一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备的制作方法

技术特征：
1.一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，包括主控制器、与所述主控制器电连接的雾化泵、与所述主控制器电连接的第一电磁阀、与所述主控制器电连接的第二电磁阀、与所述主控制器电连接的第一循环泵、与所述主控制器电连接的电解电源、与所述电解电源电连接的第一电极板、与所述电解电源电连接的第二电极板、与所述主控制器电连接的第三电磁阀、与所述主控制器电连接的第二循环泵、与所述主控制器电连接的第四电磁阀、与所述主控制器电连接的第五电磁阀以及水射器，其特征在于，还包括：第一箱体，设有第一收容空间，其中所述主控制器和所述电解电源间隔设置在所述第一收容空间内；第二箱体，设有第二收容空间，其中所述第一箱体设置在所述第二箱体的上方；第三箱体，设有第三收容空间，其中所述第二箱体设置在所述第三箱体的上方，且所述雾化泵设置在所述第三收容空间内；溶盐箱；第一管体，用于输入氯化钠溶液，其一端与所述溶盐箱连通，其中所述第一管体中设置有所述第一电磁阀；第二管体，用于输入水，其一端与所述溶盐箱连通，其中所述第二管体中设置有所述第二电磁阀；电解槽，设有电解腔体，其中所述电解腔体中设置有离子膜，以通过离子膜将所述电解腔体分为第一电解腔体和第二电解腔体，且所述第一电极板设置在所述第一电解腔体中，所述第二电极板设置在所述第二电解腔体中；第三管体，其一端与所述溶盐箱连通，另一端与所述电解槽连通；第四管体，其一端与所述溶盐箱连通，另一端与所述电解槽连通，其中所述第四管体中设置有所述第一循环泵；第五管体，其一端与所述电解槽连通，另一端与所述水射器的入射口连通，其中所述第五管体中设置有所述第三电磁阀；次氯酸储罐；第六管体，其一端与所述次氯酸储罐的第一开口连通，另一端与所述水射器的输入口连通，其中所述第六管体中设置有所述第二循环泵；第七管体，其一端与所述水射器的输出口连通，另一端与所述次氯酸储罐的第二开口连通；第八管体，用于输入水，其一端与所述次氯酸储罐连通，其中所述第八管体中设置有所述第四电磁阀；第九管体，其一端与所述次氯酸储罐的输出口连通，另一端与所述雾化泵的输入口连通；第十管体，其一端与所述雾化泵的输出口连通，其中所述第十管体中设置有第五电磁阀；其中，所述溶盐箱、所述电解槽和所述次氯酸储罐间隔设置在所述第二收容空间内。2.根据权利要求1所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，还包括：第十一管体，其一端与所述电解槽连通，其中所述第十一管体中设置有与所述主控制
器电连接的第六电磁阀。3.根据权利要求2所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第一箱体设有与所述第一收容空间连通的第一开口，所述第一箱体的第一开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第一开口的第一门体。4.根据权利要求3所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第一门体的一侧壁通过多个第一合页与所述第一箱体的第一开口的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第二箱体设有与所述第二收容空间连通的第二开口，所述第二箱体的第二开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第二开口的第二门体。6.根据权利要求5所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第二门体的一侧壁通过多个第二合页与所述第二箱体的第二开口的侧壁连接。7.根据权利要求6所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第三箱体设有与所述第三收容空间连通的第三开口，所述第三箱体的第三开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第三开口的第三门体。8.根据权利要求7所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第三门体的一侧壁通过多个第三合页与所述第三箱体的第三开口的侧壁连接。

技术总结
本实用新型公开一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，包括主控制器、雾化泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一循环泵、与主控制器电连接的电解电源、与电解电源电连接的第一电极板、与电解电源电连接的第二电极板、与主控制器电连接的第三电磁阀、与主控制器电连接的第二循环泵、与主控制器电连接的第四电磁阀、与主控制器电连接的第五电磁阀、水射器、第一箱体、第二箱体、第三箱体、溶盐箱、电解槽以及次氯酸储罐。通过上述方式，本实用新型所公开的装置用于对有机固废处理车间进行除臭，实现除臭液自动调配，实现自动喷洒除臭液，无需人工操作，人工成本低，同时主控制器、次氯酸储罐和雾化泵三者分开设置，三者之间不会互相干扰。三者之间不会互相干扰。三者之间不会互相干扰。


技术研发人员：李晓奉
受保护的技术使用者：广州净朗源环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/8