变压器用板式蝶阀的制作方法

1.本实用新型属于变压器附件技术领域，具体涉及一种变压器用板式蝶阀。


背景技术：

2.变压器是一种用于电能转换的电气设备，也是电网中必不可少的重要装置，其能够把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。随着我国能源发展的飞速推进以及电气网络的高速建设，变压器的生产使用也越来越多。变压器按照冷却方式能够分为油浸式变压器与干式变压器，现有的变压器多为油浸式变压器，其是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，并以油作为变压器主要绝缘手段以及变压器的冷却介质；而上述蝶阀则是一种结构简单的调节阀，通过圆盘形的阀片绕其自身的轴线旋转，达到启闭或调节的目的，可用于低压管道上控制空气、水、蒸汽、泥浆、油品等各种类型的流体的流动；而变压器用蝶阀则会被安装在油浸式变压器的油箱和散热片之间，用于控制变压器油箱和散热片之间的油液的流动，当变压器出厂时，散热器通常是单独包装以缩小运输尺寸，此时蝶阀关闭防止外部空气或水分进入变压器的油箱内部，当变压器被运输到安装现场后，将散热器安装在所对应的蝶阀上，安装完成后就能够开启蝶阀，使得变压器油箱和散热器之间的油液可以流通并进行有效的散热，而当变压器在运行过程中发现散热器有渗漏现象时，能够通过快速关闭蝶阀来有效避免油液的进一步渗漏，在实际使用过程中由于不需要频繁地改变变压器用蝶阀的打开/闭合状态，通常只会在维护修理时才会对蝶阀进行开关操作，在需要操作蝶阀时通过扳手或手柄来转动阀轴以开启或闭合蝶阀。
3.但是在现有的变压器蝶阀中，蝶阀的阀轴穿设在蝶阀阀体的内侧上部，且阀轴与阀片之间仅通过螺丝并填充螺纹密闭胶的方式实现紧固与密封，由于螺纹密闭胶在长时间使用后容易老化，无法保证长时间的密闭性，从而导致油液泄漏问题的出现；此外，阀轴与阀体之间通常采用密封圈的结构来实现密封，但是现有的密封圈存在着长时间使用后出现移动的问题，并且阀轴与阀体之间的配合间隙内也存在油液泄漏的风险，无法保证优越的密封使用效果。
4.鉴于上述情况，有必要对现有变压器用的蝶阀结构加以合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的任务在于提供一种变压器用板式蝶阀,有助于通过在阀轴轴体与阀轴容置孔的配合空隙内填充密封胶从而保证密封可靠性，有利于在阀轴的轴体上开设阀轴密封圈定位槽来设置阀轴密封圈由此确保阀轴密封圈不会随意移动从而保障优越的密封效果、有便于将阀轴与阀片通过紧固铆钉安装固定从而有效保证长时间使用的两者结合密封效果并避免长期安放后的泄漏问题。
6.本实用新型的任务是这样来完成的，一种变压器用板式蝶阀，包括有主阀体、上
盖、阀轴与阀片，在该主阀体的中央位置处开设有一贯穿其厚度方向的阀体中心孔，且在该主阀体的内侧上部开设有一阀轴容置孔，该阀轴容置孔的轴向一端与阀体中心孔连通而其轴向另一端则贯穿主阀体的顶端端面，所述上盖固定安装在所述主阀体顶端端面且对应于所述阀轴容置孔的位置处，而所述阀轴穿设在所述上盖与阀轴容置孔内并探入到所述阀体中心孔内部，且该阀轴能够在所述主阀体内转动，所述阀片设置在所述阀体中心孔内且两者实现过盈配合，在所述阀轴的位于所述阀体中心孔的轴体的内侧中部形成有一阀片嵌合槽，所述阀片嵌入安装在该阀片嵌合槽内，且在所述阀轴的轴体上还设置有多个紧固铆钉，该紧固铆钉穿过阀轴的轴体与阀片的本体并实现阀轴与阀片的紧密固定，而在所述阀轴容置孔的内侧壁与阀轴轴体之间设置有多个阀轴密封圈，且在所述阀轴轴体上并且在对应于所述阀轴密封圈的位置处开设有一阀轴密封圈定位槽，所述阀轴密封圈均紧密嵌设在所对应的阀轴密封圈定位槽内，且在所述阀轴容置孔的内侧壁与阀轴轴体之间的配合间隙内还涂装有密封胶层。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述主阀体的边沿位置处开设有多个贯穿其厚度方向的连接螺孔，且在该连接螺孔内安装有一安装螺柱。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述主阀体厚度方向的两侧端面上分别形成有一环形凹槽，且在该环形凹槽内安装有一主阀体端面密封圈。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述上盖上并且在对应于所述阀轴容置孔的位置处开设有一上盖通孔，所述阀轴轴体上部穿设在该上盖通孔内，且在该上盖的长度方向的两侧分别开设有一贯穿其厚度方向的上盖安装孔，在两个上盖安装孔内均配设有一上盖固定螺栓，该上盖固定螺栓穿过所述上盖安装孔并与所述主阀体螺纹连接在一起，从而实现上盖与主阀体的固定连接。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述阀轴的轴体顶端形成有一阀轴夹持杆。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述主阀体由45号钢经过表面高频淬火制成。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述紧固铆钉为铜质铆钉。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述阀轴密封圈为o形密封圈且该阀轴密封圈121由橡胶材质制成。
14.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述密封胶层为环氧树脂胶水或是聚氨酯密封胶中的一种。
