壳体件和扬声器箱的制作方法

壳体件和扬声器箱
【技术领域】
1.本实用新型涉及扬声器箱技术领域，特别是涉及一种壳体件和扬声器箱。


背景技术：

2.用于扬声器箱的壳体件包括塑胶件和嵌设于所述塑胶件内部的加强板，加强板多为金属板，金属板与塑胶件一体注塑成型，在注塑成型时金属板需要有两个定位孔，以固定金属板的位置，使其注塑于塑胶件的指定位置。在设计定位孔时往往采取用塑胶件的一个螺丝孔来作为金属板的其中一个定位孔，在现有技术中，该金属板上的定位孔的孔径需小于或等于塑胶件螺丝孔的孔径，这样才能使模具定位针与定位孔稳定接触，保证定位的精准性。但这样一来，在整机端装机时，必然会导致螺钉与金属板的定位孔接触，无法满足射频要求金属板绝缘的需求。
3.因此，有必要提供一种新型结构的壳体件和扬声器箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壳体件和扬声器箱，在满足定位孔定位功能的前提下，解决加强板的绝缘需求。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种壳体件，包括边框件和嵌设于所述边框件上的加强板；
7.所述边框件上凸设有固定所述壳体件于外部设备的连接部，所述连接部包括贯穿所述连接部的台阶孔以及围设成所述台阶孔的侧壁，所述台阶孔包括依次连通设置的第一孔、第二孔和第三孔，所述侧壁包括围设形成所述第一孔的第一侧壁、围设形成所述第二孔的第二侧壁、围设形成所述第三孔的第三侧壁、以及连接所述第二侧壁与所述第三侧壁的锥形壁；其中所述第二孔的孔径小于所述第一孔和所述第三孔的孔径；所述第三侧壁靠近所述第二侧壁的一端向所述第三侧壁内部凹陷形成容纳腔；
8.所述加强板包括嵌设于所述边框件的本体部和与所述本体部连接且与所述连接部配合的定位部，所述定位部上设有定位孔；所述定位部嵌设于所述容纳腔中，所述定位孔与所述第二孔同轴设置且所述定位孔的孔径大于所述第二孔的孔径。
9.对上述方案的进一步改进是：
10.所述锥形壁围设形成第四孔，所述第四孔的孔径自靠近第二侧壁的一端到靠近第三侧壁的一端逐渐增大。
11.所述第二侧壁上设有螺纹。
12.所述第一侧壁上开设有绕设于所述第一孔外部的多个前模压针孔；
13.所述第三侧壁上开设有绕设于所述第三孔外部的多个后模压针孔，沿所述台阶孔的贯穿方向，所述前模压针孔依次贯穿所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述锥形壁，所述定位部的相对两侧分别经所述前模压针孔和所述后模压针孔暴露。
14.所述前模压针孔与所述第一孔连通，所述后模压针孔与所述第三孔连通，沿所述
台阶孔的贯穿方向，所述前模压针孔和所述后模压针孔位置上相互错开。
15.所述边框件包括底框，沿所述底框周缘向远离所述底框延伸的侧框，所述连接部自所述底框向所述侧框凸出并与所述侧框连接；所述前模压针孔由所述第一侧壁靠近所述底框的一面延伸至所述容纳腔；所述后模压针孔由所述第三侧壁远离所述底框的一面延伸至所述容纳腔。
16.所述底框上设有自所述底框向远离所述侧框凸出的固定部，所述固定部包括与所述底框连接的固定块和连接于所述固定块远离所述底框一端的帽部；所述底框与所述固定块的连接处向远离所述帽部凹陷形成凹槽；
17.所述加强板与所述固定部对应的位置设有固定孔，所述固定孔穿设于所述固定块上，所述加强板围设形成所述固定孔的周缘弯折延伸至所述凹槽内并嵌设于所述底框和所述帽部之间，所述帽部远离所述固定块一侧的表面与所述加强板远离侧框一侧的表面平齐。
18.所述加强板为钢片。
19.所述加强板与所述边框件一体注塑成型。
20.本实用新型还提供一种扬声器箱，包括上述的壳体件，还包括盖设于所述壳体件并与所述壳体件形成容置腔的盖板，所述扬声器箱还包括收容于所述容置腔内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述容置腔分隔形成前声腔和后声腔，所述壳体件和所述盖板中的至少一者贯穿形成有连通所述后声腔与外界的通孔，所述通孔上设置有覆盖所述通孔的透气隔离件。
