一种新型石材切割打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种新型石材切割打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，石材在加工过程中需要使用切割打磨装置进行打磨，以使石材表面平整美观，石材切割打磨装置在石材加工领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn209718263u的实用新型专利公开了石材切割打磨装置，其大致描述为，包括工作台，工作台下固定有支腿，工作台上端通过滑动轨装配有滑动架，滑动架上通过固定连接柱连接有操作台，操作台固定有操作柄，操作台内部通过电机安装有切割片，切割片装配有打磨圈，操作台上安装有按钮。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然工作效率较高，但其使用一种打磨圈对石材进行打磨，导致打磨效果较差，其对打磨圈的更换较为复杂，并且其在打磨过程中会产生大量碎屑和灰尘，不进行处理容易影响后续的打磨工作的进行。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型石材切割打磨装置，以解决背景技术中提出的打磨效果和清洁性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石材切割打磨装置，包括底座，还包括砂轮，所述底座的顶端通过移动装置连接有滑座，所述滑座的底端安装有驱动电机，滑座上连接有切割装置，滑座连接有打磨架，打磨架通过转轴转动连接有安装座，驱动电机和转轴传动连接，安装座连接有转块和多个卡板，转块和卡板之间连接有安装簧，所述砂轮安装在多个卡板上，卡板上连接有限位块和卡块，砂轮开设有多个和卡块匹配的卡槽，滑座上连接有清洁座，清洁座通过安装螺栓通过安装螺栓连接有清洁框，清洁框连接有多个清洁架，多个清洁架分别连接有清洁块和驱动块，清洁块和驱动块上均转动连接有清洁杆，清洁杆上连接有清洁装置，清洁块上安装有风机，驱动块上安装有清洁电机，多个清洁杆通过皮带传动连接，清洁电机和驱动块上转动连接的清洁杆传动连接。
9.优选的，所述移动装置包括安装架，所述安装架连接在底座的顶端，安装架的顶端安装有升降缸，升降缸的输出端穿过安装架并连接有升降架，滑座滑动连接在升降架上，升降架通过安装板安装有移动缸，移动缸的输出端穿过安装板并和滑座连接。
10.进一步的，所述切割装置包括切割罩，所述切割罩通过切割架和滑座连接，切割罩的内部通过转杆转动连接有锯片，驱动电机的输出端和转杆传动连接。
11.再进一步的，所述清洁装置包括多个清洁板，所述清洁板通过多个连接杆和清洁杆连接，并且清洁板上连接有毛刷。
12.在前述方案的基础上，所述转块通过多个自动伸缩杆连接有多个转球，卡板上开设有和转球匹配的球槽。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述限位块上转动连接有滚珠。
14.进一步的，所述底座上开设有切槽。
15.再进一步的，所述限位块的形状为楔形。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型石材切割打磨装置，具备以下有益效果：
18.1.该新型石材切割打磨装置，通过安装簧的伸缩和卡板的弹性可将砂轮安装在多个卡板上，限位块便于对砂轮进行限位，通过安装簧带动卡块卡入卡槽的内部，可通过驱动电机带动转块和卡块对砂轮进行转动，因此，该新型石材切割打磨装置便于对砂轮进行安装。
19.2.该新型石材切割打磨装置，通过安装螺栓便于对清洁架进行拆装，清洁电机带动清洁杆和清洁装置转动可对底座进行清洁，风机便于对底座上的碎屑进行清理，因此，该新型石材切割打磨装置便于进行清洁。
附图说明
20.图1为本实用新型右前视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型右后视的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型清洁杆、风机、清洁电机和清洁杆等配合的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型安装座、转块、卡板和限位块配合的立体结构示意图。
