应用于薄膜的宽度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种应用于薄膜的宽度测量装置。


背景技术：

2.目前常见的薄膜宽度测量装置主要是使用超声波传感器进行检测，利用传动装置驱动超声波传感器，使超声波传感器在薄膜的宽度方向上运动，实现薄膜的宽度测量，这种方式需要把超声波传感器的位置信息转化成薄膜的宽度尺寸，检测误差大，而且需要增加传动装置，对装配和控制的精度要求较高，不利于提高检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种应用于薄膜的宽度测量装置，能够方便、快速地实时获取薄膜的宽度尺寸。
4.根据本实用新型实施例的第一方面，提供了应用于薄膜的宽度测量装置，包括：机架，包括有入料端和出料端；测量部件，包括有光源件和摄像头，所述光源件和所述摄像头均设置在所述机架，所述光源件与所述摄像头配合测量薄膜的宽度；定位部件，至少设置有两根导辊，多根所述导辊均设置在所述机架，多根所述导辊分设在所述入料端和所述出料端，多个所述导辊配合以张紧薄膜。
5.本实用新型实施例的应用于薄膜的宽度测量装置，至少具有以下有益效果：薄膜通过定位部件中的多根导辊张紧后从机架的入料端进入，进入测量部件的检测范围后，多个光源件将薄膜的边缘清晰照亮，摄像头获取薄膜的清晰边缘的图像，根据图像中薄膜的两端边缘获得薄膜的宽度尺寸，从而提高薄膜宽度测量的精度和效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括有第一挡板、第二挡板、防护板和底座，所述第一挡板与所述第二挡板对称设置在所述底座的两侧，所述防护板两侧分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接，所述第一挡板、所述第二挡板和所述防护板均与所述底座连接，所述摄像头设置在所述底座上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述防护板为透明板件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述底座、所述防护板、所述第一挡板和所述第二挡板配合形成保护腔，所述摄像头设置在所述保护腔内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板设置有第一连接块，所述第二挡板设置有第二连接块，所述导辊的一端与所述第一连接块连接，所述导辊的另一端与所述第二连接块连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述摄像头设置有多个。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述光源件设置在所述机架两侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述光源件设置有多个。
13.本实用新型以上的一般描述和后文的细节描述仅仅是示例性和解释性的，并不能
够限制本实用新型。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
15.图1是本实用新型实施例的应用于薄膜的宽度测量装置的示意图；
16.图2是本实用新型实施例的应用于薄膜的宽度测量装置结构另一种实施方式的示意图；
17.图3是本实用新型实施例的应用于薄膜的宽度测量装置的俯视图；
18.图4是本实用新型实施例的应用于薄膜的宽度测量装置的运行示意图。
19.附图表号如下：
20.机架100、入料端110、出料端120、第一挡板130、第一连接块131、第二挡板140、第二连接块141、防护板150、底座160、保护腔170；
21.测量部件200、光源件210、摄像头220；
22.定位部件300、导辊310；
23.薄膜400。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.参照图1至图4，本实用新型应用于薄膜的宽度测量装置，包括：机架100、测量部件200和定位部件300，机架100的作用是作为载体将装置的各个部分连接起来，其中机架100包括了入料端110和出料端120，薄膜400从入料端110进入，测量完成后从出料端120退出；测量部件200包括了光源件210和摄像头220，光源件210和摄像头220均设置在机架，光源件210和摄像头220配合以测量薄膜400的宽度尺寸；定位部件300包括了多根导辊310，多根导辊310均设置在机架100，多根导辊310分别布置在机架100的入料端110和出料端120，用于将薄膜400张紧，使得薄膜400的始终保持平整的状态，以提高测量的精度。
27.薄膜400从机架100的入料端110进入，经过定位部件300中的多根导辊310张紧后进入测量部件200的检测范围，测量部件200中的多个光源件210将薄膜400的边缘清晰照亮，摄像头220获取薄膜400的清晰边缘的图像，根据图像中薄膜400的两端边缘获得薄膜400的宽度尺寸，整个测量过程无需调整摄像头220的位置即可实时快速准确地获取薄膜400的宽度尺寸。
28.在一些实施例中，机架100包括有第一挡板130、第二挡板140和防护板150和底座160，第一挡板130与第二挡板140对称设置在底座160的两侧，防护板150的两侧分别与第一
挡板130和第二挡板140连接，第一挡板130、第二挡板140和防护板150均与底座160连接，形成机架100的基本框架，摄像头220设置在底座160上，并朝向薄膜400设置，有效减少了薄膜400与摄像头220之间的距离，使得装置的结构紧凑，有利于提高获取的图像质量。在一些实施例中，防护板150为透明板件，透明的防护板150设置在第一挡板130和第二挡板140之间，摄像头220设置在底座160上，光线可以透过透明防护板150进入摄像头220，摄像头220可以在防护板150的保护下获取薄膜400边缘图像。
29.在另一些实施例中，防护板150可以为不透明板件，不透明的防护板在摄像头220对应的位置上开设通孔，光线经过通孔进入摄像头220内，不透明的防护板件不仅提高了装置结构强度，而且通孔的设置让摄像头220获得更大的进光量，提高成像效果。
30.在另一些实施例中，防护板150也可以为透明板件和不透明板件组合件，防护板150与摄像头220对应的位置为透明板件，其余位置为不透明板件，兼顾了装置的结构强度和摄像头220的成像质量。需要说明的是，防护板150可以是任意形态的板件，能够支撑摄像头以及让光线进入摄像头即可，在此不再赘述。
31.在一些实施例中，机架100设置有底座160、第一挡板130和第二挡板140配合形成保护腔170，摄像头220设置在保护腔170内，摄像头220在盖体160、第一挡板130和第二挡板140形成的保护腔内，在测量薄膜400宽度的同时能够有效保护摄像头220，有利于提高摄像头220的使用寿命。
32.在一些实施例中，第一挡板130设置有第一连接块131，第二挡板140设置有第二连接块141，导辊310的一端与第一连接块131连接，导辊310的另一端与第二连接块141连接，导辊310的两端分别与第一连接块131和第二连接块141连接，使得多根导辊310分设在机架100的入料端110和出料端120，导辊310将薄膜400张紧后传送至测量部件200的检测区域进行测量，提高薄膜400宽度测量的精度。
33.在一些实施例中，摄像头220设置有多个，多个摄像头220间距均等地设置在保护腔170中。通过设置多个摄像头220，无论薄膜400的宽度较小时还是薄膜400的宽度较大时，只要薄膜400完全处于摄像头的成像范围内，摄像头200就能测出薄膜400宽度，即无需调整摄像头位置，就能实现多种规格薄膜400宽度的测量，方便快捷，简单实用。
34.在一些实施例中，光源件210设置在机架100两侧，光源件朝向薄膜400边缘发出光线，以使薄膜400的边缘清晰，便于摄像头400获取含有薄膜清晰边缘的图像。
35.在一些实施例中，光源件210设置有多个，用于照亮薄膜400的边缘，多个光源件210使得薄膜400的边缘变得明亮，增加薄膜400边缘的清晰度，便于摄像头220获取薄膜400边缘清晰的图像，提高成像质量和测量精度。