一种橘皮自动清洗烘干和粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及柑橘属类水果果皮加工技术领域，具体为一种橘皮自动清洗烘干和粉碎装置。


背景技术：

2.橘皮即为柑橘类水果的果皮。柑橘类水果为芸香科柑橘属，包括橘子、柚子、甜橙、胡柚等水果，在我国种植广泛、产量巨大，果皮资源十分丰富。柑橘果皮中富含香精油、类黄酮等生物活性成分，具有抗癌、抗炎、抗氧化、抗动脉粥样硬化、抑菌和神经保护等活性。目前，我国柑橘果皮加工技术尚处于起步阶段，综合利用程度较低，柑橘罐头、果汁等加工过程中产生的果皮大多被当做废弃物抛弃，既浪费资源，又污染环境。对柑橘果皮进行清洗烘干和粉碎，是柑橘果皮深加工和高值化利用的第一步，其成品既可直接用于食品加工中，又可作为柑橘类生物活性物质提取的原料。
3.现有的柑橘类果皮加工装置主要为橘皮烘干装置，而橘皮深加工需进行清洗烘干和粉碎三道工序，现有的装置不能满足三道工序连续化生产的需要。橘皮进行加工时，需进行清洗烘干和粉碎三道工序，工序之间存在时间间隙，无法将三道工序进行连贯的加工，存在耗时久、效率较低的问题。本装置可实现橘皮清洗烘干和粉碎的连续加工，自动化程度高，加工速度快、效率高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橘皮自动清洗烘干和粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的存在橘皮进行加工时，需进行清洗烘干和粉碎三道工序，进行加工时，工序之间具有时间间隙，无法将三道工序进行连贯的加工，存在耗时久，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橘皮自动清洗烘干和粉碎装置，包括管道和网板，所述管道的内壁底部固接有网板，所述管道的顶部设有清洗机构；所述清洗机构包括第一管体、第二管体、软管和喷头；所述第一管体固接于管道的顶部，所述第一管体的底部固接有第二管体，所述第二管体的底部固接有多个软管，所述软管的底部固接有喷头。
6.优选的，所述管道的底部固接有第一壳体，所述第一壳体的后端面与第一管体的底部固接在一起，所述第一壳体的外壁一端固接有两个阀体。
7.优选的，所述第一壳体的内壁底部安装有泵体，所述泵体的输出端与第一管体的底部固接在一起。
8.优选的，所述管道的顶部设有摆动机构；所述摆动机构包括第一电机、转盘、滑块、滑槽杆、框体和杆体；所述第一电机安装于管道的顶部，所述第一电机的输出端通过轴承与管道转动相连，所述第一电机的输出端固接有转盘，所述转盘的底部固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有滑槽杆，所述滑槽杆的外壁一端固接有框体，所述框体的内壁固接有多个杆体，多个
所述杆体两两之间分别与多个喷头的外壁间隙配合。
9.优选的，所述管道的内壁顶部固接有支杆，所述支杆的底部固接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁一端与框体的外壁一端固接在一起。
10.优选的，所述管道的外壁一端设有烘干粉碎机构；所述烘干粉碎机构包括第二壳体、第二电机、筒体、圆杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和粉碎杆；所述第二壳体固接于管道的外壁一端，所述第二壳体的外壁一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有筒体，所述筒体通过轴承与第二壳体转动相连，所述筒体通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁一端与第二壳体的内壁一端固接在一起，所述圆杆的外壁固接有两个第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的外壁两端均啮合相连有第二伞型齿轮，多个所述第二伞型齿轮的外壁一端均固接有粉碎杆，多个所述粉碎杆均通过轴承与筒体转动相连，多个所述粉碎杆的外壁与第二壳体的内壁间隙配合。
11.优选的，所述第二壳体的内部加工有夹层，所述夹层的内壁安装有加热管。
