辊压机智能滑润系统的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油系统技术领域，尤其涉及辊压机智能滑润系统。


背景技术：

2.在现在的生产生活中，润滑系统广泛应用于各种机械设备，有利于保证设备的良好运行，但现有的很多设备的润滑系统，尤其是如工业制造业内存在着较大的弊端，例如原辊压机系统使用油泵加油，不能很好地控制加油量且每个加油点油量不均匀，时有造成润滑油渗出，增加人工清理现场劳动强度，因此需要增加一套新型智能润滑系统，在辊压机每个润滑点处接入送油管道，由现场控制柜调节润滑油。
3.现有专利(公开号为cn102003605a)公开了一种干油智能滑润系统，该专利能够解决目前干油集中润滑系统的分配器出油口是否出油和出油量的计量问题，并据此调节出油量同时当润滑油脂量不能满足要求时还会发出报警信号提醒工人，从而知道车间设备的润滑状态，避免设备故障，提高生产效率，但该专利的智能滑润系统没有设置远程手机app，工作人员无法做到远程移动就可以操控该系统，并且没有在辊压机每个润滑点处接入送油管道，由现场控制柜调节润滑油。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的辊压机智能滑润系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：辊压机智能滑润系统，包括控制箱，所述控制箱的底端四角处均固定设置有支撑座，所述控制箱的正面固定设置有操控面板，所述控制箱的两侧壁中部均固定设置有散热孔，所述控制箱通过通讯电线连接有显示器，所述控制箱通过无线网络连接有智能手机，所述控制箱和智能手机以及显示器均固定设置于控制室内。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述控制箱通过通讯电线与智能加油泵的数控箱电性连接，所述数控箱的一侧固定设置有吸油泵，所述吸油泵的顶端固定设置有驱动电机，所述吸油泵的底端中部固定设置有油桶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述吸油泵远离数控箱的一侧固定设置有出油接口，所述出油接口上固定连接有连接油管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述数控箱通过通讯电线与三个智能供油筒的数控供油箱电性连接，三个所述数控供油箱的顶部均固定设置有储油盒。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.三个所述储油盒的顶端均固定设置有油量检测仪，三个所述储油盒一侧壁的中部
均固定设置有进油孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.三个所述数控供油箱的顶部远离储油盒的一侧均固定设置有两个警报器，三个所述数控供油箱的底端中部均固定设置有两个供油接口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.六个所述供油接口通过连接油管分别固定连接有挤油管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.六个所述警报器通过通讯电线均电性连接有油压感应器。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的辊压机智能滑润系统，通过在每一个润滑油加油点设置油压感应器可以检测该处的油量，当该润滑油点的油压过低时，就会触发警报器，并会通过控制中心将信息传递给监控中心的显示器，工作人员收到信息后会控制智能供油箱进行加油工作，当该处的油压过高时，警报器也会发出警报，并通过数控供油箱自动关闭挤油管的供油；
22.2、本实用新型提出的辊压机智能滑润系统，通过在储油盒的顶部设置有油量检测仪，当某个储油盒的油量过低时，其顶部的油量检测仪会将信息自动发送给控制箱，控制箱控制智能加油泵向该储油盒进行供油工作；
23.3、本实用新型提出的辊压机智能滑润系统，通过在控制箱上设置有无线网络发射器，可以自动连接智能手机，工作人员可以通过智能手机上的app 对该智能供油系统进行监控和操作，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的辊压机智能滑润系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的辊压机智能滑润系统的系统流程图；
26.图3为本实用新型提出的辊压机智能滑润系统的控制箱的轴侧图；
27.图4为本实用新型提出的辊压机智能滑润系统的智能加油泵的正视图；
28.图5为本实用新型提出的辊压机智能滑润系统的智能供油箱的正视图。
29.图例说明：
30.1、控制箱；2、操控面板；3、支撑座；4、散热孔；5、油桶；6、吸油泵；7、驱动电机；8、数控箱；9、出油接口；10、储油盒；11、油量检测仪； 12、数控供油箱；13、进油孔；14、警报器；15、供油接口；16、显示器； 17、智能手机；18、挤油管；19、油压感应器；20、连接油管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：辊压机智能滑润系统，包括控制箱1，控制箱1的底端四角处均固定设置有支撑座3，控制箱1的正面固定设置有操控面板2，控制箱1的两侧壁中部均固定设置有散热孔4，控制箱 1通过通讯电线连接有显示器16，控制箱1通过无线网络连接有智能手机17，控制箱1和智能手机17以及显示器16均固定设置于控制室内。
34.控制箱1通过通讯电线与智能加油泵的数控箱8电性连接，数控箱8的一侧固定设置有吸油泵6，吸油泵6的顶端固定设置有驱动电机7，吸油泵6 的底端中部固定设置有油桶5,吸油泵6远离数控箱8的一侧固定设置有出油接口9，出油接口9上固定连接有连接油管20,数控箱8通过通讯电线与三个智能供油筒的数控供油箱12电性连接，三个所述数控供油箱12的顶部均固定设置有储油盒10,三个储油盒10的顶端均固定设置有油量检测仪11，三个储油盒10一侧壁的中部均固定设置有进油孔13,三个数控供油箱12的顶部远离储油盒10的一侧均固定设置有两个警报器14，三个所述数控供油箱12的底端中部均固定设置有两个供油接口15,六个供油接口15通过连接油管20分别固定连接有挤油管18,六个警报器通过通讯电线均电性连接有油压感应器。
35.工作原理：在使用该辊压机智能滑润系统时，首先工作人员可以通过监控中心的显示器16或者智能手机17上的app观察辊压机上各个滑润点的润滑油量的具体情况，当某个滑润点需要添加润滑油时，工作人员通过控制箱1，将油桶5里的润滑油通过吸油泵6抽出供给控制该点的智能供油箱的储油盒 10中，储油盒10接受到润滑油后，通过数控供油箱12将润滑油通过挤油管 18供入该点，当该点的油压过高时，油压感应器19会检测到并通过警报器 14发出警报，并通过数控供油箱12自动关闭挤油管18的供油。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。