一种顶伸式连杆曲轴机构的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴技术领域，尤其涉及一种顶伸式连杆曲轴机构。


背景技术：

2.人们对使用柴油为燃料的发动机习惯称为柴油机，二冲程发动机：凡发动机曲轴每旋转一转，即活塞上下往复运动两个行程而完成一个工作循环的发动机，四冲程发动机：凡发动机曲轴每旋转两转，即活塞上下往复运动四个行程而完成一个工作循环的发动机，工作循环是指发动机由进气、压缩、燃烧膨胀(做功)、排气行程所组成的工作进程，发动机完成一次进气，压缩、做功、排气的进程称为一个工作循环，也称一个周期。
3.现有发动机的曲轴连杆机构的连杆和曲轴之间是转动连接的，当曲轴与连杆时间转动使会出现连杆与曲轴之间产生摩擦，长时间摩擦会导致曲轴或连杆摩擦过度损坏，使得发动机使用寿命减短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种顶伸式连杆曲轴机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种顶伸式连杆曲轴机构，包括多个曲柄，相邻的两个所述曲柄之间均共同固定连接有连杆颈，每个所述连杆颈内均开设有油孔，每个所述连杆颈的外壁均活动套设有活动套，每个所述活动套的外壁均固定连接有连杆，每个所述连杆远离活动套的一端均固定连接有活塞，最外端的两个所述曲柄相背的一侧侧壁均固定连接有主轴颈，每个所述主轴颈与曲柄之间共同开设有与同侧油孔相连通的油槽，每个所述连杆颈的外壁均活动嵌设有多个滚珠，每个所述连杆颈的外壁均开设有与滚珠相匹配的多个活动槽，每个所述连杆颈内均开设有分别与多个活动槽相连通的多个油道，每个所述油道远离活动槽的一端均与同侧的油孔连通。
7.优选地，相邻的两个所述曲柄相对的一侧壁均开设有与活动套相匹配的凹槽。
8.优选地，每个所述滚珠远离活动槽的一侧侧壁均与同侧活动套的内壁相贴。
9.优选地，每个所述油孔均设置在同侧连杆颈的中心处。
10.优选地，每个所述滚珠均由钢材料制成。
11.优选地，每个所述凹槽内均活动设有与同侧活动套端部相抵的多个钢球。
12.与现有的技术相比，本一种顶伸式连杆曲轴机构的优点在于：
13.1、设置滚珠和油孔，通过往油槽内倒入润滑油，然后顺着油孔和油道进入至活动槽内，再与滚珠接触，使得润滑油润滑滚珠和活动槽，从而使得在活动套转动时，避免与连杆颈直接接触摩擦，避免润滑油内的积碳、金属屑和沙粒使得转动连杆和曲轴之间异常磨损，进而提高了连杆曲轴的使用寿命；
14.2、设置凹槽和钢球，在活动套转动时，通过其端部在多个钢球上的滑动，避免了其
与曲柄外壁之间的直接接触，进一步减小了曲轴的磨损；
15.综上所述，本实用新型通过润滑油的润滑作用，使得在活动套转动时，带动滚珠和钢球滚动，避免了活动套与连杆颈直接接触摩擦，避免润滑油内的积碳、金属屑和沙粒使得转动连杆和曲轴之间异常磨损，进而提高了连杆曲轴的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种顶伸式连杆曲轴机构中曲柄和连杆颈连接处的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种顶伸式连杆曲轴机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种顶伸式连杆曲轴机构中连杆颈的立体图；
19.图4为本实用新型提出的一种顶伸式连杆曲轴机构中连杆颈的侧视剖面图；
20.图5为本实用新型提出的一种顶伸式连杆曲轴机构中曲柄的立体图；
21.图6为本实用新型提出的一种顶伸式连杆曲轴机构中主轴颈和曲柄连接处的剖面图。
22.图中：1曲柄、2连杆颈、3活动套、4连杆、5活塞、6主轴颈、 7油槽、8油孔、9活动槽、10滚珠、11油道、12凹槽、13钢球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-6，一种顶伸式连杆曲轴机构，包括多个曲柄1，相邻的两个曲柄1之间均共同固定连接有连杆颈2，每个连杆颈2内均开设有油孔8，每个油孔8均设置在同侧连杆颈2的中心处，便于油孔 8内的润滑油在曲轴转动过程中能够均匀的通过油道11向活动槽9 内散去。
26.每个连杆颈2的外壁均活动套设有活动套3，相邻的两个曲柄1 相对的一侧壁均开设有与活动套3相匹配的凹槽12，每个凹槽12内均活动设有与同侧活动套3端部相抵的多个钢球13，在活动套3 转动时，通过其端部在多个钢球13外壁上的滑动，带动多个钢球13 滚动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而避免了其与曲柄1外壁之间的直接接触，进一步减小了曲轴的磨损。
