一种轧机用长短滚子交错四列圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种轧机用长短滚子交错四列圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.在机械设备中，轴承是极为常见的零件，在轧机之中最为常见的是四列圆柱滚子轴承，轧机使用轴承辅助旋转，并通过部分特殊的轴承也起到限位的作用。
3.然而，就目前传统四列圆柱滚子轴承而言，通常在轴承的保持架内装有两个水平等长的滚动柱，两个滚动柱为一组处于内圈一端的同一滚道内，在轴承使用的时候，内侧的两个滚动柱如果同步转动会使内圈在两个滚动柱的接缝处产生较大的应力，很容易导致内圈出现裂缝，使轴承损坏；同时目前的传统四列圆柱滚子轴承在使用润滑油进行润滑时，润滑油覆盖在轴承内部零件的表面，很容易便会消耗殆尽，部分润滑油会从轴承内部渗出浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种轧机用长短滚子交错四列圆柱滚子轴承，其具有交错排列的两组滚动柱b，使轴承转动的时候，两组滚动柱b不会连续的进行同步转动，减小了固定圈a受到的应力。
5.本实用新型提供了一种轧机用长短滚子交错四列圆柱滚子轴承，具体包括：内圈；所述内圈的外侧安装有滚子，且滚子的滚动柱b卡装在内圈的固定圈a内侧的滚道内部；所述内圈的外侧套装有保持架，且保持架的主体的卡孔内部卡装滚子的滚动柱a和滚动柱b；所述滚子的外侧套装有外圈，且外圈的注油槽的进油孔连通轴承的内外两侧。
6.可选地，所述内圈包括有：固定圈a，固定圈a的内部开设有四个滚道，且固定圈a内侧的两个滚道为圆形结构，并且固定圈a外侧的两个滚道为十五度倾斜的锥形结构；所述固定圈a外侧滚道的下端面开设有圆形卡槽；保护珠，保护珠卡装在固定圈a的卡槽内部。
7.可选地，所述滚子包括有：滚动柱a，滚动柱a的右侧设有弧形卡槽，且两组滚动柱a十五度角倾斜卡入固定圈a外侧的两个滚道内部，并且滚动柱a的弧形卡槽内部卡入保护珠；滚动柱b，两组滚动柱b位于两组滚动柱a的内侧。
8.可选地，所述保持架包括有：主体，主体的左右两侧开设有圆周排列的卡孔；导油槽，导油槽圆周开设在主体的外侧面。
9.可选地，所述外圈包括有：固定圈b，固定圈b的内表面开设有两个滚道，且固定圈b左侧为十五度角倾斜的锥形滚道，并且固定圈b右侧为圆形滚道；注油槽，注油槽开设在固定圈b的外侧，且注油槽的下端面开设有圆周排列的六个进油孔。
10.有益效果
11.根据本实用新型的各实施例的四列圆柱滚子轴承，与传统四列圆柱滚子轴承相比，其通过内圈中间两个滚道内交错布置的两列滚动柱b和外侧圆锥滚道内交错布置的滚
动柱a，使两组滚子b在转动的时候，不会连续同步转动，减小了内圈受到的应力，同时通过锥形布置的滚动柱a，使内圈受到的应力有部分通过滚动柱a传递，与外圈一起承担，进一步提高了轴承抗冲击能力，提高了轴承的使用寿命。
12.此外，保持架的上端开设导油槽，润滑油经注油口注入之后，会有部分润滑油存留在导油槽的内部，在轴承使用的过程中，通过保持架旋转是的离心力使导油槽内部的润滑油脱离导油槽，对滚动柱a和滚动柱b进行润滑，提高了润滑油的利用率，减少了润滑油的浪费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
14.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的实施例的四列圆柱滚子轴承的立体截面示意图；
17.图2示出了根据本实用新型的实施例的四列圆柱滚子轴承的整体结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型的实施例的四列圆柱滚子轴承的图1所示a处的局部放大示意图；
19.图4示出了根据本实用新型的实施例的四列圆柱滚子轴承的内圈的立体截面示意图；
20.图5示出了根据本实用新型的实施例的四列圆柱滚子轴承的剖视示意图。
21.附图标记列表
22.1、内圈；101、固定圈a；102、保护珠；
23.2、滚子；201、滚动柱a；202、滚动柱b；
