爆破冲击波隔绝装置和井下放炮爆破系统的制作方法

1.本实用新型涉及井下爆破施工保护装置领域，尤其涉及一种爆破冲击波隔绝装置和井下放炮爆破系统。


背景技术：

2.为防止井下爆破施工造成爆破地点的管线、设备的损坏，以往的方法是将爆破地点的管线、设备提前拆除。但是有的地点管线、设备拆除难度大，或者拆除后将直接导致矿井一翼进料、出货、供电、风、水、排系统中断，对生产影响很大。比如有的煤仓开窝放炮地点为皮带机大巷，是该采区的出货主运系统，如因放炮拆除，将导致该采区大部分头面无法出货而停止生产，造成巨大经济效益损失。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需拆除爆破地点的管线、设备并能够保护管线、设备的爆破冲击波隔绝装置和井下放炮爆破系统。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：爆破冲击波隔绝装置，包括固定架(1)、固定链(2)、隔离板(3)，所述固定架(1)通过所述固定链(2)与巷道底板固定连接，所述隔离板(3)固定连接在所述固定架(1)上。安设爆破冲击波隔绝装置，能够在不拆除爆破地点的管线、设备的情况下进行放炮作业，并能够保护爆破地点的管线、设备保护完好无损，从而保障了矿井的正常生产，避免了经济效益损失。
5.作为优化的技术方案，所述固定架(1)包括多个横杆(11)和多个竖杆(12)；各横杆(11)的长度方向均沿水平方向且相互平行间隔排列；所述竖杆(12)的长度方向沿水平方向且垂直于所述横杆(11)的长度方向，各竖杆(12)沿各横杆(11)的长度方向间隔排列并位于各横杆(11)的上方，每个竖杆(12)与各横杆(11)分别固定连接；各竖杆(12)的两端分别通过固定链(2)与巷道底板固定连接。
6.作为优化的技术方案，所述隔离板(3)设有多个，各隔离板(3)沿所述横杆(11)的长度方向排成一行，相邻的隔离板(3)贴合在一起；所述隔离板(3)的长度方向沿水平方向且垂直于所述横杆(11)的长度方向，所述隔离板(3)位于各横杆(11)的下方并与各横杆(11)分别固定连接。
7.作为优化的技术方案，相邻的隔离板(3)通过双股铁丝绑扎固定。
8.作为优化的技术方案，所述横杆(11)、竖杆(12)均采用工字钢。
9.作为优化的技术方案，所述固定链(2)采用锚链，锚链的一端与所述竖杆(12)通过螺栓固定连接，另一端配合地锚与巷道底板生根固定。
10.作为优化的技术方案，所述隔离板(3)采用钢板。
11.作为优化的技术方案，所述隔离板(3)的底面固定连接有铺满底面的皮带隔离层。
12.井下放炮爆破系统，包括所述爆破冲击波隔绝装置，还包括多个炮眼(4)，各炮眼(4)位于巷道底板上，所述隔离板(3)覆盖在各炮眼(4)的上方，各炮眼(4)均位于所述隔离
板(3)的保护范围内；各炮眼(4)均匀分布在以所述隔离板(3)保护范围的中心为圆心的圆内部，从位于圆心的炮眼(4)到远离圆心的炮眼(4)的倾斜角度逐渐增大。炮眼布置方式能够充分发挥隔离板的保护作用，使爆破冲击波集中在隔离板的中间，起到最佳保护效果，防止爆破崩坏管线及设备。
13.作为优化的技术方案，所述井下放炮爆破系统还包括防炮眼堵塞器(5)，所述防炮眼堵塞器(5)包括堵头(51)和拉环(52)，所述堵头(51)能够堵塞所述炮眼(4)，所述拉环(52)固定连接在所述堵头(51)的顶部。防炮眼堵塞器能够防止分多次装药爆破期间，上循环爆破造成未装药的炮眼堵塞，影响下循环装药作业。
14.本实用新型的优点在于：
15.1、安设爆破冲击波隔绝装置，能够在不拆除爆破地点的管线、设备的情况下进行放炮作业，并能够保护爆破地点的管线、设备保护完好无损，从而保障了矿井的正常生产，避免了经济效益损失；结构简单，安装方便。