25.图中：1、底座；2、砂轮；3、滑座；4、驱动电机；5、打磨架；6、安装座；7、转块；8、卡板；9、限位块；10、卡块；11、清洁座；12、清洁架；13、清洁杆；14、风机；15、清洁电机；16、安装架；17、升降缸；18、升降架；19、移动缸；20、切割罩；21、锯片；22、清洁板；23、毛刷；24、自动伸缩杆；25、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，一种新型石材切割打磨装置，包括底座1，还包括砂轮2，底座1的顶端通过移动装置连接有滑座3，移动装置包括安装架16，安装架16连接在底座1的顶端，安装架16的顶端安装有升降缸17，升降缸17的输出端穿过安装架16并连接有升降架18，滑座3滑动连接在升降架18上，升降架18通过安装板安装有移动缸19，移动缸19的输出端穿过安装板并和滑座3连接，通过升降缸17便于带动升降架18进行升降，从而可对锯片21以及砂轮2的高度进行调节，通过移动缸19可带动滑座3在升降架18上滑动，从而可调节锯片21和砂轮
2的水平位置，滑座3的底端安装有驱动电机4，滑座3上连接有切割装置，切割装置包括切割罩20，切割罩20通过切割架和滑座3连接，切割罩20的内部通过转杆转动连接有锯片21，驱动电机4的输出端和转杆传动连接，通过驱动电机4可带动转杆和锯片21进行转动，从而可对原料进行切割，通过切割罩20便于对操作人员进行防护，同时便于减少碎屑飞溅，底座1上开设有切槽，可以和锯片21配合对原料进行切割，滑座3连接有打磨架5，打磨架5通过转轴转动连接有安装座6，驱动电机4和转轴传动连接，安装座6连接有转块7和多个卡板8，转块7和卡板8之间连接有安装簧，转块7通过多个自动伸缩杆24连接有多个转球，卡板8上开设有和转球匹配的球槽，便于辅助安装座6带动砂轮2进行转动，同时转球和转槽的配合便于安装砂轮2时对自动伸缩杆24进行按压，砂轮2安装在多个卡板8上，卡板8上连接有限位块9和卡块10，限位块9的形状为楔形，便于砂轮2的安装，通过安装簧的伸缩和卡板8的弹性可将砂轮2安装在多个卡板8上，通过砂轮2对限位块9和卡板8进行按压，限位块9上转动连接有滚珠25，便于对限位块9进行按压，从而可以将砂轮2从卡板8上拆卸下来，砂轮2开设有多个和卡块10匹配的卡槽，通过安装簧带动卡块10卡入卡槽的内部，可通过驱动电机4带动转块7和卡块10对砂轮2进行转动，该新型石材切割打磨装置便于对砂轮2进行更换，滑座3上连接有清洁座11，清洁座11通过安装螺栓通过安装螺栓连接有清洁框，清洁框连接有多个清洁架12，多个清洁架12分别连接有清洁块和驱动块，清洁块和驱动块上均转动连接有清洁杆13，清洁杆13上连接有清洁装置，清洁装置包括多个清洁板22，清洁板22通过多个连接杆和清洁杆13连接，并且清洁板22上连接有毛刷23，通过清洁电机15带动转杆进行转动，从而可带动清洁板22转动，带动毛刷23对底座1进行清扫，清洁块上安装有风机14，风机14便于对底座1上的碎屑进行清理，驱动块上安装有清洁电机15，多个清洁杆13通过皮带传动连接，清洁电机15和驱动块上转动连接的清洁杆13传动连接，该新型石材切割打磨装置清洁性较好。
29.还需要进一步说明的是，该实施例中的驱动电机4、风机14、清洁电机15、升降缸17和移动缸19均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，驱动电机4和清洁电机15的型号均为ylj90-3/6，风机14的型号为pyhl-14a，升降缸17和移动缸19的型号均为sc-125*900，也可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动电机4、风机14、清洁电机15、升降缸17和移动缸19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该新型石材切割打磨装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该新型石材切割打磨装置固定放置在所需使用的地点，当对原料进行切割时，将原料固定在底座1上，升降缸17带动升降架18和锯片21进行升降，通过驱动电机4带动锯片21高速转动，移动缸19带动滑座3和锯片21水平移动对原料进行切割即可。
31.进一步的，对原料进行打磨时，将原料固定在合适位置，根据粗糙度要求选取合适的砂轮2，通过砂轮2按压限位块9，带动安装簧和自动伸缩杆24压缩，可将砂轮2安装在多个卡板8上，通过安装簧带动卡块10卡入卡槽的内部，自动伸缩杆24将转球顶入球槽，从而可以通过驱动电机4带动安装座6对砂轮2进行转动，通过升降缸17和移动缸19调节砂轮2位置，对原料进行打磨即可，需要对砂轮2更换时，对限位块9进行按压，即可带动卡板8弯曲，
将砂轮2从多个卡板8上取下即可。
32.再进一步的，对该新型石材切割打磨装置进行清洁时，通过安装螺栓将清洁架12安装在清洁座11上，通过升降缸17带动清洁装置移动到合适高度，通过移动缸19带动滑座3和清洁装置移动，清洁电机15带动清洁杆13和清洁板22转动，通过毛刷23对底座1进行清洁，通过风机14对该新型石材切割打磨装置上的碎屑进行吹动清理即可,清洁完毕后通过旋松安装螺栓可将清洁架12等从清洁座11上拆卸下来,减少对切割和打磨工作的影响。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。