一种防滑钢格板的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板技术领域，具体为一种防滑钢格板。


背景技术：

2.钢格板是由负载扁钢和横杆按一定间距经纬排列，再由高压电阻焊接而成原板，经切割、切口、开孔、包边等工序深加工而成客户要求的成品，其以优良的特性被广泛应用，其强度高、结构轻、便于吊装、外形美观、经久耐用，常用作石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、影剧院、参观品台、停车场等大型场所地面平台等等。
3.现有技术中的防滑钢格板安装在外部框架中时通常采用焊接和安装夹紧固的两种方法，采用焊接安装方法，拆卸防滑钢格板比较费力，而且拆卸防滑钢格板时还会破坏防滑钢格板外部的热浸锌层，采用安装夹紧固的安装方法，安装防滑钢格板时步骤繁琐，而且安装夹也易松动脱落。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防滑钢格板，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防滑钢格板，包括外部框架、防滑钢格板，所述外部框架与防滑钢格板之间通过连接件连接，所述连接件包括外壳和连接柱，所述外壳的内部上端设有卡固组件，所述卡固组件的数量为两个，两个所述卡固组件对称设在外壳的内部左右两侧，所述外壳的内部上端固定安装有横杆，所述外壳的内部下端转动连接有传动组件，所述外壳的内壁底部固定安装有液压装置，所述外壳的内壁底部固定安装有支撑柱。
8.优选的，所述连接柱的左侧和右侧均开设有卡槽。
9.优选的，所述卡固组件包括卡块、滑板、小弹簧、小齿轮、卡齿块，所述滑板的内部与卡块固定连接，所述小弹簧固定连接在滑板的左侧，所述滑板的底部固定连接有卡齿板，所述小齿轮转动连接在外壳的内部，所述卡齿块的内部与横杆滑动连接。
10.优选的，所述传动组件包括大齿轮，所述大齿轮的正面左侧铰接有一号杆，所述大齿轮的正面右侧铰接有二号杆。
11.优选的，所述液压装置包括液压缸，所述液压缸的内部右端至上而下依次滑动连接有弧形卡齿块和推杆，所述推杆的左侧固定连接有大弹簧。
12.优选的，所述一号杆的顶端与卡齿块铰接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种防滑钢格板。具备以下有益效果：
15.(1)该防滑钢格板，通过液压装置带动传动组件工作，传动组件带动卡固组件工作，进而可以控制卡块与卡槽分离与卡接，使防滑钢格板具有便捷拆卸与安装的功能，而且不会破坏防滑钢格板外部的热浸锌层。
16.(2)该防滑钢格板，设置小弹簧与大弹簧，小弹簧与大弹簧初始状态均为压缩状态，增强卡块与卡槽卡接的牢固性，进而增强防滑钢格板与外部框架连接的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型连接件结构示意图；
18.图2为本实用新型外部框架与防滑钢格板组装结构示意图；
19.图3为本实用新型卡固组件结构示意图；
20.图4为本实用新型传动组件结构示意图；
21.图5为本实用新型液压装置结构示意图。
22.图中：1外部框架、2防滑钢格板、3连接件、4外壳、5连接柱、51卡槽、6卡固组件、61卡块、62滑板、63小弹簧、64卡齿板、65小齿轮、66卡齿块、7横杆、8传动组件、81大齿轮、82一号杆、83二号杆、9液压装置、91液压缸、92弧形卡齿块、93推杆、94大弹簧、10支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑钢格板，包括外部框架1、防滑钢格板2，外部框架1与防滑钢格板2之间通过连接件3连接，连接件3包括外壳4和连接柱5，外壳4的顶部设有开口，开口大小与连接柱5相适配，连接柱5的左侧和右侧均开设有卡槽51，外壳4固定安装在防滑钢格板2的正面，连接柱5焊接在外部框架1的正面，通过控制连接柱5左侧和右侧的卡槽51与外壳4内部的两个卡块61的卡接，实现防滑钢格板2的安装，外壳4的内部上端设有卡固组件6，卡固组件6的数量为两个，两个卡固组件6对称设在外壳4的内部左右两侧，卡固组件6包括卡块61、滑板62、小弹簧63、小齿轮65、卡齿块66，滑板62滑动连接在外壳4的内壁顶部，滑板62的内部与卡块61固定连接，小弹簧63固定连接在滑板62的左侧，滑板62的底部固定连接有卡齿板64，小齿轮65转动连接在外壳4的内部，小齿轮65的顶部与卡齿板64啮合，小齿轮65的底部与卡齿块66啮合，卡齿块66的内部与横杆7滑动连接，设置小弹簧63与大弹簧94，小弹簧63与大弹簧64初始状态均为压缩状态，增强卡块61与卡槽51卡接的牢固性，进而增强防滑钢格板2与外部框架1连接的稳定性，初始状态的小弹簧63被压缩，使滑板62向右抵住连接柱5的左侧下端，外壳4的内部上端固定安装有横杆7，外壳4的内部下端转动连接有传动组件8，传动组件8包括大齿轮81，大齿轮81的正面左侧铰接有一号杆82，一号杆82的顶端与卡齿块66铰接，大齿轮81的正面右侧铰接有二号杆83，外壳4的内壁底部固定安装有液压装置9，液压装置9包括液压缸91，液压缸91的内部右端至上而下依次滑动连接有弧形卡齿块92和推杆93，推杆93的左侧固定连接有大弹簧94，通过液压装置9带动传动组件8工作，传动组件8带动卡固组件6工作，进而可以控制卡块61与卡槽
51分离与卡接，使防滑钢格板2具有便捷拆卸与安装的功能，而且不会破坏防滑钢格板2外部的热浸锌层，外壳4的内壁底部固定安装有支撑柱10，设置支撑柱10，用于连接柱5的定位，当连接柱5底端刚好抵住支撑座10顶端时，连接柱5左侧和右侧的卡槽51刚好与卡块61处于同一水平面。
25.工作时(或使用时)，如要将防滑钢格板2从外部框架1中拆卸下来时，首先向左推动推杆93，使弧形卡齿块92带动大齿轮81逆时针转动，此时，一号杆82的下端随着大齿轮81的转动移向右侧，一号杆82的上端拉动卡齿块66沿着横杆7向右移动，小齿轮65逆时针转动，使卡齿板64带动滑板62向左移动，滑板62带动卡块61向左移动，卡块61与卡槽51分离，进而将防滑钢格板2向下移动，使其与外部框架1分离，实现防滑钢格板2的拆卸；
26.再次安装时，只需再次推动推杆93，控制卡块61向左侧移动，再将防滑纲格板2向上移动，使外部框架1正面的连接柱5刚好插入防滑钢格板2正面的外壳4中，移动防滑钢格板2，直至连接柱5下端抵住支撑柱10的顶部，此时松开推杆93，小弹簧63与大弹簧94复位，推动卡块61再次与卡槽51卡接，即实现防滑钢格板2的安装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。