一种服务器及其可变风道导风罩的制作方法

1.本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种可变风道导风罩。本发明还涉及一种服务器。


背景技术：

2.对于互联网企业而言，面对数量众多的服务器，要求服务器的低功耗、高散热，对节约企业开支成本显得尤为重要。对服务器制造企业来说，服务器拥有良好的散热性能，可以成功规避cpu、gpu等高耗能部件由于温度高、散热差而引起节点宕机的致命缺陷，而导风罩的使用很大程度上满足了服务器良好散热的需求。
3.一般而言，对于服务器的不同风冷散热需求，需要针对性地控制风冷散热气流的流量、流速、方向等参数，相应地需要根据这些参数设计或选用导风罩。其中流量、流速等参数一般通过控制风扇的运行状态即可实现精确控制，而方向(或风道)参数主要由导风罩决定。
4.目前，服务器内配置的导风罩是固定结构件，即形状结构参数等属性在出厂时已经固定，导致对散热气流的方向控制属性是固定的，导风方向无法进行实时调整，因此，对于不同配置、不同机型的服务器，因散热需求不同，需要设计各式各样的导风罩进行备选。为适应不同功耗的服务器组件的通风散热需求，服务器机箱中经常需要同时安装多块不同规格、不同形状的导风罩，如此导致导风罩不能实现通用，且导风罩的拆装操作繁琐、费时。
5.因此，如何实现散热气流的风道实时调整，实现对于不同配置服务器的通用性，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种可变风道导风罩，能够实现散热气流的风道实时调整，实现对于不同配置服务器的通用性。本发明的另一目的是提供一种服务器。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种可变风道导风罩，包括罩设于机箱内的罩体、垂直连接于所述罩体的顶壁并朝所述机箱的底板延伸的旋转轴、可水平翻转地连接于所述旋转轴上以调整周向角度位置的挡风板，以及用于将所述挡风板固定在当前角度位置的锁固机构，所述挡风板在所述旋转轴上保持竖直状态。
8.优选地，所述旋转轴的底端连接在所述机箱的底板上，且所述挡风板的底边延伸至所述机箱的底板表面。
9.优选地，所述旋转轴连接于所述罩体的宽度方向中心位置。
10.优选地，所述挡风板的长度方向内侧边与所述旋转轴转动连接，且所述挡风板的长度为所述罩体的宽度的一半。
11.优选地，所述旋转轴上连接有至少两个所述挡风板，且各所述挡风板分别独立转动。
12.优选地，所述挡风板包括通过胶黏剂互相粘连的前面板及后面板，且所述前面板
的内表面上开设有定位孔，所述后面板的内表面上凸出设置有与所述定位孔配合的定位柱。
13.优选地，所述罩体的表面设置有用于指示所述挡风板的周向角度位置的分度盘。
14.优选地，所述锁固机构包括可竖直伸缩地插设于所述挡风板中的插销组件，以及沿周向均匀分布于所述分度盘底面、用于与各所述插销组件形成卡接的若干个卡接孔。
15.优选地，所述挡风板的长度方向外侧边沿竖直方向开设有通孔，所述通孔的内壁上设置有环台；所述插销组件包括可滑动地插设于所述通孔内的滑动杆、套设于所述滑动杆上并与所述环台抵接的弹性件、设置于所述滑动杆的顶端并与所述弹性件的顶端抵接的按压帽，所述按压帽的顶端用于与所述卡接孔配合。
16.本发明还提供一种服务器，包括机箱和设置于所述机箱内的可变风道导风罩，其中，所述可变风道导风罩具体为上述任一项所述的可变风道导风罩。