24.3、保持架；301、主体；302、导油槽；
25.4、外圈；401、固定圈b；402、注油槽。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
27.实施例：请参考图1至图5：
28.本实用新型提出了一种轧机用长短滚子交错四列圆柱滚子轴承，包括：内圈1；内圈1的外侧安装有滚子2，且滚子2的滚动柱b202卡装在内圈1的固定圈a101内侧的滚道内部；内圈1的外侧套装有保持架3，且保持架3的主体301的卡孔内部卡装滚子2的滚动柱a201和滚动柱b202；滚子2的外侧套装有外圈4，且外圈4的注油槽402的进油孔连通轴承的内外两侧。
29.如图1、4所示，其中，内圈1包括有：固定圈a101，固定圈a101为圆形结构，固定圈
a101的内部开设有四个滚道，且固定圈a101内侧的两个滚道为圆形结构，并且固定圈a101外侧的两个滚道为十五度倾斜的锥形结构；固定圈a101外侧滚道的下端面开设有圆形卡槽；固定圈a101支撑滚子2和外圈4的安装，同时用来固定轴承的位置；保护珠102，保护珠102为圆周排列的球型结构，保护珠102卡装在固定圈a101的卡槽内部；保护珠102辅助滚动柱a201的转动，减小滚动柱a201与固定圈a101之间的摩擦。
30.如图1、4所示，其中，滚子2包括有：滚动柱a201，滚动柱a201为圆周排列的柱状结构，滚动柱a201的右侧设有弧形卡槽，且两组滚动柱a201呈十五度角倾斜卡入固定圈a101外侧的两个滚道内部，并且滚动柱a201的弧形卡槽内部卡入保护珠102；滚动柱a201可以承受固定圈a101传递的朝向轴承左右两侧的力，使此力由固定圈a101和固定圈b401共同承担，保护固定圈a101，同时与滚动柱b202使轴承正常旋转；滚动柱b202，滚动柱b202为柱状结构，两组滚动柱b202位于两组滚动柱a201的内侧；滚动柱b202和滚动柱a201共同使轴承进行转动，同时，左右两侧的滚动柱b202和滚动柱a201分别带动左右两侧的两个外圈4。
31.如图1、4所示，其中，保持架3包括有：主体301，主体301为圆形结构，主体301的左右两侧开设有圆周排列的卡孔；主体301用来限制滚子2的位置；导油槽302，导油槽302为矩形结构，导油槽302圆周开设在主体301的外侧面；导油槽302可以储存进入到轴承内部的润滑油，同时在轴承转动的时候，可以将储存的润滑油释放。
32.如图1、4所示，其中，外圈4包括有：固定圈b401，固定圈b401为圆形结构，固定圈b401的内表面开设有两个滚道，且固定圈b401左侧为十五度角倾斜的锥形滚道，并且固定圈b401 右侧为圆形滚道；固定圈b401将轴承整体进行固定，同时在滚子2和内圈1的作用下转动；注油槽402，注油槽402为圆形结构，注油槽402开设在固定圈b401的外侧，且注油槽402的下端面开设有圆周排列的六个进油孔；注油槽402通过进油孔将润滑油送入轴承内部。
33.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，固定圈a101的左右两侧各套装有主体301，固定圈a101的内侧两个滚道内部安装滚动柱b202，外侧两个滚道内部安装滚动柱a201，同时保证主体301的卡孔内部卡装滚动柱a201和滚动柱b202，并在固定圈a101的卡槽内部安装保护珠102，然后在滚动柱a201和滚动柱b202的外侧套装固定圈b401；使用时，润滑油通过注油槽402下端面的进油孔进入轴承内部，对轴承进行润滑，同时部分润滑油会存留在导油槽302的内部，轴承旋转的时候，由于两组滚子2交错排列，使其不会在滚动时产生连续的同步转动，防止两组滚子2连续同步转动，使应力在滚动柱b202和固定圈a101接触的位置局部增高，同时正常产生的应力会被固定圈a101传递给滚动柱a201，并通过滚动柱a201和固定圈b401共同承担。
34.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
35.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。