤a≤5
°
，参数a越大则周向挤压作用力越大，使得下置环越能维持翘起姿态，既能使得下置环趋于水平，保证下置环能与底座顶面匹配贴合，还能有效维持上置环内缘处于翘起的姿态，防止发生塌落的情况。当a＜1
°
时，下置环趋于水平，导致下置环因周向挤压作用力变小而无法维持翘起姿态，进而发生塌落的情况；当a＞5
°
时，下置环产生较大的周向挤压作用力，影响下置环与底座顶面紧密贴合。
7.作为优选，所述上置环外缘与下置环外缘间高差为h，2mm≤h≤4mm，既能有效维持定型槽的定型效果，还能为下置环提供受力摊平并与底座顶面紧密贴合的形变空间。当h＜
2mm时，上置环和下置环间距离较小，下置环的形变空间较小，当h＞5mm时，上置环和下置环间距离较大，影响定型槽的定型效果。
8.作为优选，所述上置环的外缘向下翻折后自外向内斜向上延伸形成所述下置环。上置环和下置环为一体结构，既有效提升两者连接强度，还能有效提升定型槽的定型效果，确保下置环维持翘起姿态。
9.作为优选，所述下置环的底面中部斜向内延伸形成弧形的密封唇，盖体盖合到位后，密封圈通过密封唇与底座顶面周缘紧密贴合，以使盖体和底座密封连接。密封唇设置在下置环的下方，翘起的下置环能使得密封唇也处于翘起姿态，确保密封唇能在盖体盖合时通过可形变的底面与底座顶面紧密贴合。
10.作为优选，所述盖体包括支架、固接在支架上的电机以及设置在电机下方的导风罩，所述导风罩的中部向上凹陷并形成所述热风腔，电机的转轴自上而下穿越导风罩并与风扇固接，所述导风罩的周缘自内向外插入定型槽后通过紧固件与支架固接，以使上置环被紧密夹持在导风罩和支架间。支架用于支撑固定电机，电机用于驱使风扇转动，导风罩用于隔热并引导热风沿预设路径流动，导风罩的周缘通过插入定型槽来对密封圈起到定位作用，确保密封圈能在盖体盖合后与底座顶面紧密贴合。
11.作为优选，所述支架的底面中部设有供导风罩插置的避让槽，所述上置环的顶面中部向上延伸形成定位筋，定位筋自下而上插入支架并与避让槽的槽口密封贴合，以使密封圈被卡置限位。避让槽为安装导风罩提供空间，安装时，密封圈套置在导风罩周缘上并通过定位筋卡置在避让槽的槽口周缘内，以使支架对密封圈起到水平向定位的作用。
12.作为优选，所述避让槽的槽口周缘通过向上凹陷形成环形安装台，所述密封圈顶部自下而上嵌置在所述安装台内，以使密封圈被卡置限位。安装台水平朝下设置，且与上置环的顶面紧密贴合，对密封圈起到竖向限位作用，保证密封圈不会因向上偏移而发生与底座顶面脱离的情况。
13.作为优选，所述导风罩的顶部设有供转轴穿置的穿孔，所述穿孔的上端口与转轴间设有油封，电机的转轴通过穿孔插入热风腔并与风扇固接，穿孔的上端口处设有供转轴穿置的油封，有效封堵转轴与穿孔间缝隙，防止热量向外传递。
14.作为优选，所述导风罩上开设带密封件的安装孔，紧固件穿越安装孔并与支架固接，以使导风罩固接在支架下方。导风罩通过穿越安装孔的紧固件固接在避让槽内，密封件套置在紧固件上，有效封堵安装孔和紧固件间的缝隙，防止热量外泄。
15.作为优选，所述炸锅组件包括锅体以及固接在锅体底部的加热装置，所述锅体的底壁开设供加热装置敞露的敞口，加热装置的顶面周缘与所述敞口的周缘间夹持有密封环。通过在锅体敞口与加热装置的顶面周缘间夹持密封环来封堵两者间缝隙，防止热量和水源外泄，确保壳体内电气元件正常运行。
16.本实用新型的有益效果：在盖体底面上设置带定型槽的密封圈，通过设置定型槽确保下置环保持翘起姿态，使得下置环能以趋于水平的姿态自上而下搭接至底座的顶面上，通过增加接触面积来提升密封性能，防止蒸汽外泄，确保电气元件正常运行，延长使用寿命，提升使用体验。
