一种直埋式保温管的制作方法

1.本发明涉及保温管技术领域，具体为一种直埋式保温管。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，主要运用的领域包括有石油领域、化工领域、航天领域、温泉水输送、军事领域、集中供热领域、以及市政等管道的绝热工程。
3.其中在一些领域使用的保温管主要采用埋置式的，将保温管埋置在地面下方，而这类埋置式的保温管埋置在地面以下存在很多技术上的难题，最常见的难题就是对保温管进行防腐，由于保温管埋置的地下土壤可能存在酸性过高的问题，这样保温管外表面与地面土壤接触，加上地下湿气和氧含量条件具备时，表面会逐渐出现腐蚀的问题，常见的方式是对表面涂抹隔离层，但是这种手段保障期有限，而且保温管在闲置期间，内壁腐蚀也是由于缺少流体，内部出现气体和湿气，造成氧化的问题，这样内外腐蚀会使得寿命大大缩短。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种直埋式保温管，解决了背景技术提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直埋式保温管，包括直埋保温管，所述直埋保温管的左右两个圆周外壁边缘均固定连接有内嵌式结合套，所述直埋保温管的左右两侧的圆周外壁靠近所述 内嵌式结合套的外侧设置有插入式结合槽，所述直埋保温管内壁的左右两侧均固定连接有加固套，所述直埋保温管的表面呈环状等距离固定连接有弧形间隔防腐机构，所述直埋保温管的表面且位于两个所述弧形间隔防腐机构之间均设置有间隔干燥腔，多个所述弧形间隔防腐机构上套设有防腐外层，所述直埋保温管的左右两端的边缘均固定连接有端部安装环，所述端部安装环套设在所述防腐外层的内壁，且所述端部安装环的内壁与所述直埋保温管的表面固定连接，所述端部安装环的右侧与所述弧形间隔防腐机构的一侧固定连接，所述弧形间隔防腐机构的左侧贯穿设置有增压结构，所述加固套内套设有弹性层，所述弹性层外壁等距离固定连接有张力板，所述张力板的两侧固定连接在所述加固套的内壁，所述张力板的内壁前后两侧固定连接有排气板，所述排气板内壁 固定连接有气体释放装置，所述气体释放装置贯穿所述加固套上开设的进气环且延伸至所述直埋保温管的外部。
6.作为本发明进一步的方案：所述直埋保温管包括管体侧，所述管体侧的内壁设置有内防腐层，所述管体侧的外壁设置有外防腐层。
7.作为本发明再进一步的方案：所述弧形间隔防腐机构包括弧形中空板，所述弧形中空板内壁的顶部固定连接有第一间隔腔，所述第一间隔腔内设置有增压腔，所述增压腔
内套设有压力释放机构，所述弧形中空板内腔下方套设有存放机构，所述存放机构包括多个阻隔层，多个所述阻隔层自左向右一侧排列，所述阻隔层的内腔的底部固定连接有释放板，所述释放板的顶部且位于每个所述阻隔层的内腔的下方均开设有释放孔，所述压力释放机构内灌装有防腐沥青剂，所述压力释放机构内套压力板，所述压力板上套设有防渗套，所述防渗套的外壁与所述压力释放机构的内壁相抵。
8.作为本发明再进一步的方案：所述增压结构包括固定套管，所述固定套管内壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽内套设有滑环，所述固定套管内腔的左侧固定固定连接有限位环，所述限位环内套设有密封环，所述密封环的轴心处开设有滑动圆槽，所述滑动圆槽内贯穿设置有滑动套管，所述滑动套管的右侧贯穿所述固定套管且延伸至所述固定套管的右侧，所述滑动套管右端固定连接有密封板，所述滑动套管的左端设置有进气环，所述进气环的表面呈环形等距离设置有进气孔，所述环形限位槽内套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在滑环的右侧，所述压缩弹簧的右端与所述固定套管内壁的一侧固定连接,所述固定套管的左侧固定连接有保护环，所述滑动套管的左端套设在所述保护环内，所述滑动套管为右侧敞口套管。
