一种基于抗压性的潜水泵转子密度机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造技术领域，具体为一种基于抗压性的潜水泵转子密度机构。


背景技术：

2.转子是电机内作为动力输出机构的主要旋转部件，转子的外侧通常周向分布有多个磁钢片，磁钢片相互之间通过胶水粘合，且磁钢片与转子之间通过胶水粘合，而为了防止转子工作过程中出现磁钢片脱胶的情况，通常会对转子上进行塑化，最后对转子与磁钢片之间进行注塑，以提高转子与磁钢之间的牢固度；
3.传统的带有塑化构件的转子结构（专利号201820327059.5）采用在转子顶部以及底部包裹包塑体的方式，令包塑过程方便操作，同时借助工形的连接柱，提高转子的抗压能力，该装置的连接效果优于传统的转子连接方式；
4.但在使用时，工形连接柱与包塑体之间的接触面较小，连接柱与包塑体之间容易出现滑动的情况，导致工形连接柱与转子之间出现不同心的情况，导致工形连接柱无法良好承载转子上的压力；
5.同时，两个包塑体之间连接不够紧密，包塑体贴附在转子表面的稳定性较差，容易脱落；
6.为此，我们提出一种新的基于抗压性的潜水泵转子密度机构，以解决上述装置抗压性能差的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种基于抗压性的潜水泵转子密度机构，以解决上述背景技术中提出的抗压性能差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于抗压性的潜水泵转子密度机构，包括转子，转子为中空的圆柱体结构，转子的内部安装有便于包装的塑化构件。
9.优选的，所述塑化构件嵌入设置于转子的内部，所述塑化构件由上至下分别为三个中空的圆柱体结构，三个圆柱体结构其内部空腔直径上下均相同，其上下两个圆柱体结构外圈直径大于中部圆柱体的直径；
10.其上下两个圆柱体直径与所述转子的直径相同。
11.优选的，所述塑化构件中部圆柱体的外侧中间位置设置有一圈环形凸起，所述转子的内壁设置有一道内凹弧面凹槽与塑化构件外侧的环形凸起紧密贴合。
12.优选的，所述塑化构件的顶部设置有蓝色标记的充磁部位，其蓝色区域辊印有便于区分的条纹。
13.优选的，所述塑化构件的底部安装有抗压性能好的连接块，所述连接块由上中下三个实心的圆柱体结构构成，所述连接块固定安装于塑化构件的底部；
14.所述连接块、塑化构件与转子的中轴线均重合。
15.优选的，所述连接块的顶部圆柱体其上端面开设有一道圆形开口的凹槽，凹槽的直径与所述塑化构件底部圆柱体的直径相同，所述连接块卡接于所述塑化构件底部的圆柱体结构外侧。
16.优选的，所述转子的外侧等距分布有多道倾斜的设置的凹槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该种基于抗压性的潜水泵转子密度机构，通过设置有塑化构件，塑化构件形成近似“工”字形结构，其从上下两端对转子进行包裹，且塑化构件位于转子的上下两端紧密连接为一个整体，转子能够稳定牢靠地密封在塑化构件内部，塑化构件对转子的防护效果更好，稳定性强，不容易从转子上脱落，同时塑化构件上设置有多个蓝色的充磁部位，保证了多个磁钢片的位置均能够得到蓝色标记区域直接或间接的定位，从而保证了所有磁钢片后期充磁的准确性，确保各个磁钢片充磁饱满。
19.2、其次，该种基于抗压性的潜水泵转子密度机构，通过设置有连接块，连接块为近似“工”字形结构，连接块的顶部设置于一道用于卡接塑化构件的凹槽，连接块从水平方向对塑化构件进行限位，避免塑化构件与转子之间相对于连接块出现滑动的情况，同时连接块与塑化构件之间的接触面积得到了有效保障，且塑化构件、连接块以及转子之间的同心度能够得到保证，连接块能够良好的承受来自转子的压力，有效提高转子的抗压能力。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
22.图3是本实用新型的连接块局部结构示意图；
23.图4是本实用新型的整体结构俯视图。
24.图中：转子1、塑化构件2、连接块3。
具体实施方式
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种基于抗压性的潜水泵转子密度机构，包括转子1，转子1为中空的圆柱体结构，转子1的内部安装有便于包装的塑化构件2。