21.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的壳体件，其边框件上用于作为加强板定位孔的通孔为台阶孔，其加强板的定位孔设置在第三孔与第二孔连接处的容纳腔中，且定位孔的孔径大于第二孔的孔径。将该通孔设计成台阶孔，既可以保留该孔作为定位孔的功能，同时还可以将孔径较小的第二孔作为螺丝孔，就是说仍以原来的螺丝孔作为现在加强板的定位孔，但此时加强板的定位孔的孔径大于作为螺丝孔的第二孔的孔径，从而解决了加强板定位孔的绝缘问题。而且第一孔和第三孔的孔径较大，也方便了模具的定位针对加强板进行定位。
【附图说明】
22.图1为本实用新型实施例壳体件的总体结构示意图；
23.图2为沿图1中c-c截面剖开的剖视结构示意图；
24.图3为图2的b向剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例扬声器箱的总体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例扬声器箱的组装结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例扬声器箱的分解结构示意图；
28.图7为图3的a处局部放大示意图；
29.图8为图3的e处局部放大示意图；
30.图9为沿图4中d-d截面剖开的剖视结构示意图；
31.图10为本实用新型实施例固定部的结构示意图。
32.附图中各标号的含义为：
33.100-壳体件；200-扬声器箱；110-加强板；120-边框件；111-通孔；112-定位部；113-本体部；114-固定孔；121-底框；122-侧框；123-连接部；124-连接块；125-安装孔；126-固定部；210-盖板；220-扬声器单体；230-线路板；240-透气隔离件；250-容置腔；251-前声腔；252-后声腔；1121-定位孔；1131-弯折部；1261-固定块；1262-帽部；1231-台阶孔；12311-后模压针孔；12312-第三孔；12313-前模压针孔；12314-第二孔；12315-锥形壁；12316-第一孔；12317-第三侧壁；12318-第二侧壁；12319-第一侧壁；12320-第四孔；2301-连接孔。
【具体实施方式】
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
35.实施例1：如图1、图3和图8所示，本实施例提供的壳体件100，包括边框件120和嵌设于所述边框件120上的加强板110。在本实施例中，所述加强板110为钢片，所述钢片与所述边框件120一体注塑成型。
36.如图1、图2、图3和图7所示，所述边框件120上凸设有固定所述壳体件100于外部设备的连接部123，所述连接部123包括贯穿所述连接部的台阶孔1231以及围设成所述台阶孔1231的侧壁，所述台阶孔1231包括依次连通设置的第一孔12316、第二孔12314和第三孔12312，所述侧壁包括围设形成所述第一孔12316的第一侧壁12319、围设形成所述第二孔12314的第二侧壁12318、围设形成所述第三孔12312的第三侧壁12317、以及连接所述第二侧壁12318与所述第三侧壁12317的锥形壁12315；其中所述第二孔12314的孔径小于所述第一孔12316和所述第三孔12312的孔径；所述第三侧壁12317靠近所述第二侧壁12318的一端向所述第三侧壁12317内部凹陷形成容纳腔。所述锥形壁12315围设形成第四孔12320，所述第四孔12320的孔径自靠近第二侧壁12318的一端到靠近第三侧壁12317的一端逐渐增大。
37.如图2、图3和图7所示，所述第一侧壁12319上开设有绕设于所述第一孔12316外部的多个前模压针孔12313。所述第三侧壁12317上开设有绕设于所述第三孔12312外部的多个后模压针孔12311，沿所述台阶孔1231的贯穿方向，所述前模压针孔12313依次贯穿所述第一侧壁12319、所述第二侧壁12318和所述锥形壁12315，所述定位部112的相对两侧分别经所述前模压针孔12313和所述后模压针孔12311暴露。所述前模压针孔12313与所述第一孔12316连通，所述后模压针孔12311与所述第三孔12312连通，沿所述台阶孔1231的贯穿方向，所述前模压针孔12313和所述后模压针孔12311位置上相互错开。