16.2、井下放炮爆破系统炮眼布置方式能够充分发挥隔离板的保护作用，使爆破冲击波集中在隔离板的中间，起到最佳保护效果，防止爆破崩坏管线及设备。
17.3、防炮眼堵塞器能够防止分多次装药爆破期间，上循环爆破造成未装药的炮眼堵塞，影响下循环装药作业。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例爆破冲击波隔绝装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例炮眼的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例防炮眼堵塞器的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，爆破冲击波隔绝装置，包括固定架1、固定链2、隔离板3，固定架1通过固定链2与巷道底板固定连接，隔离板3固定连接在固定架1上，隔离板3的底面固定连接有铺满底面的皮带隔离层。
23.固定架1包括4～8个横杆11和2个竖杆12；各横杆11的长度方向均沿水平方向且相互平行间隔排列，各横杆11间距500mm；竖杆12的长度方向沿水平方向且垂直于横杆11的长度方向，各竖杆12沿各横杆11的长度方向间隔排列并位于各横杆11的上方，每个竖杆12与各横杆11分别固定连接；横杆11、竖杆12均采用11#工字钢。
24.各竖杆12的两端分别通过固定链2与巷道底板固定连接，固定链2采用φ18
×
64mm锚链，锚链的一端与竖杆12通过螺栓固定连接，另一端配合φ22
×
2400mm地锚与巷道底板生根固定；现场要合理调整好固定链2的长度，确保隔离板3在爆破冲击后的抬高在300～500mm范围之内。
25.隔离板3设有10～20个，隔离板3采用钢板，其长*宽*厚＝4000*200*70mm；各隔离板3沿横杆11的长度方向排成一行，相邻的隔离板3贴合在一起并通过双股10#铁丝绑扎固定牢固；隔离板3的长度方向沿水平方向且垂直于横杆11的长度方向，隔离板3位于各横杆11的下方并与各横杆11分别固定连接。
26.如图2所示，井下放炮爆破系统，包括所述爆破冲击波隔绝装置，还包括多个炮眼4，各炮眼4位于巷道底板上，隔离板3覆盖在各炮眼4的上方，各炮眼4均位于隔离板3的保护范围内；各炮眼4均匀分布在以隔离板3保护范围的中心为圆心的圆内部，从位于圆心的炮眼4到远离圆心的炮眼4的倾斜角度逐渐增大，本实施例位于圆心的炮眼4垂直于巷道底板，其余炮眼4的倾斜角度从靠近圆心到远离圆心逐渐为95
°
、98
°
、104
°
，形成扇形的横截面；该炮眼布置方式能够充分发挥隔离板3的保护作用，使爆破冲击波集中在隔离板3的中间，以起到最佳保护效果，防止爆破崩坏管线及设备。
27.为防止放炮崩坏设备，放炮段采用一次打眼，分多次装药的爆破方式施工。每次放炮爆破严格控制装药的炮眼4的数量不超过20个，每眼装药量不超过1卷，采用放小炮方式进行爆破作业。
28.如图3所示，所述井下放炮爆破系统还包括防炮眼堵塞器5，防炮眼堵塞器5包括堵头51和拉环52，堵头51能够堵塞炮眼4，铁丝制成的拉环52固定连接在堵头51的顶部，使用方便。
29.爆破前，将未装药的炮眼4用防炮眼堵塞器5塞好；爆破后，将防炮眼堵塞器5从未装药的炮眼4中拉出来，扫眼后即可再次装药起爆；防炮眼堵塞器5能够防止分多次装药爆破期间，上循环爆破造成未装药的炮眼4堵塞，影响下循环装药作业。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。