17.本发明所提供的可变风道导风罩，主要包括罩体、旋转轴、挡风板和锁固机构。其中，罩体为导风罩的主体结构，一般呈u型结构，具体罩设在机箱内，将机箱内的发热部件笼罩在其内。旋转轴垂直连接在罩体的顶壁底面上，且该旋转轴从罩体顶壁垂下并朝机箱底板方向延伸。挡风板连接在旋转轴上，并且可围绕旋转轴进行旋转，以实现在罩体顶壁底面上和机箱底板表面上的水平翻转运动，进而实现挡风板在机箱内的周向角度位置调整。同时，挡风板在旋转轴上始终保持竖直状态，这是由于机箱的散热气流通常沿机箱的长度(深度)方向流动，挡风板保持竖直即可利用其两侧侧面进行挡风、截流和导风等操作。锁固机构主要用于将挡风板固定在当前角度位置，以在挡风板进行水平翻转运动后，使挡风板长期保持在目标角度位置，维持预定角度的导向状态，防止被散热气流吹动而导致角度位置产生变化。如此，本发明所提供的可变风道导风罩，通过挡风板在旋转轴上的水平翻转运动，即可实现机箱内散热气流的风道实时调整，使得散热气流在流动过程中通过挡风板时产生对应方向的流向变化，进而能够将散热气流引导至目标发热部件所在区域。相比于现有技术，对于不同配置的服务器，只需根据目标发热部件在机箱内的实际分布情况，对应调节挡风板的周向角度位置即可，能够方便、快捷地实现对于不同配置服务器的通用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
20.图2为图1的分解结构示意图。
21.图3为挡风板的具体结构示意图。
22.图4为锁固机构的具体结构示意图。
23.图5为插销组件的具体结构示意图。
24.图6为图5的分解结构示意图。
25.图7为挡风板的多种水平翻转状态示意图。
26.图8为导风罩的第一种应用场景。
27.图9为导风罩的第二种应用场景。
28.图10为导风罩的第三种应用场景。
29.其中，图1—图10中：
30.机箱—1，罩体—2，旋转轴—3，挡风板—4，锁固机构—5，分度盘—6；
31.前面板—41，后面板—42，定位孔—43，定位柱—44，通孔—45，环台—46，插销组件—51，卡接孔—52；
32.滑动杆—511，弹性件—512，按压帽—513，限位板—514。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参考图1、图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的分解结构示意图。
35.在本发明所提供的一种具体实施方式中，可变风道导风罩主要包括罩体2、旋转轴3、挡风板4和锁固机构5。
36.其中，罩体2为导风罩的主体结构，一般呈u型结构，具体罩设在机箱1内，将机箱1内的发热部件笼罩在其内。一般的，罩体2的顶壁为平面，且与机箱1的底板保持平行状态，而罩体2的两侧侧壁为垂直弯折边，分别紧贴在机箱1的两侧内壁上。
37.旋转轴3垂直连接在罩体2的顶壁底面上，且该旋转轴3从罩体2顶壁垂下并朝机箱1底板方向延伸。
38.挡风板4连接在旋转轴3上，并且可围绕旋转轴3进行旋转，以实现在罩体2顶壁底面上和机箱1底板表面上的水平翻转运动，进而实现挡风板4在机箱1内的周向角度位置调整。
39.同时，挡风板4在旋转轴3上始终保持竖直状态，这是由于机箱1的散热气流通常沿机箱1的长度(深度)方向流动，挡风板4保持竖直即可利用其两侧侧面进行挡风、截流和导风等操作。
40.锁固机构5主要用于将挡风板4固定在当前角度位置，以在挡风板4进行水平翻转运动后，使挡风板4长期保持在目标角度位置，维持预定角度的导向状态，防止被散热气流吹动而导致角度位置产生变化。
41.如此，本实施例所提供的可变风道导风罩，通过挡风板4在旋转轴3上的水平翻转运动，即可实现机箱1内散热气流的风道实时调整，使得散热气流在流动过程中通过挡风板4时产生对应方向的流向变化，进而能够将散热气流引导至目标发热部件所在区域。相比于现有技术，对于不同配置的服务器，只需根据目标发热部件在机箱1内的实际分布情况，对应调节挡风板4的周向角度位置即可，能够方便、快捷地实现对于不同配置服务器的通用性。
