一种安全修复破损导线的装置的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，特别是一种安全修复破损导线的装置。


背景技术：

2.在电力生产中，工作人员有极大的可能在复杂环境下开展工作，区域内同时可能存在不带电设备与带电设备。虽然现场可以通过断电方式保证安全，但仍有部分设备必须保持带电运行，当带电设备导线产生破损，在人员工作时，若不小心触碰到带电设备，将严重危害到工作人员的安全。而普通的修复方式往往是工作人员用绝缘胶带手动绑扎的方式进行修复，仍然有较大的触电风险。因此，需要一种安全修复破损导线的装置，能够对裸露破损的导线进行修复工作，同时减少工作人员与带电导线的接触，保障操作人员的安全。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的裸露导线修复中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于需要一种安全修复破损导线的装置，解决当前裸露导线不得不带点修复时，需要解除导线容易触电的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，一种安全修复破损导线的装置，其包括：夹持单元，包括夹持在导线上的两个夹持组件，所述夹持组件包括第一半件和第二半件；以及，活动单元，安装在所述夹持单元上，包括转动组件，所述转动组件中部为杆状支架，所述杆状支架上设有一段折杆结构，所述折杆结构上固定安装有绝缘胶带。
7.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述第一半件包括第一卡合座，所述第一卡合座上设有u型缺口，所述第一卡合座的一面竖直设有第一弧形柱与第一限位凸台，所述第一弧形柱与所述u型缺口开口朝向相同。
8.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述第二半件包括第二卡合座，所述第二卡合座上设有限位缺口，所述第二卡合座的一面设有第二弧形柱，所述第二卡合座的另一面设有u型凸台，所述第二弧形柱与所述限位缺口开口朝向相同。
9.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述第一半件与第二半件扣合在一起，所述第一卡合座与所述第二卡合座扣合构成完整的圆柱结构，所述限位凸台位于所述限位缺口内，所述u型凸台位于所述u型缺口内。
10.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述第一弧形柱与所述第二弧形柱扣合在形成完整的圆柱，所述第一弧形柱与所述第二弧形柱外侧圆柱面上均设有螺纹，二者扣合在一起形成完整的外螺纹，沿所述夹持组件轴向还形成完整的夹线孔，所述夹线孔内设有锯齿结构，所述导线位于所述夹线孔中。
11.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述第一半件与第二半件上还设有若干大小相同的孔，所述第一半件与第二半件扣合时，所述第一半件与第二半件上的孔重合形成固定孔，所述固定孔内安装有固定销。
12.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述转动组件中部为杆状支架，所述杆状支架的两端均设有扣合件，所述扣合件包括第一扣合半件、第二扣合半件，所述第一扣合半件、第二扣合半件的一端相互铰接，另一端扣合在一起。
13.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述扣合件为圆环结构，所述第一扣合半件、第二扣合半件的内侧均设有螺纹，二者扣合形成完整的内螺纹，所述扣合件安装在所述夹持组件上，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合。
14.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述杆状支架上与所述夹持单元轴向相同的杆采用伸缩杆。
15.作为本发明所述安全修复破损导线的装置的一种优选方案，其中：所述折杆结构上设有固定座，所述绝缘胶带套接在所述固定座上。
16.本发明有益效果为：本发明通过夹持单元可夹持在带电导线裸露部分的两端，活动单元上安装绝缘胶带，通过转动夹持单元上的活动单元，在不容易接触导线的情况下，使得绝缘胶带缠绕包覆住导线裸露部分，减少了工作人员触电的风险。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为安全修复破损导线的装置的整体装配示意图。