12.优选的，所述第二壳体的外壁一端设有闭合机构；所述闭合机构包括口体、盖体、绳体和液压缸；所述口体加工于第二壳体的外壁一端，所述口体的内壁贴合有盖体，所述盖体通过连接轴与第二壳体转动相连，所述盖体通过连接轴转动相连有绳体，所述绳体通过连接轴转动相连有液压缸，所述液压缸安装于第一壳体的外壁另一端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橘皮自动清洗烘干和粉碎装置，通过第一电机、第二电机和泵体之间的配合，将第一电机、第二电机和泵体均连接外接电源，使得泵体将第一壳体内部的水，通过喷头，落入管道的内部，将落入管道的橘皮进行清洗，并在清洗时，第一电机带动转盘和滑块转动，滑块带动滑槽杆、框体和杆体等进行左右往复移动，并带动杆体左右往复移动时，可带动喷头进行左右往复摆动，进而提高水的喷淋效率，对橘皮进行高效的清洗，清洗后，通过管道的倾斜，橘皮落入第二壳体的内部，橘皮落入第二壳体内部时，第二电机带动筒体和粉碎杆，在第二壳体的内部，圆杆的外壁进行转动，并通过第一伞型齿轮与圆杆的固定，第二伞型齿轮与粉碎杆的连接，使得筒体带动粉碎杆转动时，粉碎杆进行自转，进而可对橘皮进行粉碎的同时，配合加热管对第二壳体内部的加热，进行烘干加工，将清洗烘干和粉碎进行连贯，并将烘干和粉碎合为一道工序，大大缩减对橘皮加工的时间，提高工作效率。
14.通过摆动机构中的第一电机连接外接电源，将落入管道的橘皮通过喷头清洗时，第一电机带动转盘和滑块转动，滑块带动滑槽杆、框体和杆体等进行左右往复移动，并带动杆体左右往复移动时，可带动喷头进行左右往复摆动，进而提高水的喷淋效率，对橘皮进行高效的清洗。
15.通过烘干粉碎机构中的第二电机连接外接电源，第二电机带动筒体和粉碎杆，在第二壳体的内部，圆杆的外壁进行转动，并通过第一伞型齿轮与圆杆的固定，第二伞型齿轮与粉碎杆的连接，使得筒体带动粉碎杆转动时，粉碎杆进行自转，进而可对橘皮进行粉碎的同时，配合加热管对第二壳体内部的加热，进行烘干加工，烘干和粉碎合为一道工序，缩短加工时间。
16.通过闭合机构中的液压缸连接外界驱动装置，液压缸可通过绳体的牵引，带动盖
体与口体取消贴合，并将第二壳体的内壁外漏，便于对加工后的橘皮进行取出。
附图说明
17.图1为本发明连接关系示意图；图2为图1中第一壳体和第二壳体的剖视结构示意图；图3为图2中滑块、框体和杆体的结构示意图；图4为图2中管道、支杆和伸缩杆的结构示意图；图5为图2中圆杆、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的结构示意图；图6为图2中盖体、绳体和液压缸的结构示意图。
18.图中：1、管道，2、网板，3、第一壳体，4、阀体，5、泵体，6、清洗机构，601、第一管体，602、第二管体，603、软管，604、喷头，7、摆动机构，701、第一电机，702、转盘，703、滑块，704、滑槽杆，705、框体，706、杆体，8、烘干粉碎机构，801、第二壳体，802、第二电机，803、筒体，804、圆杆，805、第一伞型齿轮，806、第二伞型齿轮，807、粉碎杆，9、闭合机构，901、口体，902、盖体，903、绳体，904、液压缸，10、支杆，11、伸缩杆，12、夹层，13、加热管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橘皮自动清洗烘干和粉碎装置，包括管道1和网板2，管道1的内壁底部固接有网板2，网板2用于将喷头604喷淋的水，重新落入第一壳体3的内部，管道1的顶部设有清洗机构6，清洗机构6包括第一管体601、第二管体602、软管603和喷头604，第一管体601固接于管道1的顶部，第一管体601的底部固接有第二管体602，第二管体602的底部固接有多个软管603，软管603的底部固接有喷头604，喷头604用于对管道1内部移动的橘皮进行清洗，管道1的底部固接有第一壳体3，第一壳体3的后端面与第一管体601的底部固接在一起，第一壳体3的外壁一端固接有两个阀体4，第一壳体3的内壁底部安装有泵体5，泵体5的型号根据实际工作需求进行选择，泵体5的输出端与第一管体601的底部固接在一起。