42.在关于旋转轴3的一种可选实施例中，为提高旋转轴3在罩体2内的安装稳定性，在本实施例中，旋转轴3的顶端垂直连接在罩体2的顶壁底面上，并沿竖直方向一直朝向机箱1
的底板延伸，且旋转轴3的底端连接在机箱1的底板表面上，即旋转轴3的顶端与罩体2的顶壁相连，而旋转轴3的底端与机箱1的底板相连，旋转轴3夹持固定在罩体2与机箱1之间。
43.同理，在本实施例中，挡风板4的一侧侧边与旋转轴3转动连接，而挡风板4的顶端可一直延伸至罩体2的顶壁底面抵接，同时挡风板4的底端可一直延伸至机箱1的底板表面。当然，由于挡风板4需要保证旋转自由度，因此挡风板4的顶端不与罩体2的顶壁紧密抵接，挡风板4的底端也不与机箱1的底板表面紧密抵接，但挡风板4的高度可尽量大，以提高挡风面积。此外，由于机箱1的底板表面上可能还安装有其余零部件，因此为避免运动干涉，挡风板4的底端高度还可根据实际情况进行调整。
44.如图7所示，图7为挡风板4的多种水平翻转状态示意图。
45.进一步的，为保证挡风板4能够实现360
°
的水平翻转运动，避免挡风板4在进行水平翻转的过程中与机箱1内壁产生运动干涉，在本实施例中，旋转轴3具体设置在罩体2的宽度方向中心位置处，并且一般也设置在罩体2的长度方向中心位置处。如此设置，旋转轴3至机箱1两侧内壁的距离相等，只要确保挡风板4的长度等于或小于罩体2的宽度的一半，即可保证挡风板4能够绕着旋转轴3进行360
°
水平翻转运动，最大化风道调节范围。
46.相应的，在本实施例中，挡风板4的长度具体为罩体2的宽度的一半，即罩体2内同时能够并排设置2个挡风板4，并且，由于罩体2的宽度约等于机箱1的宽度，因此，只需2个挡风板4并排分布，即可完全将机箱1的散热气流截止。同时，挡风板4的长度方向内侧边即与旋转轴3形成转动连接，而挡风板4的长度方向外侧边在平行于宽度方向时几乎与罩体2的内壁抵接。
47.此外，挡风板4的具体设置数量并不固定，一般至少设置有两个。如前所述，当挡风板4设置有两个时，即可将散热气流完全截止。当然，挡风板4也可以仅设置1个，此时挡风板4只能实现挡住一半散热气流的功能，比如发热部件设置在机箱1的左侧，挡风板4只需水平翻转到右侧即可，反之亦然。同理，挡风板4还可以设置3个或更多，此时挡风板4对散热气流的截止、阻挡、导向作用更加复杂。但无论挡风板4在旋转轴3上设置有多少个，各个挡风板4的水平翻转运动都是独立、互不影响的，即各个挡风板4可以单独进行转动运动，而不影响其余挡风板4的转动。
48.如图3所示，图3为挡风板4的具体结构示意图。
49.在关于挡风板4的一种可选实施例中，该挡风板4具体为分体式结构，主要包括前面板41、后面板42、定位孔43和定位柱44。其中，前面板41与后面板42为挡风板4的两侧表面结构，两者互相扣合并连接成一体。具体的，前面板41与后面板42通过胶黏剂互相粘连，当然也可通过螺钉等紧固件进行连接。定位孔43开设在前面板41的内表面上，定位柱44凸出设置在后面板42的内表面上，该定位柱44能够与定位孔43形成轴孔卡接配合。如此设置，通过定位孔43与定位柱44之间的配合，能够将前面板41与后面板42实现快速定位连接。
50.另外，为保证用户能够精确地调整各个挡风板4在罩体2内的周向角度位置，本实施例在罩体2的表面上增设了分度盘6。具体的，该分度盘6覆盖在罩体2的顶部表面上，一般呈圆盘状，在其周向边缘还设置有刻度，用于指示角度。如此设置，当用户需要精确调整挡风板4的周向角度位置时，只需对照分度盘6上的角度刻度，将挡风板4调整到目标方位即可。当然，由于挡风板4设置在罩体2内，不易观察，本实施例中，分度盘6具体为透明材质，并且罩体2也可为透明材质。
51.如图4所示，图4为锁固机构5的具体结构示意图。
