一种具有过载保护功能的偶合器的制作方法

1.本发明涉及一种偶合器，尤其是一种具有过载保护功能的偶合器,涉及机械设备生产领域。


背景技术：

2.偶合器广泛应用于电站给水泵的转速调节，可简化锅炉给水调节系统，减少高压阀门数量，由于可通过调速改变给水量和压力来适应机组的起停和负荷变化，调节特性好，调节阀前后压降小，管路损失小，不易损坏，使给水系统故障减少，当给水泵发生卡涩、咬死等情况时，对泵和电机都可起到保护作用，具有能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏等优点，所以广泛应用于社会生产实际中。
3.目前市场上的偶合器存在许多不足之处，如传统的偶合器易于出现故障，维护费用和停工时间较长，严重影响施工效率，负荷大，降低电动机工作寿命，并且机器启动时间长，瞬间启动电流大，大大降低了电动机的效率，浪费了能源,因此，针对上述问题我们提出了一种具有过载保护功能的偶合器。


技术实现要素：

4.现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种具有过载保护功能的偶合器，可以有效的解决施工现场的安全事故问题，延长电机工作寿命，降低机器故障率，提高施工效率，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明提供了一种具有过载保护功能的偶合器，包括包括主动半联轴节、弹性盘、密封圈、轴承、注油塞、泵轮组、易熔塞、外壳组、涡轮、骨架油封、端盖和螺塞，所述主动半联轴节与外壳组连接且设置于外壳组一端；所述弹性盘固定在主动半联轴节一侧；所述密封圈卡合于弹性盘一端，并且与外壳组紧密连接；所述轴承贯穿于外壳组内部且在内部与各部件连接；所述注油塞位于轴承一端，并且注油塞与轴承通过密封圈固定于外壳组一侧；所述易熔塞贯穿于泵轮组一端，并且对称分布于易熔塞两侧；所述外壳组设置于易熔塞一侧；所述弹性盘一端设置涡轮结构且涡轮内部与泵轮组连接；所述骨架油封与密封圈关于易熔塞对称放置；所述端盖与骨架油封之间通过螺母固定；所述螺塞设置于机器内部，所述弹性盘位于主动半联轴节与密圈之间，起到减压缓冲的作用，所述螺塞贯穿于机器内部，并且起到紧固各部件作用。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封圈设置于注油塞一端，为圆柱形结构且密封机器内液压油。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述易熔塞与注油塞之间斜面连接，结构紧凑，保证外壳组正常工作。
9.与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：
10.1、具有减缓冲击和隔离扭振的性能，可以使电机起动有一个延迟时间，缓慢加速，减少骤然起动而引起的零件间的相互冲击。
11.2、具有节电的性能，除轴承和油封外，无任何机械磨檫，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。
12.3、具有过载保护性能，从而降低了机器故障率，维护费用和停工时间，延长了电机荷工作机使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
14.在附图中：
15.图1是本发明实施例所述的一种电缆识别仪装置设备结构示意图；
16.图中标号：1、主动半联轴节；2、弹性盘、3、密封圈；4、轴承；5、注油塞；6、泵轮组；7、易熔塞；8、外壳组；9、涡轮；10、骨架油封；11、端盖；12、螺塞。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，一种具有过载保护功能的偶合器，包括主动半联轴节1、弹性盘2、密封圈3、轴承4、注油塞5、泵轮组6、易熔塞7、外壳组8、涡轮9、骨架油封10、端盖11和螺塞12，所述主动半联轴节1与外壳组8连接且设置于外壳组8一端；所述弹性盘2固定在主动半联轴节1一侧；所述密封圈3卡合于弹性盘2一端，并且与外壳8组紧密连接；所述轴承4贯穿于外壳组8内部且在内部与各部件连接；所述注油塞5位于轴承4一端，并且注油塞5与轴承4通过密封圈3固定于外壳组8一侧；所述易熔塞7贯穿于泵轮组6一端，并且对称分布于易熔塞7两侧；所述外壳组8设置于易熔塞7一侧；所述弹性盘2一端设置涡轮9结构，并且涡轮9内部与泵轮组6连接；所述骨架油封10与密封圈3关于易熔塞7对称放置；所述端盖11与骨架油封10之间通过螺母固定；所述螺塞12设置于机器内部，所述弹性盘位位于主动半联轴节1与密封圈3之间，起到减压缓冲的作用所述螺塞12贯穿于机器内部，并且起到紧固各部件作用。
