一种气密试验用填充结构的制作方法

1.本发明涉及一种气密试验用填充结构。


背景技术：

2.根据高压电器行业相关标准规定，高压电器产品的壳体在出厂前，要通过气体密封试验，以验证产品的质量。目前，较为常见的气体密封试验方法一般分为三种，分别为抽真空检漏、检漏仪检漏、红外成像检漏，对于抽真空检漏来说，需要将壳体内部空气抽空，看壳体是否继续保持真空状态；对于检漏仪检漏来说，需要向壳体内部充入示踪气体，使得壳体内部压力达到一定程度，看是否有示踪气体漏出；对于红外成像检漏来说，需向壳体内充入六氟化硫气体，再通过红外检漏仪查看是否有六氟化硫气体从壳体内漏出，但是由于高压电器产品的壳体内部空间较大，不管是将壳体内抽真空还是向壳体内充气体，都需耗费大量时间，气体密封检漏试验效率低下。
3.针对上述情况，授权公告号为cn207964217u的专利文献中公开了一种铝膜封装罐体检漏装置，该铝膜封装罐体检漏装置包括升降驱动机构、管口密封装置、供气机构及填充体，对罐体进行检漏时，填充体被升降驱动机构驱动伸入至位于升降驱动机构下方的罐体内，管口密封装置被升降驱动机构驱动盖装在罐体上，对罐体进行密封，然后供气机构向罐体内充气，由于填充体已占据罐体内大部分空间，因此向罐体内充少量气体即可，耗时较短，提高了检漏的效率。
4.由于填充体为一体设计，并且形状只适用于检测相应形状的罐体，若需对其他壳体进行检漏时，还需重新设计与壳体适配的填充体，通用性较差，并且在对较大壳体进行气密试验时，一体设计的填充体往往较大，且重量较大，不便于向待测的壳体中填装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气密试验用填充结构，以解决现有技术中填充体一体设计，导致填充体不易填装的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明所提供的气密试验用填充结构的技术方案是：一种气密试验用填充结构，包括：至少两个网兜，各网兜中均填装有多个填充体，各网兜之间通过连接铰链串联成串以形成填充物，用于填装进待测的气密腔体中。
7.有益效果是：本发明提供的气密试验用填充结构，使用网兜中盛装填充体，可以使得更多的填充体以占据待测的气密腔体中更大的空间，通过连接铰链将盛装有填充体的各网兜串连成串以形成填充物，可以通过拉起网兜串的一端，使得同串的其余网兜依次填装进待测的气密空腔中，填装方便，提高了在待测的气密腔体中填装填充物的填装效率。
8.作为进一步地改进，所述填充体包括耐压外壳，用于在填充物填装进待测气密腔体以进行气密试验时承受设定的气体压力。
9.有益效果是：填充体采用耐压壳，可以提高填装进待测的气密腔体中的填充体的
承压能力，不易损坏，以保证气密试验的顺利进行。
10.作为进一步地改进，所述耐压外壳为球形，球形的耐压外壳的外表面布满止转平面，以防止所述填充体滚动。
11.有益效果是：球形的耐压外壳，使得填充体容易被推动滚动，并且由于耐压外壳上布满了止转平面，填充体不容易自滚动。
12.作为进一步地改进，所述耐压外壳为棱柱结构，棱柱结构的耐压外壳的多个周侧平面和两个端部平面形成止转平面，以防止所述填充体滚动。
13.有益效果是：棱柱结构拥有更大面积的止转平面，使得填充体可以稳定的填装进待测的气密腔体中。
14.作为进一步地改进，所述棱柱结构的耐压外壳的各平面上均设有转动腔，转动腔中设有可自由转动的磁力珠。
15.有益效果是：耐压外壳上转动设置磁力珠，可以使得待测的气密腔体中的填充体之间可以通过磁力粘接在一起，各填充体磁吸在一起，可以在待测的气密腔体中填装更多的填充体，使得填充体占据更大的空间。
16.作为进一步地改进，所述耐压外壳的外周面上设有防滑结构。
17.有益效果是：防滑结构可以增加待测的气密腔体中相邻的填充体之间的摩擦力，不易滑动，便于向待测的气密腔体中填装更多的填充体。
18.作为进一步地改进，所述耐压外壳的外表面上设有滚花或胶皮或绒布，所述滚花或胶皮或绒布形成所述防滑结构。
19.有益效果是：滚花作为防滑结构，可以提升填充体的观感，胶皮或绒布不仅可以作为防滑结构，还能起到防护作用，能够避免填充体划伤待测的气密腔体的内表面。
20.作为进一步地改进，所述耐压外壳内设有减重空腔。
21.有益效果是：减重空腔的设置，降低了填充体的整体重量，便于运输和填装。
22.作为进一步地改进，所述减重空腔中填充有轻质填充物。
23.有益效果是：轻质填充物能在减重空腔中为耐压外壳分担一部分压力，以增加填充体的整体强度。
