一种具有数据记忆的镗刀管理系统的制作方法

1.本发明涉及智能设备技术领域，具体涉及一种具有数据记忆的镗刀管理系统。


背景技术：

2.镗刀刀具作为加工刀具中十分常用的工具，工厂通常会大量存备，现有的生产过程中，虽然机床的控制已经达到了很高的智能化程度，但是刀具本身的调校还是依托现场操作人员的实际经验，这使得加工车间一线的人员更替以及培训都大量增加工厂运作成本的要素，现有的智能刀具仅仅显示刀具运作时的转速以及进程，但是这些数据对于刀具调校本身而言并非直接参数，新操作人员无法很直接的了解刀具的实际调校参数，从而现有技术并没办法从根本上解决现有车间刀具调校的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种具有数据记忆的镗刀管理系统，本发明对刀具调校的数据保存系统进行了设计解决了现有技术的问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有数据记忆的镗刀管理系统，其特征在于：包括刀具座、数显器、充电集中器以及数据管理服务器；所述的数显器通过双通接口与所述刀具座的通信接口连接进行刀具调整参数采集，所述的数显器通过所述双通接口与所述充电集中器的充电通信接口连接进行充电和/或所述刀具调整参数上传，所述的充电集中器与所述数据管理服务器通信连接进行所述刀具调整参数上传，所述的数据管理服务器用于查询和/或调取所述刀具调整参数。
5.作为本发明的优选，所述的刀具座具有调整机构；所述的调整机构包括活动连接在所述刀具座的主体部的径向活动孔上的刀具固定件，所述的刀具固定件的端部设置拨盘，所述的拨盘上设置有螺杆，所述的螺杆与设置于所述刀具固定件轴向中心处的螺孔螺接，所述的径向活动孔的内侧壁上设置有定栅，所述的刀具固定件的外侧表面设置有动栅，所述的定栅与所述动栅配合构成容栅传感器，所述的容栅传感器与设置于所述刀具座的主体部上的所述通信接口连接。
6.作为本发明的优选，所述的通信接口包括至少一个定位槽、一个数据接口，所述的定位槽内设置有金属接触面，所述的双通接口包括与所述定位槽配合的磁吸插栓、与所述数据接口配合的数据插栓以及电源插栓，所述的充电通信接口包括与所述数据插栓配合的数据插口以及与所述电源插栓配合的充电插口。
7.作为本发明的优选，所述的数显器具有单机存储器以及显示模块；所述的单机存储器与所述显示模块连接，所述的单机存储器与所述双通接口，所述的双通接口将所述刀具调整参数输入至所述单机存储器，所述的单机存储器通过所述显示模块显示所述刀具调整参数。
8.作为本发明的优选，所述的充电集中器包括充电机构、主机存储器以及数据通信模块；所述的主机存储器与所述数据通信模块连接。
9.作为本发明的优选，所述的径向活动孔上设置有用于固定锁紧所述的刀具固定件的相对位置的紧固螺丝。
10.作为本发明的优选，充电集中器上设置有安装槽，所述的充电通信接口设置于所述安装槽的底部，所述的安装槽的一侧设置有安装盒体，所述的主机存储器以及所述的数据通信模块均设置于所述安装盒体内。
11.作为本发明的优选，所述的数据管理服务器内置有参数管理数据库，所述的参数管理数据库所包含字段至少包括产品型号、刀具型号及所述刀具调整参数。
12.作为本发明的优选，所述的参数管理数据库的所包含字段还包括所述数显器的序号以及建议参数，所述的建议参数为对同一所述产品型号使用同一刀具型号下，至少两个所述序号所对应所述数显器上传的所述刀具调整参数进行均值算法后得到的数据。
13.作为本发明的优选，所述的均值算法为滑动平均值算法。
14.综上所述，本发明具有如下有益效果：