9.作为本发明再进一步的方案：所述气体释放装置包括安装槽，所述安装槽开设在所述加固套和直埋保温管上，且所述直埋保温管上的安装槽与所述加固套上的安装槽内腔连通，所述安装槽内套设有内置套，所述内置套内腔上方设置有密封板，所述密封板顶部固定连接有横向排气管，所述横向排气管内设置有横向排气槽，所述横向排气槽内壁中部底部贯穿设置有插入管，所述插入管内设置有连通气槽，所述内置套内腔的下方套设有塞板，所述塞板的底部固定连接有连接杆，所述进气环的顶部固定连接有连接压缩杆，所述连接压缩杆的顶部固定连接有固定头，所述固定头的顶部轴心处开设有密封圆槽，所述插入管上套设有弹性套，所述弹性套的底端插接在所述密封圆槽的内腔，所述连接压缩杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在所述塞板的顶部，所述复位弹簧的顶端与所述内置套的内壁固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述排气板包括两个隔离部分，两个所述隔离部分固定在所述张力板的左右两侧，还包括接触部分，所述接触部分上等距离开设有外溢孔。
11.（三）有益效果本发明提供了一种直埋式保温管。具备以下有益效果：（1）、通过在直埋保温管的表面设置有防腐外层，并且直埋保温管与防腐外层之间设置有间隔干燥腔和弧形间隔防腐机构，弧形间隔防腐机构能够起到支撑防腐外层的作用，而且弧形间隔防腐机构之间的间隔干燥腔能够保证直埋保温管处在良好的环境下，通过添加防腐外层能够增加直埋保温管与土壤阻隔，能够增加直埋保温管抵御外部干扰的时间，进而能够增加直埋保温管的安全性。
12.（2）、通过对直埋保温管的改进，在管体侧管体侧的内壁与表面分别设置有内防腐层和外防腐层，内防腐层和外防腐层用于隔绝空气中的水分子和氧气，这样保证了管体侧在使用中，不会出现锈迹的问题出现，而且保证了了管体侧的使用的寿命。
13.（3）、在保温管埋置与地下后，根据保温管的使用的情况，当出现保温管出现轻度腐蚀时，通过增压结构向弧形中空板内设置的增压腔内增加压力，这样增压腔内的压力增加，当增压腔内的压力达到峰值时，内部的压力会推动压力板向压力释放机构内移动，而防
渗套能够阻止防腐沥青剂增压腔内渗漏，此时压力释放机构内灌装的防腐沥青剂在挤压力的作用下，能够向多个阻隔层内分流，并且多个阻隔层内的防腐沥青剂能够在释放板处移动，这样释放孔内设置的阻隔塞呢能够被冲击出来，这样释放孔内的防腐沥青剂能够流向间隔干燥腔内，并且在直埋保温管的表面形成新的涂层，这样有效的起到阻止的作用，能够保证直埋保温管表面长期处于保护侧状态，进而能够增加直埋保温管使用寿命，不会出现直埋保温管出现表面腐蚀的问题。
14.（4）、通过对增压结构的使用，将外部接气口套设在保护环内，此时，滑动套管向右侧移动的过程中，滑动套管右端带动密封板与固定套管内腔的一侧脱离搭接的状态，此时，滑动套管上的进气环部分进入滑环内，而且密封板与固定套管内腔形成一条气道，外部的气压能够从外部的进气环上的进气孔进入滑动套管内，再从滑动套管内从进入滑环内的进气孔排出，这样，弧形中空板内的气压增加，这样设置的好处在于，能够保证弧形中空板内的气压保持稳定的状态，而且在增压的过程中，弧形中空板内的气压快速上升，进而能够起到启动保护的操作。