24.作为进一步地改进：所述减重空腔中设有支撑框架，所述支撑框架与所述耐压外壳支撑连接。
25.有益效果是：减重空腔中支撑设置支撑框架，使得填充体的整体强度更高，不易被压损。
附图说明
26.图1为本发明所提供的气密试验用填充结构的结构示意图；图2为图1中填充体的结构示意图；图3为图2中耐压外壳的结构示意图；图4为图3中a-a的剖视图；图5为本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例2的结构示意图；图6为本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例3的结构示意图；图7为本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例4的结构示意图；
图8为本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例5的结构示意图；图9为图8中耐压外壳的结构示意图；图10为图9中a-a的剖视图；图11为本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例6的结构示意图；图12为本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例7的结构示意图；图13为本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例8的结构示意图。
27.附图标记说明：1、磁力珠；100、填充体；11、转动腔；110、气密腔体；2、耐压外壳；21、减重空腔；22、周侧平面；23、端部平面；3、轻质填充物；4、支撑框架；5、胶皮；6、盖板；7、网兜；8、连接铰链。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
34.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例1：现有技术中的气体密封试验用填充体100，填充体100为一体设计的大型工装，并且形状只适用于检测相应形状的罐体，若需对其他壳体进行检漏时，还需重新设计与壳体适配的填充体100，成本较高，填充体100的通用性较差，并且大型工装的质量较大，不易填
装。而本发明所提供的气密试验用填充结构，将填充体100分体、小型化设计，并且每个填充体100之间可以相互磁吸在一起，多个填充体100磁吸形成填充物组块，各填充物组块由网兜7盛装，并且由连接铰链8串连，便于作为填充物向待测的气密腔体110中填装，以充分占据气密腔体110的内部空间。
35.如图1至图4所示，气密试验用填充结构包括填充体100，多个填充体100堆积粘接成填充体组块，各填充体组块分别由多个网兜7盛装，各网兜7通过连接铰链8串连成一串，串连成一串的网兜7可以从一端拉起，使得同串的网兜7依次被填装进待测的气密腔体110中。
36.填充体100包括耐压外壳2，由于待测的气密腔体在正式投入运行后往往需要承受至少5mpa的内部压力，所以进行气密试验时，待测的气密腔体中冲入的气体也会产生至少5mpa的压力，所以耐压外壳2可以承受至少5mpa的压力，以保证气密试验的正常运行，耐压外壳2上还设有磁力珠1，以供各填充体100之间可以相互磁吸在一起，并且，当两相互靠近的填充体100的耐压外壳2中的磁力珠1的磁极同性相对时，两填充体100的耐压外壳2上的磁力珠1在磁力作用下自行转动调整，使得两磁力珠1异性相吸，以将两填充体100磁吸在一起。
37.耐压外壳2整体为六棱柱结构，棱柱的各个表面便于填充体100之间贴合，耐压外壳2具有周侧平面22和端部平面23，周侧平面22设置有六个，各周侧平面22为矩形，端部平面23为多边形状，长条状的周侧平面22与多边形状的端部平面23无缝对接。
38.各平面分别设有转动腔11，各转动腔11中均设有磁力珠1，磁力珠1可转动地转配在转动腔11中，以便于两相互靠近的填充体100中的磁力珠1可以在磁场的作用下转动，使得两填充体100中的磁力珠1自行转动调整，进而使得两填充体100在各磁力珠1的推动下贴合在一起。