15.本发明设置刀具座、数显器、充电集中器以及数据管理服务器，采用刀具座与数显器连接实时读取当前调整参数，并保存当前调整参数，采用数显器与充电集中器连接实现数显器充电，同时将调整参数上传，采用充电集中器与数据管理服务器连接实现调整参数的有序管理，从而实现经验参数的保存，大量降低了新操作人员接替和培训的难度。
附图说明
16.图1为本发明结构实施例的系统框图；
17.图2为本发明结构实施例的刀具座结构示意图；
18.图3为本发明结构实施例的刀具座侧视结构示意图；
19.图4为本发明结构实施例的充电集中器结构示意图；
20.图5为本发明结构实施例的数显器结构示意图；
21.图中：1-刀具座；2-数显器；3-充电集中器；4-数据管理服务器；5-双通接口；6-通信接口；7-充电通信接口；1-1-调整机构；1-2-主体部；1-3-径向活动孔；1-4-连接头；1-5-腰型通孔；1-1-1-刀具固定件；1-1-2-刀具固定孔；1-1-3-拨盘；1-1-4-螺杆；1-1-5-螺孔；8-1-定栅；8-2-动栅；8-容栅传感器；6-1-定位槽；6-2-数据接口；6-1-1-金属接触面；5-1-磁吸插栓；5-2-数据插栓；5-3-电源插栓；7-1-数据插口；7-2-充电插口；2-1-充电电源；2-2-单机存储器；2-3-显示模块；3-1-充电机构；3-2-主机存储器；3-3-数据通信模块；10-安装槽；11-安装盒体。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.如图1所示，本实施例包括用于安装刀具的刀具座1、用于调整参数以及显示当前调整参数数显器2、用于为数显器2充电并且存储刀具调整参数的充电集中器3以及数据管理服务器4；数显器2通过双通接口5与刀具座1的通信接口6连接进行刀具调整参数采集，数显器2通过双通接口5与充电集中器3的充电通信接口7连接进行充电和/或刀具调整参数上传，充电集中器3与数据管理服务器4通信连接进行刀具调整参数上传，数据管理服务器4用于查询和/或调取刀具调整参数。
24.如图1、图2、图3所示，本实施例的刀具座1具有用于调节刀具在刀具座1上的安装偏心度的调整机构1-1；刀具座1的主体部1-2上沿径向方向开设有径向活动孔1-3，刀具座1的主体部1-2的后端设置有用于连接机床的连接头1-4，连接头1-4结构根据具体机床规格而定，采用标准件实施，刀具座1的主体部1-2的前端开设有腰型通孔1-5，腰型通孔1-5的中心轴线相对径向活动孔1-3的中心轴线互相垂直，调整机构1-1包括滑动方式活动连接在刀具座1的主体部1-2的径向活动孔1-3上的刀具固定件1-1-1，刀具固定件1-1-1上开设有刀具固定孔1-1-2，刀具固定孔1-1-2的中心轴线与腰型通孔1-5的中心轴线互相平行，刀具固定孔1-1-2上设置有用于紧固刀具的紧固结构，紧固结构采用卡位螺丝等常用结构实施，刀具固定件1-1-1的端部设置拨盘1-1-3，拨盘1-1-3上设置有螺杆1-1-4，螺杆1-1-4与设置于刀具固定件1-1-1轴向中心处的螺孔1-1-5螺接，螺孔1-1-5的轴向中心线相对刀具固定孔1-1-2的轴向中心件互相垂直，径向活动孔1-3的内侧壁上设置有定栅8-1，刀具固定件1-1-1的外侧表面设置有动栅8-2，定栅8-1与动栅8-2配合构成容栅传感器8，容栅传感器8，具体为定栅8-1与设置于刀具座1的主体部1-2上的通信接口6的数据通信端连接。径向活动孔1-3上设置有用于固定锁紧刀具固定件1-1-1的相对位置的紧固螺丝9。