15.（5）、当直埋保温管内部的流体或者气压减少时，在复位弹簧的弹性作用下，由于复位弹簧的底端固定连接在塞板的顶部，复位弹簧的顶端与内置套的内壁固定连接，这样一来，复位弹簧能够带动连接压缩杆向内侧移动，此时塞板与内置套脱离，固定头与弹性套之间分离，此时，插入管直埋保温管内内连通，内部的长期闲置中产生的腐蚀气体能够从插入管内排出，这样能够直埋保温管内壁的安全，进而从内部和外部同时保护直埋保温管。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明弧形间隔防腐机构的结构示意图；图3为本发明弧形中空板的侧面剖视图；图4为本发明增压结构的结构示意图；图5为本发明直埋保温管的结构示意图；图6为本发明加固套的结构示意图；图7为本发明内置套的结构示意图。
17.图中：直埋保温管1、内嵌式结合套2、加固套3、插入式结合槽4、弧形间隔防腐机构5、防腐外层6、间隔干燥腔7、端部安装环8、弧形中空板9、第一间隔腔10、增压腔11、压力释放机构12、释放孔13、存放机构14、防渗套15、压力板16、防腐沥青剂17、阻隔层18、释放板19、增压结构20、密封板21、压缩弹簧22、固定套管23、环形限位槽24、滑环25、限位环26、保护环27、密封环28、滑动圆槽29、进气环30、滑动套管31、进气孔32、管体侧33、外防腐层34、内防腐层35、弹性层36、张力板37、排气板38、安装槽39、塞板40、连接杆41、内置套42、连接压缩杆43、复位弹簧44、固定头45、密封圆槽46、横向排气管47、横向排气槽48、插入管49、连通气槽50、弹性套51。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种直埋式保温管，包括直埋保温管1，直埋保温管1的左右两个圆周外壁边缘均固定连接有内嵌式结合套2，直埋保温管1的左右两侧的圆周外壁靠近 内嵌式结合套2的外侧设置有插入式结合槽4，直埋保温管1内壁的左右两侧均固定连接有加固套3，直埋保温管1的表面呈环状等距离固定连接有弧形间隔防腐机构5，直埋保温管1的表面且位于两个弧形间隔防腐机构5之间均设置有间隔干燥腔6，多个弧形间隔防腐机构5上套设有防腐外层8，直埋保温管1的左右两端的边缘均固定连接有端部安装环7，端部安装环7套设在防腐外层8的内壁，且端部安装环7的内壁与直埋保温管1的表面固定连接，端部安装环7的右侧与弧形间隔防腐机构5的一侧固定连接，弧形间隔防腐机构5的左侧贯穿设置有增压结构20，加固套3内套设有弹性层36，弹性层36外壁等距离固定连接有张力板37，张力板37的两侧固定连接在加固套3的内壁，张力板37的内壁前后两侧固定连接有排气板38，排气板38内壁 固定连接有气体释放装置，气体释放装置贯穿加固套3上开设的进气环30且延伸至直埋保温管1的外部。
20.通过在直埋保温管1的表面设置有防腐外层8，并且直埋保温管1与防腐外层8之间设置有间隔干燥腔6和弧形间隔防腐机构5，弧形间隔防腐机构5能够起到支撑防腐外层8的作用，而且弧形间隔防腐机构5之间的间隔干燥腔6能够保证直埋保温管1处在良好的环境下，通过添加防腐外层8能够增加直埋保温管1与土壤阻隔，能够增加直埋保温管1抵御外部干扰的时间，进而能够增加直埋保温管1的安全性。
21.直埋保温管1包括管体侧33，管体侧33的内壁设置有内防腐层35，管体侧33的外壁设置有外防腐层34。
22.通过对直埋保温管1的改进，在管体侧33管体侧的内壁与表面分别设置有内防腐层35和外防腐层34，内防腐层35和外防腐层34用于隔绝空气中的水分子和氧气，这样保证了管体侧33在使用中，不会出现锈迹的问题出现，而且保证了了管体侧33的使用的寿命。
23.弧形间隔防腐机构5包括弧形中空板9，弧形中空板9内壁的顶部固定连接有第一间隔腔10，第一间隔腔10内设置有增压腔11，增压腔11内套设有压力释放机构12，弧形中空板9内腔下方套设有存放机构14，存放机构14包括多个阻隔层18，多个阻隔层18自左向右一侧排列，阻隔层18的内腔的底部固定连接有释放板19，释放板19的顶部且位于每个阻隔层18的内腔的下方均开设有释放孔13，压力释放机构12内灌装有防腐沥青剂17，压力释放机构12内套压力板16，压力板16上套设有防渗套15，防渗套15的外壁与压力释放机构12的内壁相抵。