27.每个活动套3的外壁均固定连接有连杆4，每个连杆4远离活动套3的一端均固定连接有活塞5，最外端的两个曲柄1相背的一侧侧壁均固定连接有主轴颈6，每个主轴颈6与曲柄1之间共同开设有与同侧油孔8相连通的油槽7，工作人员通过向油槽7内倒入润滑油，然后润滑油顺着油槽7可以流入至油孔8内，从而方便进入至连杆颈 2与活动套3的连接处，对其进行润滑。
28.每个连杆颈2的外壁均活动嵌设有多个滚珠10，每个滚珠10均由钢材料制成，每个滚珠10远离活动槽9的一侧侧壁均与同侧活动套3的内壁相贴，在活动套3转动时可以带动多个滚珠10沿着活动套3的内壁滚动，从而避免了其与连杆颈2之间的直接接触，同时由钢材料制成的滚珠10，提高了其耐磨性，避免润滑油内的积碳、金属屑和沙粒使得转动连杆和曲轴之间异常磨损，进而提高了连杆曲轴的使用寿命。
29.每个连杆颈2的外壁均开设有与滚珠10相匹配的多个活动槽9，每个连杆颈2内均开设有分别与多个活动槽9相连通的多个油道11，每个油道11远离活动槽9的一端均与同侧的油孔8连通，每个油孔 8均设置在同侧连杆颈2的中心处，进入至油孔8内的润滑油，会随着连杆颈2的转动而均匀的向多个油道11内散去，从而进入至活动槽9内与滚珠10接触，并对滚珠10与活动槽9润滑，提高了滚珠 10转动时的流畅以及在活动套3外壁上滚动的润滑效果。
30.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种顶伸式连杆曲轴机构，包括多个曲柄(1)，其特征在于，相邻的两个所述曲柄(1)之间均共同固定连接有连杆颈(2)，每个所述连杆颈(2)内均开设有油孔(8)，每个所述连杆颈(2)的外壁均活动套设有活动套(3)，每个所述活动套(3)的外壁均固定连接有连杆(4)，每个所述连杆(4)远离活动套(3)的一端均固定连接有活塞(5)，最外端的两个所述曲柄(1)相背的一侧侧壁均固定连接有主轴颈(6)，每个所述主轴颈(6)与曲柄(1)之间共同开设有与同侧油孔(8)相连通的油槽(7)，每个所述连杆颈(2)的外壁均活动嵌设有多个滚珠(10)，每个所述连杆颈(2)的外壁均开设有与滚珠(10)相匹配的多个活动槽(9)，每个所述连杆颈(2)内均开设有分别与多个活动槽(9)相连通的多个油道(11)，每个所述油道(11)远离活动槽(9)的一端均与同侧的油孔(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种顶伸式连杆曲轴机构，其特征在于，相邻的两个所述曲柄(1)相对的一侧壁均开设有与活动套(3)相匹配的凹槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种顶伸式连杆曲轴机构，其特征在于，每个所述滚珠(10)远离活动槽(9)的一侧侧壁均与同侧活动套(3)的内壁相贴。4.根据权利要求1所述的一种顶伸式连杆曲轴机构，其特征在于，每个所述油孔(8)均设置在同侧连杆颈(2)的中心处。5.根据权利要求1所述的一种顶伸式连杆曲轴机构，其特征在于，每个所述滚珠(10)均由钢材料制成。6.根据权利要求2所述的一种顶伸式连杆曲轴机构，其特征在于，每个所述凹槽(12)内均活动设有与同侧活动套(3)端部相抵的多个钢球(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种顶伸式连杆曲轴机构,包括多个曲柄，相邻的两个所述曲柄之间均共同固定连接有连杆颈，每个所述连杆颈内均开设有油孔，每个所述连杆颈的外壁均活动套设有活动套，每个所述活动套的外壁均固定连接有连杆，每个所述连杆远离活动套的一端均固定连接有活塞，最外端的两个所述曲柄相背的一侧侧壁均固定连接有主轴颈，每个所述主轴颈与曲柄之间共同开设有与同侧油孔相连通的油槽，每个所述连杆颈的外壁均活动嵌设有多个滚珠。本实用新型通过润滑油的润滑作用，使得在活动套转动时，带动滚珠和钢球滚动，避免了活动套与连杆颈直接接触摩擦，避免润滑油内的积碳、金属屑和沙粒使得转动连杆和曲轴之间异常磨损，进而提高了连杆曲轴的使用寿命。提高了连杆曲轴的使用寿命。提高了连杆曲轴的使用寿命。


技术研发人员：许加堂 丁波 王祥属 刘杰 赵英
受保护的技术使用者：临沂市驰鹏机械有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/4