15.本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：首先，通过在阀轴轴体之间与阀轴容置孔的内侧壁之间设置多个阀轴密封圈，并且在阀轴轴体与阀轴容置孔的配合空隙内填充了密封胶层，从而有效保证了阀轴与主阀体之间的密封性，并且在阀轴的轴体上开设有阀轴密封圈定位槽用来设置阀轴密封圈，由此确保阀轴密封圈不会随意移动，从而保障优越的密封效果；其次，阀片嵌合固定在阀轴轴体下部的阀片嵌合槽内，且阀轴与阀片之间通过紧固铆钉实现安装固定，相较于现有采用螺丝固定并填充螺纹密封胶的固定方式，能够有效保证长时间使用的结合密封效果，避免长期安放后的泄漏问题，且该紧固铆钉为铜制铆钉，其具有一定的强度并且在受力后会产生一定的形变，能够进一步确保阀轴与阀片之间结合的紧密性，保障优越的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例的立体结构图。
17.图2为图1所示实施例的平面剖视图。
18.图3为图 1所示实施例中阀轴与阀片的装配结构示意图。
19.图中：1.主阀体、11.阀体中心孔、12.阀轴容置孔、121.阀轴密封圈、122.密封胶层、13.连接螺孔、131.安装螺柱、14.环形凹槽、141.主阀体端面密封圈；2.上盖、21.上盖通孔、22.上盖安装孔、221.上盖固定螺栓；3.阀轴、31.阀片嵌合槽、32.紧固铆钉、33.阀轴密封圈定位槽、34.阀轴夹持杆；4.阀片。
具体实施方式
20.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
21.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
22.请参见图1至图3，示出了一种变压器用板式蝶阀，包括有主阀体1、上盖2、阀轴3与阀片4，在该主阀体1的中央位置处开设有一贯穿其厚度方向的阀体中心孔11，且在该主阀体1的内侧上部开设有一阀轴容置孔12，该阀轴容置孔12的轴向一端与阀体中心孔12连通而其轴向另一端则贯穿主阀体1的顶端端面，前述上盖2固定安装在前述主阀体1顶端端面对应于前述阀轴容置孔12的位置处，而前述阀轴3穿设在前述上盖2与阀轴容置孔12内并探入到前述阀体中心孔11内部，且该阀轴3能够在前述主阀体1内转动。
23.作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：前述阀片4设置在前述阀体中心孔11内且两者实现过盈配合，在前述阀轴3的位于前述阀体中心孔11的轴体的内侧中部形成有一阀片嵌合槽31，前述阀片4嵌入安装在该阀片嵌合槽31内，且在前述阀轴3的轴体上还设置有多个紧固铆钉32，该紧固铆钉32穿过阀轴3的轴体与阀片4的本体并实现阀轴3与阀片4的紧密固定，而在前述阀轴容置孔12的内侧壁与阀轴3轴体之间设置有多个阀轴密封圈121，且在前述阀轴3轴体上并且在对应于前述阀轴密封圈121的位置处开设有一阀轴密封圈定位槽33，前述阀轴密封圈121均紧密嵌设在所对应的阀轴密封圈定位槽33内，且在前述阀轴容置孔12的内侧壁与阀轴3轴体之间的配合间隙内还涂装有密封胶层122，由图2所示，紧固螺钉32以及阀轴密封圈121的数量均为两个，当然本领域的技术人员也能够对两者的数量进行变化以满足实际的使用需求。
24.在本实施例中，在前述主阀体1的边沿位置处开设有多个贯穿其厚度方向的连接螺孔13，且在该连接螺孔13内安装有一安装螺柱131；由图1所示，该主阀体1为矩形板结构构造，前述连接螺孔13形成在该主阀体1的四周转角位置处，且在安装螺柱131两端探出该连接螺孔13且在该安装螺柱131上形成有螺纹部，该安装螺柱131的两端端部能够分别与变压器的油箱以及散热片实现螺纹连接，从而将主阀体1固定安装在油箱以及散热片之间。
25.进一步地，在前述主阀体1厚度方向的两侧端面上分别形成有一环形凹槽14，且在
该环形凹槽14内安装有一主阀体端面密封圈141。
26.请继续参见图1与图2，在前述上盖2上并且在对应于前述阀轴容置孔12的位置处开设有一上盖通孔21，前述阀轴3轴体上部穿设在该上盖通孔21内，且在该上盖2的长度方向的两侧分别开设有一贯穿其厚度方向的上盖安装孔22，在两个上盖安装孔22内均配设有一上盖固定螺栓221，该上盖固定螺栓221穿过前述上盖安装孔22并与前述主阀体1螺纹连接在一起，从而实现上盖2与主阀体1的固定连接。
27.进一步地，在前述阀轴3的轴体顶端形成有一阀轴夹持杆34。
28.优选地，前述主阀体1由45号钢经过表面高频淬火制成，表面硬度能够达到hrc50左右，并且经过热处理后的主阀体1消除了内应力，主阀体1主体不会随着温度变化而产生体积上的变化并且能够保证尺寸的稳定性，而且能够实现最佳的耐磨性能，大幅提升使用寿命。
29.优选地，前述紧固铆钉32为铜质铆钉。
30.优选地，前述阀轴密封圈121为o形密封圈且该阀轴密封圈121由橡胶材质制成；前述密封胶层122为环氧树脂胶水或是聚氨酯密封胶。
31.请结合图1与图2，简述本实用新型所提供的技术方案的工作原理：首先将主阀体1通过其边沿位置处的安装螺柱131安装到变压器内部的油箱和散热片之间，并将主阀体端面密封圈141压平，在需要开启或者关闭蝶阀时，通过自动化液压泵或是手动操作扳手来转动阀轴3顶部的阀轴夹持杆34，并进一步带动阀轴3本体转动，阀轴3在带动与其固接的阀片4在阀体中心孔11进行转动，进而实现阀体中心孔11的打开或者闭合以及油路的开启或者关闭。
32.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。