激光消融系统的控制方法、装置及计算机可读存储介质与流程

技术特征：
1.一种激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述激光消融系统的控制方法包括以下步骤：获取待加工工件的3d轮廓图，并根据所述3d轮廓图确定所述待加工工件是否存在待剥深曲面；在所述待加工工件存在所述待剥深曲面时，获取所述待剥深曲面的凸点对应的高度，以及所述待加工工件对应的材料信息；根据所述高度确定消融次数，以及根据所述材料信息确定每一次消融对应的消融功率；根据所述消融功率控制激光消融系统对所述待加工工件对应的所述待剥深曲面进行逐次消融。2.如权利要求1所述的激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述根据所述高度确定消融次数，以及根据所述材料信息确定每一次消融对应的消融功率的步骤包括：将所述凸点的高度与预设剥深厚度值的比值作为所述消融次数，以及根据所述材料信息确定每一次消融对应的消融功率。3.如权利要求2所述的激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述将所述凸点的高度与预设剥深厚度值的比值作为所述消融次数，以及根据所述材料信息确定每一次消融对应的消融功率的步骤之后，所述方法还包括：在所述比值小于1时，输出调整预设消融功率的提示信息。4.如权利要求2所述的激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述将所述凸点的高度与预设剥深厚度值的比值作为所述消融次数，以及根据所述材料信息确定每一次消融对应的消融功率的步骤之后，所述方法还包括：在所述比值不为正整数时，输出调整最后一次消融次数对应的消融功率的提示信息。5.如权利要求1所述的激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述获取待加工工件的3d轮廓图，并根据所述3d轮廓图确定所述待加工工件是否存在待剥深曲面的步骤包括：获取待加工工件的3d轮廓图，识别所述3d轮廓图中是否存在与预设凸点图像特征相似的凸点图像特征；若存在与所述预设凸点图像特征相似的凸点图像特征，确定所述3d轮廓图存在所述待剥深曲面；若不存在与所述预设凸点图像特征相似的凸点图像特征，确定所述3d轮廓图不存在所述待剥深曲面。6.如权利要求1所述的激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述根据所述高度确定消融次数，以及根据所述材料信息确定每一次消融对应的消融功率的步骤包括：根据所述高度确定消融次数，以及确定所述待加工工件对应的材料信息对应的衰减系数；在所述衰减系数不为1时，将所述预设消融功率与所述衰减系数的乘积作为每一次消融对应的消融功率。7.如权利要求6所述的激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述在所述衰减系数不为1时，将所述预设消融功率与所述衰减系数的乘积作为每一次消融次数对应的消融功率的步骤之后，所述方法还包括：
将最后一次消融次数对应的消融功率调整为预设的磨砂功率。8.如权利要求1所述的激光消融系统的控制方法，其特征在于，所述获取待加工工件的3d轮廓图，并根据所述3d轮廓图确定所述待加工工件是否存在待剥深曲面的步骤之后，所述方法还包括：在所述3d轮廓图不存在所述待剥深曲面时，输出所述待加工工件无需剥深的提示信息。9.一种激光消融系统的控制装置，其特征在于，所述激光消融系统的控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述的激光消融系统的控制方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的激光消融系统的控制方法的步骤。

技术总结
本发明公开了一种激光消融系统的控制方法、装置及计算机可读存储介质，方法包括：获取待加工工件的3D轮廓图，并根据3D轮廓图确定待加工工件是否存在待剥深曲面；在待加工工件存在待剥深曲面时，获取待剥深曲面的凸点对应的高度，以及待加工工件对应的材料信息；根据高度确定消融次数，以及根据材料信息确定每一次消融对应的消融功率；根据消融功率控制激光消融系统对待加工工件对应的待剥深曲面进行逐次消融。本发明提高了激光消融的精准度。本发明提高了激光消融的精准度。本发明提高了激光消融的精准度。


技术研发人员：韩一鸣
受保护的技术使用者：泰德激光惠州有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/4