一种弯管清洗生产线的制作方法

技术特征：
1.一种弯管清洗生产线，包括弯管清洗机（1），其特征在于：所述弯管清洗机（1）包括机体（2）、装夹系统（3）、控制系统（4）和清洗系统（5），所述机体（2）的顶端设置有进料口，所述机体（2）的顶端铰接有有完全封闭进料口的柜门（6），所述装夹系统（3）和清洗系统（5）均固定安装在所述机体（2）的内部，所述装夹系统（3）用于装夹弯管，所述清洗系统（5）用于清洗弯管的内部的通道，所述控制系统（4）固定安装在机体（2）的一侧，所述装夹系统（3）和清洗系统（5）均通过电线与所述控制系统（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：所述装夹系统（3）包括多个气缸（31）和一一对应多个气缸（31）的气阀（32），所述机体（2）的外部设置有空压机（33），所述机体（2）上固定安装有压缩空气管路（34），所述多个气缸（31）由左至右等间隔固定安装在所述机体（2）的内部，且每一个气缸（31）的顶杆的伸缩方向均为前后方向，每一个所述气缸（31）的前侧均间隔设置有挡板（35），且挡板（35）的四个角通过固定杆（36）与所述气缸（31）本体固定连接，每一个所述气缸（31）均通过压缩空气管路（34）与所述空压机（33）连接。3.根据权利要求2所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：所述清洗系统（5）包括水箱（51）、水路（52）和多个喷头（53），所述水箱（51）固定安装在机体（2）的一侧，所述水路（52）固定安装在机体（2）上，且水路（52）设置有一个进水口和多个一一对应多个气缸（31）的出水口，每一个所述出水口处均固定安有喷头（53），且多个喷头（53）一一对应的固定安装在所述气缸（31）的顶杆上，所述水路（52）用于使每一个所述喷头（53）与所述水箱（51）连通。4.根据权利要求2所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：每一个所述挡板（35）靠近所述气缸（31）的一侧均固定安装有缓冲层。5.根据权利要求2所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：所述压缩空气管路（34）包括主气管（34a）和一一对应多个所述气缸（31）的支气管（34b），每一个所述支气管（34b）的一端均与主气管（34a）连通，每一个支气管（34b）的另一端均与支气管（34b）一一对应的气缸（31）的进气口连通，所述主气管（34a）与空压机（33）的出气口连通。6.根据权利要求5所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：每一个所述支气管（34b）上均安装有手动气阀（32）。7.根据权利要求3所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：每一个所述出水口与所述喷头（53）的连接处均设置有手动出水阀（8）。

技术总结
本实用新型涉及清洗机技术领域，特别涉及一种弯管清洗生产线，包括弯管清洗机，所述弯管清洗机包括机体、装夹系统、控制系统和清洗系统，所述机体的顶端设置有进料口，所述机体的顶端铰接有有完全封闭进料口的柜门，所述装夹系统和清洗系统均固定安装在所述机体的内部，所述装夹系统用于装夹多个弯管，所述清洗系统用于清洗弯管的内部的通道，所述控制系统固定安装在机体的一侧，所述装夹系统和清洗系统均通过电线与所述控制系统电性连接。本方案通过装夹系统用于装夹多个弯管的设置，能够起到使本实用新型的装置可以同时清洗多个弯管加快清洗效率的效果。加快清洗效率的效果。加快清洗效率的效果。


技术研发人员：许海峰
受保护的技术使用者：宜兴市固特奇通用油管有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/15