附图说明
17.图1为实施例一所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
18.图2为实施例二所述密封圈装配结构剖视示意图；
19.图3为实施例二所述密封圈的剖视结构示意图；
20.图4为实施例二所述盖体的局部剖视结构示意图；
21.图5为实施例二所述炸锅组件的局部剖视结构示意图；
22.图中：1、底座，2、盖体，21、风扇，22、发热管，23、支架，231、避让槽，232、安装台，24、电机，241、转轴，25、导风罩，251、安装孔，252、密封件，26、油封，3、炸锅组件，31、锅体，32、加热装置，33、密封环，4、密封圈，41、上置环，42、下置环，43、定型槽，44、密封唇，45、定位筋。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
24.实施例一：
25.本实施例提供一种空气炸锅。
26.如图1所示的一种空气炸锅，由底座1以及盖合在底座1上的盖体2组成，所述底座1和盖体2围合形成烹饪腔，所述烹饪腔的上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇21和发热管22，所述烹饪腔内设有炸锅组件3，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟炸锅组件3内食材，所述盖体2的底面设有密封圈4，所述密封圈4包括与盖体2周缘固接的上置环41以及悬置在上置环41下方的下置环42，所述上置环41和下置环42间围合形成收口状的定型槽43，以使下置环42保持在内缘翘起的姿态。
27.在本实施例中，所述热风组件包括风扇21和发热管22，发热管22位于风扇21周缘，风扇21抽取烹饪腔内空气并形成流经发热管22的气流，气流流经发热管22吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入空气炸锅后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。
28.在使用时，首先，将食材放入炸锅组件3内，之后，开启盖体2，使得烹饪腔敞露，将炸锅组件3放入烹饪腔，在盖合盖体2后确保烹饪腔与外界空间隔离，最后，通过热风组件产生热风，热风输入炸锅组件3以使食材被煮制成熟。
29.在本实施例中，所述热风组件通电产生热量并对食材进行烹饪。具体地，发热管22通电产生热量，热量既能通过风扇21形成的气流传递至食材表面，还能同时通过热辐射方式传递至食材表面。
30.在本实施例中，所述盖体2后部通过连接轴与底座1的后部连接，使得盖体2能以连接轴为中心实现在开启状态和闭合状态间摆动切换。在摆动时，由于受连接轴限制，使得盖体2能沿预设路径摆动，确保盖体2能完整盖合在底座1的顶面上，并围合形成所述烹饪腔。
31.在烹饪过程中，热风以及食材受热产生的蒸汽均通过气态介质传递热量，这就对烹饪腔和热风腔壁面的密封性能提出了较高的要求，现有空气炸锅会因围合形成烹饪腔和热风腔的各部件间密封性不佳而产生热量外泄的情况，具体地，在盖体2和底座1间的密封
圈4会因自身形变而导致无法与相邻部件紧密贴合，既会因热量散失而影响烹饪效率，还会因热风和蒸汽外泄而导致壳体内的温度和湿度上升，导致电气元件容易发生故障并缩短使用寿命，影响使用体验。为此，在盖体2的底面设置带定型槽43的密封圈4，通过设置定型槽43来维持密封圈4姿态，进而确保密封圈4能在盖体2切换至闭合状态时与底座1顶面紧密贴合，有效提升盖体2和底座1间的密封性能，既防止热量外泄，提升烹饪效率，还确保壳体内电气元件维持正常运行，延长使用寿命，提升使用体验。
