电动阀的制作方法

技术特征：
1.一种电动阀，具备：阀主体，其与第一接头及第二接头连接，并且在内部形成有阀室及阀座；转子轴，其固定于通过电动机的驱动而旋转的转子的中心，并且一部分形成有外螺纹部；引导部件，其形成有与上述转子轴的上述外螺纹部螺纹结合的内螺纹部，并且将上述转子的旋转运动转换为上述转子轴的直线运动；以及针，其在上述阀室内部随着上述转子轴的直线运动沿中心轴方向移动，并且以能够开闭的方式与上述阀座接触和分离，上述电动阀的特征在于，还具备：圆筒形状的针壳体，其以与形成在上述转子轴的上述针侧的端部的凸缘部相互对置并卡合的方式，在内侧形成有弯曲为直角的缩径部，并且在另一方的端部固定有上述针；以及垫圈，其在上述针壳体的内部，配置于上述转子轴的上述凸缘部与上述针壳体的上述缩径部之间，上述电动阀还形成有倒角避让结构，该倒角避让结构防止上述垫圈触碰到在上述针壳体的上述缩径部的弯曲部产生的圆角部，上述圆角部是将上述针壳体的上述缩径部和上述针壳体的内周面相连的圆角形状的部分，上述倒角避让结构使得在上述垫圈与上述缩径部接触的状态下，上述垫圈的与上述针壳体的上述内周面能够接触的外周面相比上述针壳体的上述内周面和上述圆角部的边界位于上述凸缘部侧，并且，在上述垫圈与上述针壳体的上述内周面接触的状态下，上述垫圈的与上述针壳体的上述缩径部能够接触的平面相比上述针壳体的上述缩径部和上述圆角部的边界位于中心轴侧，将上述倒角避让结构设于上述针壳体的上述缩径部的轴方向、或者上述针壳体的上述内周面的径向、或者上述垫圈的两平面。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，由上述倒角避让结构产生的后退部相比上述针壳体的上述内周面设于内径方向。3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，上述垫圈的与上述针壳体的上述内周面对置的外周面的转子侧的端部相比上述内周面和上述圆角部的边界位于凸缘部侧。4.根据权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，在上述缩径部的与上述弯曲部的连接部沿轴向方向设置上述倒角避让结构，上述内周面和上述倒角避让结构在上述圆角部相连，在上述垫圈与上述缩径部接触的状态下，上述垫圈的与上述针壳体的上述内周面能够接触的外周面相比上述针壳体的上述内周面与上述圆角部的边界位于上述凸缘部侧。5.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，在上述内周面和上述弯曲部的连接部沿径向设置圆环状的上述倒角避让结构，上述缩径部和上述后退部在上述圆角部相连，在上述垫圈与上述针壳体的上述内周面接触的状态下，上述垫圈的与上述针壳体的上述缩径部能够接触的平面相比上述针壳体的上述缩径部与上述圆角部的边界位于中心轴
侧。6.根据权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，将上述倒角避让结构呈圆环状地设于上述垫圈的两平面。7.根据权利要求1至6中任一项所述的电动阀，其特征在于，具备阀弹簧，其以被压缩的方式配置于上述转子轴的上述凸缘部与上述针之间，在上述针壳体的内部且上述转子轴与上述针之间还设置有弹簧支架，上述弹簧支架具有圆筒形状，该圆筒形状在上述转子轴侧的端部设置有向外径方向突出的圆板形状的弹簧卡合部，上述阀弹簧以被压缩的方式配置于上述弹簧支架的周围且上述弹簧支架的上述弹簧卡合部与上述针之间。8.根据权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，上述倒角避让结构是形成于上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的中心轴方向的避让槽。9.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，上述倒角避让结构是形成于上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的外径方向的避让槽。10.根据权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，上述倒角避让结构是与上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的圆角部对置的形成于上述垫圈的角部的倒角部。11.根据权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，上述倒角避让结构是与上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的圆角部对置的形成于上述垫圈的角部的阶梯部。12.根据权利要求1至11中任一项所述的电动阀，其特征在于，上述倒角避让结构的深度比上述圆角部的半径r大。

技术总结
本发明的目的在于提供一种电动阀，在固定于针的针壳体的内部具备抑制由转子轴引起的针的旋转的垫圈的电动阀中，防止垫圈触碰针壳体的加工时产生的圆角部或者产生干扰，能够实现良好的动作性以及高耐久性。电动阀(100)在固定于针(121)的针壳体(125)的内部的、针壳体(125)的缩径部(125a)与转子轴(131)的凸缘部(131b)之间具备抑制因转子轴(131)引起的针(121)的旋转的垫圈(124)，并且形成有倒角避让结构(125R1)，该倒角避让结构(125R1)防止产生于针壳体(125)的缩径部(125a)的弯曲部的圆角部与垫圈(124)干扰。部与垫圈(124)干扰。部与垫圈(124)干扰。


技术研发人员：中川大树
受保护的技术使用者：株式会社鹭宫制作所
技术研发日：2019.03.12
技术公布日：2022/3/4