一种地面标准化施工装置及其施工方法与流程

一种地面标准化施工装置及其施工方法
1.【技术领域】 本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑施工中地面切缝、标高进行控制的装置。
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背景技术：
目前建筑业老龄化日益严重，人工费用成本不断升高，且出现施工效率下降现象，施工地面切缝项目是一种机械大面积混凝土浇筑成型地面施工后，再通过人工二次施工的方式，采用切割机进行切缝施工完成的项目。工作量大效率低，导致项目整体耗费上升。如何降低建筑施工中人工劳动量是提高项目效率降低项目成本的一个重要的方式。
3.目前现有的技术中，如果需要进行地面切缝项目，首先是采用混凝土浇筑成型一个符合设计标准的标高地面，首先地面本身施工要符合标高设计要求，然后再成型后，需要人工采用切割机在地面表面切出分割缝。切割机施工时，易扬起灰尘、噪音等，对环境造成影响，不利于文明施工，同时采用人工切除的方式切割出切缝，效率低下，人工成本较高，施工时混凝土地面标高不宜控制，混凝土收面时，在切缝过程中需要标尺，来确定切缝准确度和平直度，如果无参照物，成型地面平整度较差。
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技术实现要素：
本发明针对以上问题提出了一种地面标准化施工装置，该装置能实现地面切缝、标高限定等双重作用，有机地将地面切缝和标高控制结合于一体，纳入到一个标准件进行控制，且无需成型后二次施工出切缝，施工效率高，施工质量好，节省人工提升项目整体质量和效率。
5.一种地面标准化施工装置，其特征在于，该装置包括混凝土预制成型的支架座和隔板条，该支架座上设有放置隔板条的凹槽缝，而隔板条底部插入到支架座的凹槽缝，而隔板条的顶部设有吊耳板。
6.该支架座包括l型支架座、一字型支架座、丁字型支架座、十字型支架座四种不同构型，l型支架座上的凹槽缝为两道直角边构成l形状，一字型支架座上的凹槽缝为一道直线形状，丁字型支架座上的凹槽缝为一道贯穿支架座的直线中间垂直一道贯穿半边支架座的直线的丁字形状，十字型支架座上的凹槽缝为互相交错垂直的两条直线形状。
7.而该隔板条包含条状部分和在条状部分上设置的若干吊耳板，在吊耳板上设有吊孔。
8.该隔板条的条状部分的宽度与支架座的凹槽缝深度匹配。
9.当隔板条插入支架座的凹槽缝时条状部分整体卡入到凹槽缝内，而吊耳板高出支架座顶面高度。
10.一种使用该装置进行地面施工的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一：根据地面标高和分隔缝的深度设计支架座，用混凝土预制成型；步骤二：在分隔缝对应位置分别安放l型支架座、一字型支架座、丁字型支架座、十字型支架座，用1：2水泥砂浆与地面粘接牢靠，同时利用砂浆进行找平；步骤三：待支架座的水泥砂浆凝结24小时支座牢固后，放置并安装隔板条，在放置
隔板条之前，在其表面涂抹脱模剂，方便后期拆除；步骤四：隔板条的顶面与支架座顶面平齐，即隔板条顶面与地面完成后标高一致，标高复核无误后，浇筑建筑地面混凝土；步骤五：浇筑建筑地面混凝土时采用挂杠进行地面混凝土地面收平，挂杠底面放置在隔板条的顶面，反复挂摸，直至混凝土地面顶面与挂杠之间，挂杠底与隔板条顶面之间无缝隙为止，此时混凝土表面标高、平整度与设计一致；步骤六：待地面混凝土达到设计强度后，拆除隔板条即得到标高和切缝都符合设计要求的成型地面。
11.在步骤一中，预制的支架座顶面高度与地面标高一致。
12.在步骤一中，需要根据切缝的位置和结构，设计出需要哪一型支架座以及每个类型支架座的数量。
13.在步骤六中，需要将提手钩挂住吊耳板的吊孔。