25.如图1、图2、图5、图4所示，本实施例的通信接口6包括至少一个定位槽6-1、一个数据接口6-2，定位槽6-1内设置有金属接触面6-1-1，具体实施时采用两个定位槽6-1，数据接口6-2包括data 与data-两个数据通信端，容栅传感器8的连接为公知常识，再次不做展开，同时如果数据接口6-2的供电不足可以设置专门的供电口与电源插栓5-3连接取电，双通接口5包括与定位槽6-1配合的磁吸插栓5-1、与数据接口6-2配合的数据插栓5-2以及电源插栓5-3，磁吸插栓5-1采用金属杆体前端设置磁钢实施，充电通信接口7包括与数据插栓5-2配合的数据插口7-1以及与电源插栓5-3配合的充电插口7-2，根据实际情况充电通信接口7也可以增设具有金属接触面6-1-1的定位槽6-1用于增加充电时的稳定度。
26.如图1、图2、图5、图4所示，本实施例的数显器2用于存储调整机构1-1的调整参数以及显示当前调整参数，数显器2具有用于供电的充电电源2-1、用于存储调整参数的单机存储器2-2以及用于显示调整参数的显示模块2-3，单机存储器2-2采用闪存等常用芯片实施，显示模块2-3采用数码管或液晶屏等常用显示器件实施；单机存储器2-2与显示模块2-3连接，数显器2设置有锁定键，锁定键用于按下后锁定当前数据，将当前数据保存入单机存储器2-2，单机存储器2-2与双通接口5，双通接口5将刀具调整参数输入至单机存储器2-2，单机存储器2-2通过显示模块2-3显示刀具调整参数，也可以新增实施例，直接用显示模块2-3显示从数据插栓5-2读取的读数，既是示模块2-3与数据插栓5-2连接，单机存储器2-2一次仅存储一个刀具调整参数，如果重新连接新的刀具座1，则新的刀具调整参数会覆盖上一个刀具调整参数。
27.如图1、图4所示，本实施例的充电集中器3包括用于为数显器2充电的充电机构3-1、用于存储调整参数的主机存储器3-2以及用于通信数据管理服务器4的数据通信模块3-3，数据通信模块3-3采用网络通信模块或rs485等常用通信实施方式进行实施；主机存储器3-2采用存储芯片实施，其与数据通信模块3-3连接，充电机构3-1包括充电器以及设置在充电通信接口7上的充电插口7-2。充电集中器3上设置有安装槽10，充电通信接口7设置于安装槽10的底部，安装槽10的一侧设置有安装盒体11，主机存储器3-2以及数据通信模块3-3均设置于安装盒体11内。
28.本实施例的数据管理服务器4内置有参数管理数据库，参数管理数据库所包含字段至少包括产品型号、刀具型号及刀具调整参数，这样统计可以保证对所加工产品的型号与刀具以及刀具对应调整参数进行对应，这样可以方便在下次加工相同产品时进行提取，由于镗刀刀具的加工特点是以镗的方式进行加工，所以刀具在刀具座1上的偏心值就十分重要，会直接影响加工效果，所以刀具调整参数主要就是该偏心值，既是刀具固定孔1-1-2的中心轴线与腰型通孔1-5的中心轴线之间的水平距离差，操作人员通过连接数据管理服务器4的显示屏可以查阅参数管理数据库以得知参数，然后再使用数显器2连接刀具座1进行调整直到参数匹配一直为止。参数管理数据库的所包含字段还包括数显器2的序号以及建议参数，建议参数为对同一产品型号使用同一刀具型号下，至少两个序号所对应数显器2上传的刀具调整参数进行均值算法后得到的数据。均值算法为滑动平均值算法，由于数显器2随着使用时间的推移会逐渐失准，所以采用滑动平均值，给予最新的数显器2以最高的权重可以更加效率的实现参数的精准，这样可以避免上新的数显器2后需要反复调校比对参数的工作量。
29.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。