32.在本实施例中，所述密封圈4包括与盖体2周缘固接的上置环41以及悬置在上置环41下方的下置环42，所述上置环41和下置环42间围合形成收口状的定型槽43，以使下置环42保持在内缘翘起的姿态。上置环41水平设置，下置环42的内缘处于翘起姿态，使得下置环42内缘只有在其重力能克服周向挤压作用力的情况下才能通过周向形变来经历水平姿态并转变至内缘低于外缘的塌陷姿态，而通常情况下，下置环42的重量无法驱使其克服周向挤压作用力，使得下置环42的内缘会始终维持在翘起姿态，确保密封圈4的截面轮廓始终保持原有姿态，进而保证密封圈4能通过下置环42的底面平整贴合至底座1的顶面周缘上。盖体2盖合到位后，密封圈4的底面与底座1顶面间形成环形接触区，通过维持密封圈4姿态来确保环形接触区的各周向区段具有相同的径向宽度，进而提升密封可靠性。
33.实施例二：
34.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
35.如图2所示，所述密封圈4的截面呈c形，所述定型槽43开设在所述密封圈4的内缘上，下置环42的内缘通过周向挤压作用力来积蓄驱使其翘起的预紧力。上置环41和下置环42的外缘相向延伸并形成截面呈c形的密封圈4，使得定型槽43的槽口朝内开设。具体地，下置环42的内缘悬空设置，既确保下置环42的内缘具有较大可形变幅度，确保下置环42内缘能通过形变与底座1顶面紧密贴合，还确保下置环42能利用自身的周向挤压作用力来维持翘起姿态，防止下置环42因塌落形变而发生无法与底座1顶面匹配贴合的情况。
36.在本实施例中，所述上置环41为水平设置，所述下置环42的内缘高于外缘设置（如图3所示）。具体地，下置环42的径向实际宽度维持不变，当下置环42的内缘高于外缘设置时，下置环42的竖向投影宽度会小于下置环42的实际宽度，当下置环42内缘以外缘为中心向下摆动下落时，下置环42的竖向投影宽度数值会增加并向下置环42的实际宽度数值靠拢，而在下置环42外缘直径不变的情况下，下置环42内缘只能通过收缩直径来满足下置环42内缘下落的形变要求，这就导致下置环42内缘需要通过周向挤压来缩小内缘直径，由此形成阻止下置环42内缘缩径的预紧力，进而转化为阻止下置环42内缘向下塌陷形变的预紧力，确保下置环42内缘始终保持翘起姿态。
37.在本实施例中，所述上置环41的外缘向下翻折后自外向内斜向上延伸形成所述下置环42。所述密封圈4为一体结构，既确保下置环42能在上置环41的支撑作用下维持翘起姿态，还能有效提升密封圈4自身的密封性能。
38.在安装时，首先，密封圈4通过定型槽43套置在所述导风罩25的周缘上，以使密封圈4被导风罩25径向支撑；之后，将导风罩25自下而上插置在支架23的避让槽231内，并通过穿越安装孔251的紧固件固接在支架23上，密封圈4自下而上嵌置在安装台232内；最后，导风罩25周缘与支架23通过紧固件螺接锁紧，以使导风罩25周缘和支架23底面紧密夹持上置环41。
39.安装到位后，上置环41被紧密夹持在导风罩25周缘和支架23之间，以使密封圈4被有效固定，导风罩25和支架23对密封圈4起到竖向定位，固接用的紧固件对密封圈4起到径向定位，使得上置环41与导风罩25周缘密封连接。
40.在使用时，由于下置环42始终处于翘起姿态而使得密封唇44也始终处于底面向下敞露的翘起姿态，盖体2摆动切换至关禁闭状态，密封圈4的底面通过密封唇44自上而下搭接在底座1顶面的周缘上，密封唇44通过自身形变来与底座1顶面密封贴合，使得导风罩25周缘与底座1顶面周缘密封衔接并围合形成与外界空间隔离的烹饪腔。