14.本发明针对顶面标准化施工效率低，切缝工作量大的问题，提出了一种地面标准化施工工艺，并针对该工艺设计了一套施工装置，该施工装置包含预制标高的支架座，以及根据设计的隔板条，直接浇筑成型标准高度以及切缝，无需二次施工切割出地面切缝，且能够精准控制标高，施工效率高、施工质量好。
15.【附图说明】图1是本发明所涉及一种地面标准化施工装置的结构示意图；图2是本发明所涉及一种地面标准化施工装置多个支架座的结构示意图；图3是本发明所涉及一种地面标准化施工装置使用状态示意图；其中：10、支架座；11、l型支架座；12、一字型支架座；13、丁字型支架座；14、十字型支架座；111、凹槽缝；20、隔板条；21、吊耳板；22、吊孔；23、条状部分。
16.【具体实施方式】下面将结合附图及实施例对本发明进行详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.请参考附图1：其中示出了一种地面标准化施工装置，其特征在于，该装置包括混凝土预制成型的支架座10和隔板条20，该支架座10上设有放置隔板条20的凹槽缝11，而隔板条20底部插入到支架座10的凹槽缝111，隔板条20的顶部设有吊耳板21。
19.该支架座10包括l型支架座11、一字型支架座12、丁字型支架座13、十字型支架座14四种不同构型，l型支架座上的凹槽缝111为两道直角边构成l形状，一字型支架座上的凹槽缝111为一道直线形状，丁字型支架座上的凹槽缝111为一道贯穿支架座的直线中间垂直一道贯穿半边支架座的直线的丁字形状，十字型支架座上的凹槽缝111为互相交错垂直的两条直线形状。
20.而该隔板条20包含条状部分23和在条状部分上设置的若干吊耳板21，在吊耳板上设有吊孔22。
21.该隔板条20的条状部分23的宽度与支架座10的凹槽缝111深度匹配。这样当隔板条20插入到支架座10内时就可以保持隔板条的顶部和支架座的顶面平齐。
22.当隔板条20插入支架座10的凹槽缝111时条状部分23整体卡入到凹槽缝111内，而吊耳板21高出支架座10顶面高度。
23.一种使用该装置进行地面施工的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一：根据地面标高和分隔缝的深度设计支架座，用混凝土预制成型；步骤二：在分隔缝对应位置分别安放l型支架座、一字型支架座、丁字型支架座、十字型支架座，用1：2水泥砂浆与地面粘接牢靠，同时利用砂浆进行找平；步骤三：待支架座的水泥砂浆凝结24小时支座牢固后，放置并安装隔板条，在放置隔板条之前，在其表面涂抹脱模剂，方便后期拆除；步骤四：隔板条的顶面与支架座顶面平齐，即隔板条顶面与地面完成后标高一致，标高复核无误后，浇筑建筑地面混凝土；步骤五：浇筑建筑地面混凝土时采用挂杠进行地面混凝土地面收平，挂杠底面放置在隔板条的顶面，反复挂摸，直至混凝土地面顶面与挂杠之间，挂杠底与隔板条顶面之间无缝隙为止，此时混凝土表面标高、平整度与设计一致；步骤六：待地面混凝土达到设计强度后，拆除隔板条即得到标高和切缝都符合设计要求的成型地面。
24.在步骤一中，预制的支架座顶面高度与地面标高一致。
25.在步骤一中，需要根据切缝的位置和结构，设计出需要哪一型支架座以及每个类型支架座的数量。
26.在步骤六中，需要将提手钩挂住吊耳板的吊孔。
27.本发明针对顶面标准化施工效率低，切缝工作量大的问题，提出了一种地面标准化施工工艺，并针对该工艺设计了一套施工装置，该施工装置包含预制标高的支架座，以及根据设计的隔板条，直接浇筑成型标准高度以及切缝，无需二次施工切割出地面切缝，且能够精准控制标高，施工效率高、施工质量好。
28.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。