39.具体实施时，本领域技术人员可以设计耐压外壳2具体包括骨架和外侧蒙皮，骨架为六棱柱结构，在骨架的各周向侧面上开设相应安装槽，将磁力珠1放置在安装槽中，将外侧蒙皮固定在骨架的相应侧面上，防止磁力珠1脱出，此时，外侧蒙皮形成相应的各平面，并且，外侧蒙皮和安装槽对应形成相应的转动腔11。当然，在其他实施例中，还可以直接在耐压外壳的各平面上设置安装槽，将磁力珠1放置在安装槽中，然后采用小型压盖固定扣装在安装槽的槽口处，压盖和安装槽形成相应的转动腔11。
40.如图3所示，耐压外壳2的内部设有减重空腔21，以减少填充体100的整体重量。
41.在耐压外壳2的外表面上进行雕刻以形成滚花，不仅美观，而且滚花还可作为防滑结构，避免相互磁吸粘接的两填充体100之间发生相对滑动。
42.如图1所示，对待测的气密腔体110进行气密试验时，先将多个的填充体100通过相互之间的磁吸作用粘接在一起，以形成与气密腔体110形状适配的填充体组块，然后将各填充体组块用网兜7盛装起来，再通过连接铰链8将各网兜7串连成一串，其次拉拽网兜串的一端，使得各网兜作为填充物依次填装进待测的气密腔体110中。
43.然后在待测的气密腔体110预留的开口处封装盖板6，最后通过相应充气结构向待测的气密腔体110中充气，由于气密腔体110中的填充物已占据气密腔体110的大量空间，所以只需向气密腔体中冲入少量气体，就可使得气密腔体110中的压力满足检漏仪检测的需求，通过检漏仪观察待测气密腔体110是否有气体漏出，若无气体漏出，则说明待测气密腔
体110气密性良好，若有气体漏出，则说明待测气密腔体110的气密性较差。
44.本发明提供的气密试验用填充体100分体、小型化设计，并且每个填充体100之间可以相互磁吸在一起，根据待测的气密腔体110去组装成与待测气密腔体110适配的填充体组块，然后通过网兜7盛装起来，各网兜7通过连接铰链8串连成一串，串连成一串的网兜7可以从一端拉起，同串的各网兜7依次被填装进待测的气密腔体110中，填装简便，提高了填充体100的填装效率。
45.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例2：其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，减重空腔21中空设置。本实施例中，当组成耐压外壳2的材料强度不够高时，如图5所示，需在减重空腔21中填充轻质填充物3，轻质填充物具体可采用陶粒、矿棉、石棉、聚酯泡沫等，轻质填充物3充满耐压外壳2的减重空腔21，以增加填充体100的整体强度。
46.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例3：其与实施例2的区别主要在于，实施例2中，减重空腔21中填装轻质填充物3来增加填充体100的强度。本实施例中，如图6所示，耐压外壳2的减重空腔21中设有支撑框架4，支撑框架4在减重空腔中21中与耐压外壳2支撑连接，以增加填充体100的整体强度。
47.在具体实施时，耐压外壳2可以分半设置，此时，减重空腔21也分半设置在两分半的耐压外壳2中，支撑框架4先填装进两分半耐压外壳2中的其中一个的减重空腔21中，然后再将两分半的耐压外壳2扣合拼接在一起，使得支撑框架4与耐压外壳2支撑顶压，以增加耐压外壳2的承压强度。
48.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例4：其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，耐压外壳2的外表面上设有滚花，滚花形成防滑结构，防止相邻的填充体100之间发生滑动。本实施例中，如图7所示，耐压外壳2的外表面上可以贴装胶皮5或绒布，胶皮5或绒布不仅可以作为防滑结构，还可以作为填充体100的外防护结构，避免填充体100填装到待测的气密腔体110后划伤气密腔体110的内表面。
49.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例5：其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，耐压外壳2为六棱柱结构，耐压外壳2上设有磁力珠。本实施例中，耐压外壳2为球形结构，耐压外壳2上未设置磁力珠。
50.如图8至图10所示，填充体100的耐压外壳2为一体设计的球形结构，球形的耐压外壳2的周向上布满了多边形平面，多个平面易于将填充体100推动填装进待测的气密腔体110中，并且使得填充到待测的气密腔体110中的填充体100之间不易发生相对滚动，易于贴合堆积。
51.耐压外壳2的内部设有减重空腔21，以减少填充体100的整体重量。