41.在本实施例中，所述下置环42与水平面间夹角为a，a=3
°
，既能使得下置环42趋于水平，保证下置环42能与底座1顶面匹配贴合，还能有效维持上置环41内缘处于翘起的姿态，防止发生塌落的情况。
42.在本实施例中，所述上置环41外缘与下置环42外缘间高差为h，h=3mm，既能有效维持定型槽43的定型效果，还能为下置环42提供受力摊平并与底座1顶面紧密贴合的形变空间。
43.在本实施例中，所述下置环42的底面中部斜向内延伸形成弧形的密封唇44，盖体2盖合到位后，密封圈4通过密封唇44与底座1顶面周缘紧密贴合，以使盖体2和底座1密封连接。所述密封唇44、下置环42以及上置环41为一体结构，有效提升结构强度和自身密封性能。
44.在本实施例中，所述盖体2包括支架23、固接在支架23上的电机24以及设置在电机24下方的导风罩25（如图4所示），所述导风罩25的中部向上凹陷并形成所述热风腔，电机24的转轴241自上而下穿越导风罩25并与风扇21固接，所述导风罩25的周缘自内向外插入定型槽43后通过紧固件与支架23固接，以使上置环41被紧密夹持在导风罩25和支架23间。所述导风罩25的顶部设有供转轴241穿置的穿孔，所述穿孔的上端口与转轴241间设有油封26。电机24固接在支架23上方，对转轴241起到定位作用，确保转轴241能精确穿越油封26和穿孔并与风扇21固接，通过减小转轴241径向偏移来减少磨损并提升密封性能。
45.在本实施例中，所述支架23的底面中部设有供导风罩25插置的避让槽231，所述上置环41的顶面中部向上延伸形成定位筋45，定位筋45自下而上插入支架23并与避让槽231的槽口密封贴合，以使密封圈4被卡置限位。避让槽231为导风罩25中部隆起形成热风腔提供空间，定位筋45呈环状，且与密封圈4同心设置，定位筋45的外缘直径与避让槽231槽口的内缘直径匹配，使得定位筋45能与避让槽231槽口紧密贴合。
46.在本实施例中，所述避让槽231的槽口周缘通过向上凹陷形成环形安装台232，所述密封圈4顶部自下而上嵌置在所述安装台232内，以使密封圈4被卡置限位。安装台232的外缘直径与密封圈4外缘直径匹配，安装时，上置环41被卡置在安装台232内，对密封圈4起到径向限位作用。此外，所述上置环的顶面设有凸筋，利用凸筋紧密贴合在安装台上，有效提升密封效果。
47.在本实施例中，所述导风罩25上开设带密封件252的安装孔251，紧固件穿越安装孔251并与支架23固接，以使导风罩25固接在支架23下方。安装孔251为多个，且分置设置，通过增加安装孔251数量来提升导风罩25与支架23连接可靠性。通过密封件来封堵紧固件与安装孔间缝隙。
48.在本实施例中，所述炸锅组件3包括锅体31以及固接在锅体31底部的加热装置32
（如图5所示），所述锅体31的底壁开设供加热装置32敞露的敞口，加热装置32的顶面周缘与所述敞口的周缘间夹持有密封环33。密封环33的顶面与敞口周缘紧密贴合，底面与加热装置32的顶面周缘紧密贴合，密封环33通过自身形变来有效封堵锅体31与加热装置32间缝隙，提升烹饪腔的密封性能。
49.可以理解地，参数a还可以为1
°
、2
°
、4
°
、5
°
等，只要符合1
°
≤a≤5
°
的要求即可。
50.可以理解地，参数h还可以为2mm、2.5mm、3.5mm、4mm等，只要符合2mm≤h≤4mm的要求即可。
51.本实施例的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。