24.在保温管埋置与地下后，根据保温管的使用的情况，当出现保温管出现轻度腐蚀时，通过增压结构20向弧形中空板9内设置的增压腔11内增加压力，这样增压腔11内的压力增加，当增压腔11内的压力达到峰值时，内部的压力会推动压力板16向压力释放机构12内移动，而防渗套15能够阻止防腐沥青剂17增压腔11内渗漏，此时压力释放机构12内灌装的防腐沥青剂17在挤压力的作用下，能够向多个阻隔层18内分流，并且多个阻隔层18内的防腐沥青剂17能够在释放板19处移动，这样释放孔13内设置的阻隔塞呢能够被冲击出来，这样释放孔13内的防腐沥青剂17能够流向间隔干燥腔6内，并且在直埋保温管1的表面形成新的涂层，这样有效的起到阻止的作用，能够保证直埋保温管1表面长期处于保护侧状态，进
而能够增加直埋保温管1使用寿命，不会出现直埋保温管1出现表面腐蚀的问题。
25.增压结构20包括固定套管23，固定套管23内壁开设有环形限位槽24，环形限位槽24内套设有滑环25，固定套管23内腔的左侧固定固定连接有限位环26，限位环26内套设有密封环28，密封环28的轴心处开设有滑动圆槽29，滑动圆槽29内贯穿设置有滑动套管31，滑动套管31的右侧贯穿固定套管23且延伸至固定套管23的右侧，滑动套管31右端固定连接有密封板21，滑动套管31的左端设置有进气环30，进气环30的表面呈环形等距离设置有进气孔32，环形限位槽24内套设有压缩弹簧22，压缩弹簧22的一端固定连接在滑环25的右侧，压缩弹簧22的右端与固定套管23内壁的一侧固定连接,固定套管23的左侧固定连接有保护环27，滑动套管31的左端套设在保护环27内，滑动套管31为右侧敞口套管。
26.通过对增压结构20的使用，将外部接气口套设在保护环27内，此时，滑动套管31向右侧移动的过程中，滑动套管31右端带动密封板21与固定套管23内腔的一侧脱离搭接的状态，此时，滑动套管31上的进气环30部分进入滑环25内，而且密封板21与固定套管23内腔形成一条气道，外部的气压能够从外部的进气环30上的进气孔32进入滑动套管31内，再从滑动套管31内从进入滑环25内的进气孔32排出，这样，弧形中空板9内的气压增加，这样设置的好处在于，能够保证弧形中空板9内的气压保持稳定的状态，而且在增压的过程中，弧形中空板9内的气压快速上升，进而能够起到启动保护的操作。
27.气体释放装置包括安装槽39，安装槽39开设在加固套3和直埋保温管1上，且直埋保温管1上的安装槽39与加固套3上的安装槽39内腔连通，安装槽39内套设有内置套42，内置套42内腔上方设置有密封板，密封板顶部固定连接有横向排气管47，横向排气管47内设置有横向排气槽48，横向排气槽48内壁中部底部贯穿设置有插入管49，插入管49内设置有连通气槽50，内置套42内腔的下方套设有塞板40，塞板40的底部固定连接有连接杆41，进气环30的顶部固定连接有连接压缩杆43，连接压缩杆43的顶部固定连接有固定头45，固定头45的顶部轴心处开设有密封圆槽46，插入管49上套设有弹性套51，弹性套51的底端插接在密封圆槽46的内腔，连接压缩杆43上套设有复位弹簧44，复位弹簧44的底端固定连接在塞板40的顶部，复位弹簧44的顶端与内置套42的内壁固定连接。