21.管道1的顶部设有摆动机构7，摆动机构7包括第一电机701、转盘702、滑块703、滑槽杆704、框体705和杆体706，第一电机701安装于管道1的顶部，第一电机701的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机701的输出端通过轴承与管道1转动相连，第一电机701的输出端固接有转盘702，第一电机701可带动转盘702转动，转盘702的底部固接有滑块703，转盘702可带动滑块703转动，滑块703的外壁滑动相连有滑槽杆704，滑槽杆704的外壁一端固接有框体705，框体705的内壁固接有多个杆体706，框体705可带动多个杆体706进行左右往复移动，多个杆体706两两之间分别与多个喷头604的外壁间隙配合，杆体706可带动喷头604进行左右往复摆动，管道1的内壁顶部固接有支杆10，支杆10的底部固接有伸缩杆11，伸缩杆11用于对框体705进行左右移动导向辅助，伸缩杆11的外壁一端与框体705的外壁一端固接在一起。
22.管道1的外壁一端设有烘干粉碎机构8，烘干粉碎机构8包括第二壳体801、第二电机802、筒体803、圆杆804、第一伞型齿轮805、第二伞型齿轮806和粉碎杆807，第二壳体801固接于管道1的外壁一端，第二壳体801的外壁一端安装有第二电机802，第二电机802的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机802的输出端固接有筒体803，第二电机802可带动筒体803转动，筒体803通过轴承与第二壳体801转动相连，筒体803通过轴承转动相连有圆杆804，筒体803可在圆杆804的外壁转动，圆杆804的外壁一端与第二壳体801的内壁一端固接在一起，圆杆804的外壁固接有两个第一伞型齿轮805，两个第一伞型齿轮805的外壁两端均啮合相连有第二伞型齿轮806，多个第二伞型齿轮806的外壁一端均固接有粉碎杆807，第二伞型齿轮806可带动粉碎杆807进行转动，多个粉碎杆807均通过轴承与筒体803转动相连，多个粉碎杆807的外壁与第二壳体801的内壁间隙配合，第二壳体801的内部加工有夹层12，夹层12的内壁安装有加热管13。
23.第二壳体801的外壁一端设有闭合机构9，闭合机构9包括口体901、盖体902、绳体903和液压缸904，口体901加工于第二壳体801的外壁一端，口体901的内壁贴合有盖体902，盖体902取消与口体901的贴合，可将第二壳体801内壁加工完成的橘皮取出，盖体902通过连接轴与第二壳体801转动相连，盖体902通过连接轴转动相连有绳体903，绳体903用于带动盖体902与口体901取消贴合，绳体903通过连接轴转动相连有液压缸904，液压缸904的型号根据工作需求进行选择，液压缸904的输出端与盖体902的外壁抵紧贴合，液压缸904安装于第一壳体3的外壁另一端。
24.当使用该橘皮自动清洗烘干和粉碎装置时，第一电机701、第二电机802和泵体5均连接外接电源，使得泵体5将第一壳体3内部的水，通过喷头604，落入管道1的内部，将落入管道1的橘皮进行清洗，并在清洗时，第一电机701带动转盘702和滑块703转动，滑块703带动滑槽杆704、框体705和杆体706等进行左右往复移动，并带动杆体706左右往复移动时，可带动喷头604进行左右往复摆动，进而提高水的喷淋效率，对橘皮进行高效的清洗，清洗后，通过管道1的倾斜，橘皮落入第二壳体801的内部，橘皮落入第二壳体801内部时，第二电机802带动筒体803和粉碎杆807，在第二壳体801的内部，圆杆804的外壁进行转动，并通过第一伞型齿轮805与圆杆804的固定，第二伞型齿轮806与粉碎杆807的连接，使得筒体803带动粉碎杆807转动时，粉碎杆807进行自转，进而可对橘皮进行粉碎的同时，配合加热管13对第二壳体801内部的加热，进行烘干加工，将清洗烘干和粉碎进行连贯，并将烘干和粉碎合为一道工序，大大缩减对橘皮加工的时间，提高工作效率，并可将液压缸904连接外界驱动装置，液压缸904可通过绳体903的牵引，带动盖体902与口体901取消贴合，并将第二壳体801的内壁外漏，便于对加工后的橘皮进行取出。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。