52.在耐压外壳2的外表面上进行雕刻以形成滚花，不仅美观，而且滚花还可作为防滑结构，避免相互磁吸粘接的两填充体100之间发生相对滑动。
53.如图1所示，对待测的气密腔体110进行气密试验时，先将多个的填充体100填装进多个网兜7中，然后将盛装有填充体的各网兜7通过连接铰链8串连成一串，然后拉拽网兜串的一端，使得各网兜作为填充物依次填装进待测的气密腔体110中，然后在待测的气密腔体110预留的开口处封装盖板6，最后通过相应充气结构向待测的气密腔体110中充气，由于气
密腔体110中的填充物已占据气密腔体110的大量空间，所以只需向其密腔体中冲入少量气体，就可使得气密腔体110中的压力满足检漏仪检测的需求，通过检漏仪观察待测气密腔体110是否有气体漏出，若无气体漏出，则说明待测气密腔体110气密性良好，若有气体漏出，则说明待测气密腔体110的气密性较差。
54.本实施例提供的填充体100的耐压外壳2结构简单，便于制作，减少了成本。
55.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例6：其与实施例5的区别主要在于，实施例5中，减重空腔21中空设置。本实施例中，当组成耐压外壳2的材料强度不够高时，如图11所示，需在减重空腔21中填充轻质填充物3，轻质填充物具体可采用陶粒、矿棉、石棉、聚酯泡沫等，轻质填充物3充满耐压外壳2的减重空腔21，以增加填充体100的整体强度。
56.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例7：其与实施例6的区别主要在于，实施例6中，减重空腔21中填装轻质填充物3来增加填充体100的强度。本实施例中，如图12所示，耐压外壳2的减重空腔21中设有支撑框架4，支撑框架4在减重空腔中21中与耐压外壳2支撑连接，以增加填充体100的整体强度。
57.在具体实施时，耐压外壳2可以分半设置，此时，减重空腔21也分半设置在两分半的耐压外壳2中，支撑框架4先填装进两分半耐压外壳2中的其中一个的减重空腔21中，然后再将两分半的耐压外壳2扣合拼接在一起，使得支撑框架4与耐压外壳2支撑顶压，以增加耐压外壳2的承压强度。
58.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例8：其与实施例5的区别主要在于，实施例5中，耐压外壳2的外表面上设有滚花，滚花形成防滑结构，防止相邻的填充体之间发生滑动。本实施例中，如图13所示，耐压外壳2的外表面上可以贴装胶皮5或绒布，胶皮5或绒布不仅可以作为防滑结构，还可以作为填充体100的外防护结构，避免填充体100填装到待测的气密腔体110后划伤气密腔体110的内表面。
59.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例9：其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，耐压外壳2整体为六棱柱结构。本实施例中，耐压外壳2整体为四棱柱结构，制造简单，便于安装磁力珠1。
60.当然，在其他实施例中，并不限制耐压外壳2的棱柱结构的棱数，以实际情况为准。
61.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例10：其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，耐压外壳2设有减重空腔21。本实施例中，填充体100整体为实心结构，耐压外壳2内部未设置减重空腔21，以保证填充体100的整体强度，但是填充体100的整体重量会相应增加。
62.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例11：其与实施1的区别主要在于，实施例1中，六棱柱结构的耐压外壳2的各平面上均设有磁力珠1。本实施例中，耐压外壳2的各平面上未设置磁力珠，各填充体100之间相互贴合堆积在网兜7中。
63.本发明所提供的气密试验用填充结构的具体实施例12：其与实施5的区别主要在于，实施例5中，球形的耐压外壳2上布满了多个多边形平面。本实施例中，球形的耐压外壳2的外表面整体为一个球面，未设置平面结构，各填充体100直之间相互堆积在网兜7中。
64.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。