19.图2为安全修复破损导线的装置的夹持组件的爆炸结构图。
20.图3为安全修复破损导线的装置的活动单元结构图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种安全修复破损导线的装置，其能够对裸露的带电导线进行修复。
25.所述安全修复破损导线的装置包括夹持单元100，包括夹持在导线上的两个夹持组件200，夹持组件200包括第一半件201和第二半件202；以及，活动单元300，安装在夹持单
元100上，包括转动组件301。
26.具体的，第一半件201包括第一卡合座201a，第一卡合座201a上设有u型缺口201a-1，第一卡合座201a的一面竖直设有第一弧形柱201b与第一限位凸台201a-2，第一弧形柱201b与u型缺口201a-1开口朝向相同。第二半件202包括第二卡合座202a，第二卡合座202a上设有限位缺口202a-1，第二卡合座202a的一面设有第二弧形柱202b，第二卡合座202a的另一面设有u型凸台202b-2，第二弧形柱202b与限位缺口202a-1开口朝向相同。第一半件201与第二半件202扣合在一起，第一卡合座201a与第二卡合座202a扣合构成完整的圆柱结构，限位凸台201a-2位于限位缺口202a-1内，u型凸台202b-2位于u型缺口201a-1内。整个夹持组件采用绝缘材料制成，由于第一限位凸台201a-2的限制，第一半件201与第二半件202只能采用端部相合的方式，平移扣合在一起，合在一起的第一半件201与第二半件202在第一限位凸台201a-2的作用下，可简单固定在导线上，不会轻易分开。
27.进一步的，第一弧形柱201b与第二弧形柱202b扣合在形成完整的圆柱，第一弧形柱201b与第二弧形柱202b外侧圆柱面上均设有螺纹，二者扣合在一起形成完整的外螺纹w，沿夹持组件200轴向还形成完整的夹线孔200a，夹线孔200a内设有锯齿结构，导线位于夹线孔200a中。设置锯齿结构可有效防止夹持组件200在导线上滑动。
28.此外，第一半件201与第二半件202上还设有若干大小相同的孔，第一半件201与第二半件202扣合时，第一半件201与第二半件202上的孔重合形成固定孔200b，固定孔200b内安装有固定销200c。第一限位凸台201a-2限制第一半件201与第二半件202径向上的位移，通过固定孔与固定销可限制第一半件201与第二半件202轴向上的位移。
29.再进一步的，转动组件301中部为杆状支架301a，杆状支架301a的两端均设有扣合件301b，扣合件301b包括第一扣合半件301b-1、第二扣合半件301b-2，第一扣合半件301b-1、第二扣合半件301b-2的一端相互铰接，另一端扣合在一起。扣合件301b为圆环结构，第一扣合半件301b-1、第二扣合半件301b-2的内侧均设有螺纹，二者扣合形成完整的内螺纹n，扣合件301b安装在夹持组件200上，内螺纹n与外螺纹w相互配合。在内螺纹n与外螺纹w的配合下，转动转动组件301可使得转动组件沿夹持组件200的轴向移动。
30.优选的，转动组件301中部为杆状支架301a，杆状支架301a上设有一段折杆结构301a-1，折杆结构301a-1上固定安装有绝缘胶带。杆状支架301a上与夹持单元100轴向相同的杆采用伸缩杆，采用伸缩杆可以应对多数长度的导线破损。折杆结构301a-1上设有固定座301c，绝缘胶带套接在固定座301c上。
31.在该实施例中，采用本发明的安全修复破损导线的装置来绑扎拉线尾部的步骤为：
32.一、将第一半件与第二半件错开分布在导线上，平移第一半件、第二半件使二者合在一起形成完整的夹持组件，通过螺栓固定第一半件与第二半件；
33.二、同第一步，将另一个夹持组件安装在导线破损部分的另一端；
34.三、将转动组件301的两端分别安装在两个夹持组件上；
35.四、在活动单元300上安装绝缘胶带，将绝缘胶带的端部缠绕在导线未破损处；
36.五、一手扶稳夹持组件与导线，另一只手转动转动组件301，转动组件沿夹持组件轴向移动，绝缘胶带随之被缠绕在导线的破损部分。
37.六、控制转动组件使得绝缘胶带将导线的破损部分完全包裹后，依次拆卸掉活动
单元与夹持单元。
38.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
39.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
40.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。