38.在本实施例中，所述前模压针孔12313和后模压针孔12311各有四个，且在各自的圆周面上均匀分布。在注塑时，模具的前模压针插入前模压针孔12313，并抵接于所述加强板110靠近所述底框121的一面，同时，模具的后模压针插入后模压针孔12311，并抵接于所述加强板110远离所述底框121的一面，从而使所述加强板110定位。
39.如图6和图10所示，所述加强板110包括嵌设于所述边框件120的本体部113和与所述本体部113连接且与所述连接部123配合的定位部112，所述定位部112上设有定位孔1121；所述定位部112嵌设于所述容纳腔中，所述定位孔1121与所述第二孔12314同轴设置且所述定位孔1121的孔径大于所述第二孔12314的孔径。所述本体部113的边角处朝向所述侧框122一侧弯折，形成弯折部1131，所述弯折部1131能够使加强板110与边框件120注塑时结合更为紧密。
40.所述第二侧壁12318上设有螺纹，就是说仅有第二孔12314为螺纹孔，第一孔12316和第三孔12312均不作为螺纹孔使用。
41.本实施例中的边框件还可以包括底框121，及沿所述底框121周缘向远离所述底框121延伸的侧框122，所述连接部123自所述底框121向所述侧框122凸出并与侧框122连接；所述前模压针孔12313由所述第一侧壁12319靠近所述底框121的一面延伸至所述容纳腔；所述后模压针孔12311由所述第三侧壁12317远离所述底框121的一面延伸至所述容纳腔。
42.如图8、10所示，为使加强板110与边框件120结合更为紧密，在一些实施例中，还可以在所述底框121上设置自所述底框121向远离所述侧框122凸出的固定部126，所述固定部126包括与所述底框121连接的固定块1261和连接于所述固定块1261远离所述底框121一端的帽部1262，，所述帽部1262的周向尺寸大于所述固定块1261的周向尺寸。所述底框121与所述固定块1261的连接处向远离所述帽部1262凹陷形成凹槽。
43.所述加强板110与所述固定部126对应的位置设有固定孔114，所述固定孔114穿设于所述固定块1261上，所述加强板110围设形成所述固定孔114的周缘弯折延伸至所述凹槽内，并嵌设于所述底框121和所述帽部1262之间，，从而使加强板110的中部与所述底框121紧密结合，使所述加强板110与所述边框件120之间的结合更为稳固。所述帽部1262远离所述固定块1261一侧的表面与所述加强板110远离侧框122一侧的表面平齐。
44.如图1所示，与所述连接部123相对一侧的侧框122的两个边角处分别设有两个安装孔125，所述安装孔125用于将所述壳体件100与其它配合部件固定连接。
45.如图4、图5、图6和图9所示，本实施例还提供一种扬声器箱200，包括上述的壳体件100，还包括盖设于所述壳体件100并与所述壳体件100形成容置腔250的盖板210，所述扬声器箱200还包括收容于所述容置腔250内的扬声器单体220，所述扬声器单体220将所述容置腔250分隔形成前声腔251和后声腔252，所述壳体件100和所述盖板210中的至少一者贯穿形成有连通所述后声腔252与外界的通孔111，所述通孔111上设置有覆盖所述通孔的透气隔离件240。所述通孔111为灌粉孔，用于向所述后声腔252内填充吸音材料。所述通孔111远离所述侧框122一面盖设有透气隔离件240，所述壳体件100、盖板210、以及透气隔离件240共同形成密闭的空腔。
46.如图6和图9所示，所述扬声器单体220的边沿处压设有线路板230。所述线路板230设置在所述扬声器单体220与所述盖板210之间。且所述线路板230上设置有多个连接孔2301，与所述连接孔2301对应的底框121上配合设有多个连接块124，所述连接孔2301穿设于所述连接块124中。所述线路板用于为所述扬声器单体220引入外部信号。
47.本实用新型提供的壳体件，将现有技术中圆柱状的螺丝孔改为阶梯孔，仅中间的第二孔上设有螺纹，而将定位孔设置在孔径较大的第三孔对应的第三侧壁的容纳腔内，使得定位孔的孔径大于第二孔的孔径，既满足了螺丝定位的要求，又避免了加强板与螺丝接触而无法绝缘的问题。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。