19.为了使该种偶合器装置提高工作效率，降低生产故障率，所述密封圈3设置于注油塞5一端，为圆柱形结构且密封机器内液压油；所述易熔塞7与注油塞5之间斜面连接，结构紧凑，保证外壳组8正常工作。
20.本发明在使用时，所述偶合器无机械直接连接，当外负荷超过一定限度后，泵轮组6力矩便不再上升，此时电机照常转动，输出减速直至停止，从电源吸取的功率转化为热能使偶合器升温，直至易熔塞7喷液，从而输入与输出被切断，保护了电机，与泵轮组6固联成密封腔，腔内充填工作液体以传递动力；当原动机通过输入轴带动泵轮组6旋转时，充填在工作腔内的工作液体受离心力的作用由半径较小的泵轮组6入口被加速加压抛向半径较大的泵轮组6出口，同时液体的动量矩产生增量，即偶合器泵轮组6将输入的机械能转化成了
液体动能。
21.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有过载保护功能的偶合器，包括包括主动半联轴节(1)、弹性盘(2)、密封圈(3)、轴承(4)、注油塞(5)、泵轮组(6)、易熔塞(7)、外壳组(8)、涡轮(9)、骨架油封(10)、端盖(11)和螺塞(12)，其特征在于：所述主动半联轴节(1)与外壳组(8)连接且设置于外壳组(8)一端；所述弹性盘(2)固定在主动半联轴节(1)一侧；所述密封圈(3)卡合于弹性盘(2)一端，并且与外壳(8)组紧密连接；所述轴承(4)贯穿于外壳组(8)内部且在内部与各部件连接；所述注油塞(5)位于轴承(4)一端，并且注油塞(5)与轴承(4)通过密封圈(3)固定于外壳组(8)一侧；所述易熔塞(7)贯穿于泵轮组(6)一端，并且对称分布于易熔塞(7)两侧；所述外壳组(8)设置于易熔塞(7)一侧；所述弹性盘(2)一端设置涡轮(9)结构，并且涡轮(9)内部与泵轮组(6)连接；所述骨架油封(10)与密封圈(3)关于易熔塞(7)对称放置；所述端盖(11)与骨架油封(10)之间通过螺母固定；所述螺塞(12)设置于机器内部,所述弹性盘(2)位于主动半联轴节(1)与密封圈(3)之间，起到减压缓冲的作用,所述螺塞(12)贯穿于机器内部，并且起到紧固各部件作用。2.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的偶合器，其特征在于：所述密封圈(3)设置于注油塞(5)一端，为圆柱形结构且密封机器内液压油。3.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的偶合器，其特征在于：所述易熔塞(7)与注油塞(5)之间斜面连接，结构紧凑，保证外壳组(8)正常工作。

技术总结
本发明提供了一种具有过载保护功能的偶合器，包括主动半联轴节、弹性盘、密封圈、轴承、注油塞、泵轮组、易熔塞、外壳组、涡轮、骨架油封、端盖和螺塞，所述主动半联轴节与外壳组连接且设置于外壳组一端；所述弹性盘固定在主动半联轴节一侧；所述密封圈卡合于弹性盘一端，所述轴承贯穿于外壳组内部且在内部与各部件连接；所述注油塞位于轴承一端，所述易熔塞贯穿于泵轮组一端，所述外壳组设置于易熔塞一侧；所述弹性盘一端设置涡轮结构且涡轮内部与泵轮组连接；所述端盖与骨架油封之间通过螺母固定；所述弹性盘位于主动半联轴节与密圈之间，所述螺塞贯穿于机器内部，该种偶合器装置性能稳定，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：兰成鹏 云文雅
受保护的技术使用者：马鞍山鹏远电子科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2022/3/7