一种强化搅混性能的定位格架及燃料组件的制作方法

技术特征：
1.一种强化搅混性能的定位格架，包括内条带、外条带，其特征在于：内条带和外条带互相正交插配，并在交叉位置上焊接固定，形成若干个燃料棒栅元；内条带位于燃料棒栅元内部，外条带位于燃料棒栅元外围；搅混翼设置在内条带顶端；其特征在于：所述搅混翼n次弯折成形，侧面呈“s”形，实现分步对流体进行横向引导，增强搅混性能；所述n为大于等于2的正整数。2.根据权利要求1所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：搅混翼n次弯折中，每一次折弯与竖直方向之间夹角均为20-40
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。3.根据权利要求2所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：第一次折弯沿着搅混翼根部与内条带上边沿接触的第一水平基线，或者沿着与第一水平基线呈10-20
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夹角的第一斜基线；第二次折弯沿第二水平基线或者与第二水平基线呈10-20
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夹角的第二斜基线；第二水平基线与第一水平基线之间间距2-5mm；第二斜基线与第一斜基线之间间距2-5mm；第n次弯折的水平基线与第n-1次弯折的水平基线之间距离2-5mm；第n次弯折的斜基线与第n-1次弯折的斜基线之间距离2-5mm；第n次折弯的角度小于第n-1次折弯的角度；所有折弯均为圆滑过渡。4.根据权利要求1所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：所述定位格架还包括由内条带冲压形成的刚凸和弹簧构成的夹持机构，刚凸位于内条带上部和下部，弹簧位于内条带中部。5.根据权利要求4所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：位于所述内条带上部、下部刚凸的上边沿、下边沿分别设置有一个冲制槽，所述冲制槽是在内条带上冲压形成的，内条带上边沿水平线与距离最近的冲制槽上边沿之间的距离不小于刚凸本身的轴向高度，其中刚凸本身的轴向高度是指刚凸沿着燃料棒栅元轴向的长度。6.根据权利要求1所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：所述定位格架还包括导向翼，导向翼设置在外条带的上下两端，与外条带为一体结构；所述导向翼向定位格架内侧弯折，所述导向翼用于承担防勾挂功能。7.根据权利要求6所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：所述搅混翼与导向翼协同工作；当冷却剂在燃料组件中从下至上流经搅混翼时，发生变向产生第一横流；冷却剂在燃料组件中从下至上流经导向翼时，发生变向产生第二横流，当第一横流与第二横流在冷却剂横流方向上的投影向量方向相反时，则搅混翼与导向翼方向冲突；当第一横流与第二横流在冷却剂横流方向上的投影向量方向相同时，则搅混翼与导向翼方向为匹配；当搅混翼与导向翼方向匹配时，导向翼的高度为h1；当搅混翼与导向翼方向冲突时，导向翼的高度为h2；h2<h1；所述导向翼高度为导向翼的顶点至导向翼弯折起点与外条带接触的水平基线之间在竖直方向的投影距离。8.根据权利要求7所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：所述h1尺寸为6mm-10mm；h2尺寸为2mm-6mm。9.根据权利要求1所述的一种强化搅混性能的定位格架，其特征在于：所述n取值范围为2～4。10.一种燃料组件，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的定位格架。

技术总结
本发明属于核燃料组件技术领域，具体公开了一种强化搅混性能的定位格架及燃料组件，包括设置在内条带顶端的搅混翼；所述搅混翼N次弯折成形，侧面呈“S”形，所述N为大于等于2的正整数。本发明的搅混翼采用多次弯折成形的设计，对轴向流体进行一次横向引导，搅混翼中部进行二次折弯，进一步对流体进行横向引导，增强搅混作用。本发明增加了搅混翼与夹持机构的距离，有利于减小流体到达搅混翼时的紊乱程度，从而充分发挥搅混翼对流体的引导作。本发明根据格架外围搅混翼对流体的引导方向，协同设计外条带上部导向翼的高度，以充分匹配二者对流体的引导。对流体的引导。对流体的引导。


技术研发人员：焦拥军 陈杰 陈平 雷涛 彭园 肖忠 茹俊 郑美银 蒲曾坪 任全耀 韩元吉
受保护的技术使用者：中国核动力研究设计院
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/15