26.进一步的，塑化构件2嵌入设置于转子1的内部，塑化构件2由上至下分别为三个中空的圆柱体结构，三个圆柱体结构其内部空腔直径上下均相同，其上下两个圆柱体结构外圈直径大于中部圆柱体的直径；
27.其上下两个圆柱体直径与转子1的直径相同；
28.塑化构件2形成近似“工”字形结构，其从上下两端对转子1进行包裹，塑化构件2嵌入设置于转子1内部的部分将露出转子1外侧的部分紧密连接为一个整体，且中空的转子1更加便于塑化构件2的热缩，塑化构件2的结构较为简单，加工难度低，因而简化了转子2以及塑化构件2的加工工艺，有利于降低制作成本，制造效率有显著的提高。
29.进一步的，塑化构件2中部圆柱体的外侧中间位置设置有一圈环形凸起，转子1的内壁设置有一道内凹弧面凹槽与塑化构件2外侧的环形凸起紧密贴合；
30.装配过程中，塑化构件2将转子1内壁紧密包裹，且环形凸起进一步的对塑化构件2进行了限位，避免塑化构件2与转子1之间出现滑动的情况，保证了转子能够稳定牢靠地密
封在塑化构件2内部，且层状结构较为简单，便于加工成型，也有利于节约原料，进而节约制作成本，避免异物腐蚀转子1的内壁，同时起到绝缘的效果。
31.进一步的，塑化构件2的顶部设置有蓝色标记的充磁部位，其蓝色区域辊印有便于区分的条纹，蓝色标记的充磁部位醒目，便于观察，多个蓝色标记的充磁部位沿塑化构件2的轴线周向等距分布，蓝色标记正对磁钢片的充磁部位，确保充磁准确，保证了多个磁钢片的位置均能够得到蓝色标记区域直接或间接的定位，从而保证了所有磁钢片后期充磁的准确性，确保各个磁钢片充磁饱满；
32.而条纹的加工工艺成熟，适于推广，且提高了产品的美观度具有良好的美观度。
33.进一步的，塑化构件2的底部安装有抗压性能好的连接块3，连接块3由上中下三个实心的圆柱体结构构成，连接块3固定安装于塑化构件2的底部；
34.连接块3、塑化构件2与转子1的中轴线均重合；
35.塑化构件2底部的连接块3为“工”字形结构，具有良好的抗压能力，提高了转子1连接处的强度，有效的保障了转子1的抗压性能，将连接块3限位于塑化构件2以及转子1上，有效保障了转子1、塑化构件2以及连接块3之间的动平衡，有助于电机稳定运行。
36.进一步的，连接块3的顶部圆柱体其上端面开设有一道圆形开口的凹槽，凹槽的直径与塑化构件2底部圆柱体的直径相同，连接块3卡接于塑化构件2底部的圆柱体结构外侧；
37.塑化构件2与连接块3之间采用卡接的方式，连接块3包裹于塑化构件2的外侧，连接块3从水平方向对塑化构件2进行限位，避免塑化构件2与转子1之间相对于连接块3出现滑动的情况；
38.连接块3与塑化构件2之间的接触面积得到了有效保障，且塑化构件2、连接块3以及转子1之间的同心度能够得到保证，连接块3能够良好的承受来自转子1的压力，有效提高转子1的抗压能力。
39.进一步的，转子1的外侧等距分布有多道倾斜的设置的凹槽，转子1外侧凹槽的处理，是为了消除部分谐波，加大了电机力矩，电机在运行过程中无抖动，运行平稳，无噪音。
40.其中，连接块3为一次浇铸成型，一次浇铸成型的连接块3自身不存在焊点，其机械强度较高，抗压性能较佳，工艺成熟且生产成本低，有助于推广使用。
41.其中，连接块3能够有效对转子1以及塑化构件2进行遮挡，起到良好的密封以及防护效果。
42.其中，塑化构件2的厚度限定在1mm-2mm的范围内，既保证了塑化构件2能够对转子起到有效的密封作用和固定作用，也避免了塑化构件2过厚导致转子过重或成本过高，因而有利于节约制作成本，有利于降低电机重量。
43.工作原理：
44.制造过程中将塑化构件2包裹住转子1的内壁、上端面以及下端面，通过塑化构件2外侧的环形凸起贴合于转子1内部的凹槽，通过塑化构件2保护转子1，避免异物腐蚀转子1的内壁，同时起到绝缘的效果；
45.在充磁过程中，通过塑化构件2顶部蓝色标记的充磁部位，定位需要充磁的区域，确保充磁准确，保证磁钢片充磁饱满；
[0046]“工”字形结构的连接块3从水平方向对塑化构件2进行限位，避免塑化构件2与转子1之间相对于连接块3出现滑动的情况，塑化构件2、连接块3以及转子1之间的同心度能够
得到保证，连接块3能够良好的承受来自转子1的压力。