28.当直埋保温管1内部的流体或者气压减少时，（在直埋保温管1内存在流体时，弹性层36在气压的作用下，弹性层36能够将张力板37向外侧推动，此时，塞板40套设在内置套42内，而固定头45将弹性套51包裹住，这样能够将直埋保温管1内外进行阻隔，表面出现温度外漏的情况），在复位弹簧44的弹性作用下，由于复位弹簧44的底端固定连接在塞板40的顶部，复位弹簧44的顶端与内置套42的内壁固定连接，这样一来，复位弹簧44能够带动连接压缩杆43向内侧移动，此时塞板40与内置套42脱离，固定头45与弹性套51之间分离，此时，插入管49直埋保温管1内内连通，内部的长期闲置中产生的腐蚀气体能够从插入管49内排出，这样能够直埋保温管1内壁的安全，进而从内部和外部同时保护直埋保温管1。
29.排气板38包括两个隔离部分，两个隔离部分固定在张力板37的左右两侧，还包括接触部分，接触部分上等距离开设有外溢孔。
30.在使用的过程中，通过在直埋保温管1的表面设置有防腐外层8，并且直埋保温管1与防腐外层8之间设置有间隔干燥腔6和弧形间隔防腐机构5，弧形间隔防腐机构5能够起到支撑防腐外层8的作用，而且弧形间隔防腐机构5之间的间隔干燥腔6能够保证直埋保温管1处在良好的环境下，通过添加防腐外层8能够增加直埋保温管1与土壤阻隔，能够增加直埋
保温管1抵御外部干扰的时间，进而能够增加直埋保温管1的安全性，通过对直埋保温管1的改进，在管体侧33管体侧的内壁与表面分别设置有内防腐层35和外防腐层34，内防腐层35和外防腐层34用于隔绝空气中的水分子和氧气，这样保证了管体侧33在使用中，不会出现锈迹的问题出现，而且保证了了管体侧33的使用的寿命，在保温管埋置与地下后，根据保温管的使用的情况，当出现保温管出现轻度腐蚀时，通过增压结构20向弧形中空板9内设置的增压腔11内增加压力，这样增压腔11内的压力增加，当增压腔11内的压力达到峰值时，内部的压力会推动压力板16向压力释放机构12内移动，而防渗套15能够阻止防腐沥青剂17增压腔11内渗漏，此时压力释放机构12内灌装的防腐沥青剂17在挤压力的作用下，能够向多个阻隔层18内分流，并且多个阻隔层18内的防腐沥青剂17能够在释放板19处移动，这样释放孔13内设置的阻隔塞呢能够被冲击出来，这样释放孔13内的防腐沥青剂17能够流向间隔干燥腔6内，并且在直埋保温管1的表面形成新的涂层，这样有效的起到阻止的作用，能够保证直埋保温管1表面长期处于保护侧状态，进而能够增加直埋保温管1使用寿命，不会出现直埋保温管1出现表面腐蚀的问题，通过对增压结构20的使用，将外部接气口套设在保护环27内，此时，滑动套管31向右侧移动的过程中，滑动套管31右端带动密封板21与固定套管23内腔的一侧脱离搭接的状态，此时，滑动套管31上的进气环30部分进入滑环25内，而且密封板21与固定套管23内腔形成一条气道，外部的气压能够从外部的进气环30上的进气孔32进入滑动套管31内，再从滑动套管31内从进入滑环25内的进气孔32排出，这样，弧形中空板9内的气压增加，这样设置的好处在于，能够保证弧形中空板9内的气压保持稳定的状态，而且在增压的过程中，弧形中空板9内的气压快速上升，进而能够起到启动保护的操作，当直埋保温管1内部的流体或者气压减少时，（在直埋保温管1内存在流体时，弹性层36在气压的作用下，弹性层36能够将张力板37向外侧推动，此时，塞板40套设在内置套42内，而固定头45将弹性套51包裹住，这样能够将直埋保温管1内外进行阻隔，表面出现温度外漏的情况），在复位弹簧44的弹性作用下，由于复位弹簧44的底端固定连接在塞板40的顶部，复位弹簧44的顶端与内置套42的内壁固定连接，这样一来，复位弹簧44能够带动连接压缩杆43向内侧移动，此时塞板40与内置套42脱离，固定头45与弹性套51之间分离，此时，插入管49直埋保温管1内内连通，内部的长期闲置中产生的腐蚀气体能够从插入管49内排出，这样能够直埋保温管1内壁的安全，进而从内部和外部同时保护直埋保温管1。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。