52.在关于锁固机构5的一种可选实施例中，该锁固机构5主要包括插销组件51和卡接孔52。其中，插销组件51可竖直伸缩地插设在挡风板4中，而卡接孔52开设在分度盘6的底面，并且沿分度盘6的周向方向均匀分布。该卡接孔52能够与插销组件51形成卡接配合，以便在插销组件51沿竖直方向伸出至挡风板4的顶端后，插设进卡接孔52内形成连接。如此设置，当挡风板4的周向角度位置调整结束后，即可将挡风板4上的插销组件51向上滑动，利用分度盘6底面的卡接孔52将插销组件51固定，从而将挡风板4固定在当前角度位置。
53.进一步的，在关于插销组件51的一种可选实施例中，该插销组件51主要包括滑动杆511、弹性件512和按压帽513，同时，在挡风板4上还设置有通孔45和环台46。
54.如图5、图6所示，图5为插销组件51的具体结构示意图，图6为图5的分解结构示意图。
55.其中，通孔45开设在挡风板4的长度方向外侧边上，并且沿竖直方向延伸，上下两端贯通，主要用于与滑动杆511配合，使得滑动杆511能够在通孔45内上下滑动。环台46开设在通孔45的内壁上，其内径大于通孔45的内径，主要用于安装弹性件512，如弹簧等，使得弹性件512的底端抵接或连接在环台46的顶部表面上。
56.滑动杆511为插销组件51的主体结构，弹性件512不仅安装在环台46上，还同时套设在滑动杆511上，比如弹簧套设在滑动杆511的外围。按压帽513设置在滑动杆511的顶端位置，主要供用户进行按压操作，同时，按压帽513的底端端面与弹性件512的顶端保持抵接，而按压帽513的顶端主要用于与分度盘6底面的卡接孔52形成卡接配合。
57.如此设置，在需要对挡风板4进行解锁以调整周向位置时，用户只需按压卡接孔52中的按压帽513的顶端端面或者从底部拉动滑动杆511的底端，使得滑动杆511在通孔45内下行，直至按压帽513脱离卡接孔52后即可将挡风板4解锁，此时挡风板4可自由进行水平翻转，从而实现周向角度位置调整，在此过程中，弹性件512持续被压缩，并且按压帽513被按压至脱离卡接孔52后将在弹性件512的弹力作用下抵接到分度盘6的底面；在需要对挡风板4进行锁定以将其保持在当前周向位置时，用户只需将挡风板4水平翻转至目标角度位置，使得原本抵接在分度盘6底面的按压帽513对准目标角度位置处的卡接孔52即可，之后在弹性件512的弹力作用下，按压帽513将自动上行并伸出至卡接孔52内，形成卡接锁定。
58.进一步的，为避免按压帽513在弹力作用下突然冲出卡接孔52过远造成插销组件51脱离挡风板4，本实施例还在滑动杆511的底端增设了限位板514，以通过限位板514抵接住挡风板4的底面，从而限制滑动杆511在通孔45内的最大上升行程。
59.本实施例还提供一种服务器，主要包括机箱1和设置在机箱1内的可变风道导风罩，其中，该可变风道导风罩的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
60.本实施例所提供的可变风道导风罩，可以应用于服务器内的多种场景。
61.如图8所示，图8为导风罩的第一种应用场景。若服务器内并排设置有两个发热部件(如cpu)时，此时两个挡风板4可分别翻转至与机箱1的长度方向平行的角度，从而将导风罩的内部空间划分为两部分，进而将散热气流均分为两股，分别对两个发热部件进行散热。
62.如图9所示，图9为导风罩的第二种应用场景。当服务器内未满配，仅单侧设置有发热部件时，此时其中一个挡风板4可翻转至机箱1的另一侧并与散热气流保持垂直正对，从而将该侧的部分散热气流截止，而另一个挡风板4可翻转至与机箱1的长度平行，保证该侧
的部分散热气流能够顺利通过。
63.如图10所示，图10为导风罩的第三种应用场景。对于其余更复杂的配置情况，两个挡风板4或更多数量的挡风板4可以根据实际情况选择各自的周向角度位置，从而使两个挡风板4之间形成任意夹角(非零度)。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。