热浸塑钢管的检验装置的制作方法

1.本实用新型属于热浸塑钢管的技术领域，尤其是涉及一种热浸塑钢管的检验装置。


背景技术：

2.热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品，该工艺保证了涂层与管材达到最大结合力，每平方厘米附着力达到50～70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减，涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。
3.热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管，它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体。
4.热浸塑钢质线缆保护管道产品采用优质钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能优秀，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低(小于0.003％)，使用温度范围大(―40℃～120℃)等优点，集优质钢管道和纳米涂层性能优点于一身，被广泛应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。
5.但是，现有技术中，热浸塑钢管的管端需要连接阀门、设备等，需要保证一定的强度，不能轻易发生裂纹，甚至是断裂，需要对热浸塑钢管的管端进行检验。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热浸塑钢管的检验装置，以缓解上述的技术问题。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种热浸塑钢管的检验装置，包括管体固定组件、顶芯、固定架、顶杆及手柄；所述顶芯的前端具有锥形面，所述顶芯的后端与所述顶杆的一端固定连接，所述顶杆的另一端与所述手柄固定连接，所述顶杆的周面具有螺纹；所述固定架具有螺纹孔，所述顶杆与所述固定架的螺纹孔螺接；所述管体固定组件固定管体的端部，所述顶芯的轴线与所述管体的轴线共线。
9.进一步地，所述管体固定组件包括第一基座、第二基座、管体支架及压紧端；所述第一基座与所述第二基座上下设置，所述固定架设置于所述第二基座顶部的一侧，所述管体支架设置于所述第二基座顶部的另一侧，所述压紧端设置于所述第一基座的底部，且位于所述管体支架的上方，并能够相对所述第一基座上下移动。
10.进一步地，所述压紧端与所述第一基座之间设有伸缩气缸。
11.进一步地，所述压紧端的底部具有橡胶垫。
12.进一步地，所述管体支架的顶部为弧形支撑板。
13.进一步地，所述管体支架的底部具有加强筋。
14.进一步地，所述管体支架具有两个。
15.进一步地，所述手柄为摇把式手柄。
16.进一步地，所述顶芯的后端具有螺纹槽孔，所述顶杆与所述顶芯螺接。
17.进一步地，所述手柄的手持端具有球型限位部。
18.相对于现有技术，本实用新型提供的一种热浸塑钢管的检验装置具有以下优势：
19.(1)本实用新型通过管体固定组件将管体固定，然后通过转动手柄使顶杆带动顶芯对管体的端部进行扩口试验，检查管体的端部是否容易发生断裂，操作方便，简单实用，缓解了现有技术中热浸塑钢管的管端需要保证一定的强度，不能轻易发生裂纹，甚至是断裂，需要对热浸塑钢管的管端进行检验的技术问题。
20.(2)本实用新型通过第一基座、第二基座对管体进行压紧的方式对管体进行固定，同时能够检验管体抗压的强度。
21.(3)本实用新型提供的压紧端具有橡胶垫，能够防止夹伤管体。
22.(4)本实用新型提供的球型限位部能够缓解手掌在转动手柄时，从手柄上滑脱，具有限位的作用，同时球型限位部不会划伤手掌。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例所述的一种热浸塑钢管的检验装置的整体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-顶芯；2-固定架；3-顶杆；4-手柄；5-第一基座；6-第二基座；7-管体支架；8-压紧端；9-伸缩气缸；10-橡胶垫；11-弧形支撑板；12-加强筋；13-球型限位部；14-管体。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.参照图1，一种热浸塑钢管的检验装置，包括管体固定组件、顶芯1、固定架2、顶杆3及手柄4；所述顶芯1的前端具有锥形面，所述顶芯1的后端与所述顶杆3的一端固定连接，所述顶杆3的另一端与所述手柄4固定连接，所述顶杆3的周面具有螺纹；所述固定架2具有螺纹孔，所述顶杆3与所述固定架2的螺纹孔螺接；所述管体固定组件固定管体14的端部，所述顶芯1的轴线与所述管体14的轴线共线。
32.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管体固定组件包括第一基座5、第二基座6、管体支架7及压紧端8；所述第一基座5与所述第二基座6上下设置，所述固定架2设置于所述第二基座6顶部的一侧，所述管体支架7设置于所述第二基座6顶部的另一侧，所述压紧端8设置于所述第一基座5的底部，且位于所述管体支架7的上方，并能够相对所述第一基座5上下移动。
33.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述压紧端8与所述第一基座5之间设有伸缩气缸9。
34.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述压紧端8的底部具有橡胶垫10。
35.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管体支架7的顶部为弧形支撑板11。
36.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管体支架7的底部具有加强筋12。
37.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管体支架7具有两个。
38.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述手柄4为摇把式手柄4。
39.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述顶芯1的后端具有螺纹槽孔，所述顶杆3与所述顶芯1螺接。
40.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述手柄4的手持端具有球型限位部13。
41.在实际使用过程中，先将管体14置于管体支架7上，管体14的一端朝向顶芯1，再通过上基座的伸缩气缸9带动压紧端8对管体14进行加压，固定管体14同时测试管体14的抗压强度，然后转动手柄4，使顶杆3带动顶芯1向管体14的端部靠近，直至顶芯1的锥形面逐渐进入管体14，观察管体14的端部是否只是变形而不发生断裂，其中，上基座与下基座与外部设备固定连接，类似于模具领域中的上模座与下模座。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。