线管安装结构及冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱技术领域，特别涉及一种线管安装结构及冰箱。


背景技术：

2.在冰箱结构中，有各种管路的出线需要从发泡箱体内穿出，现有技术中常采用海绵密封，海绵密封效果不好，常出现漏泡的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种线管安装结构及冰箱，旨在提高冰箱的出线处的密封性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种线管安装结构，包括：
5.穿载件，形成有过孔；以及，
6.密封套接件，包括可拆卸安装于所述过孔内的套接部，所述套接部内形成有第一穿设孔，用于供线管密封穿设，所述套接部与所述过孔的内壁面之间设有密封配合结构。
7.在一些实施例中，所述密封配合结构包括相互配合的密封筋与配合槽，所述配合槽和所述密封筋均沿所述套接部的周向延伸，所述密封筋和所述配合槽中，其中一个设于所述套接部的外侧面，另一个设于所述过孔的内壁面。
8.在一些实施例中，所述密封筋与所述配合槽设置为密封组，所述密封组设置多个，且沿所述过孔的深度方向间隔设置。
9.在一些实施例中，所述过孔的侧壁侧向贯通所述穿载件的侧端以形成缺口。
10.在一些实施例中，所述过孔的内壁面包括与所述缺口相对的第一侧壁面以及分设于所述第一侧壁面两侧的两个第二侧壁面；
11.所述密封配合结构对应形成在所述第一侧壁面和所述两个第二侧壁面上。
12.在一些实施例中，所述密封套接件对应在所述缺口一侧的侧端面与所述穿载件的侧端面呈平齐设置。
13.在一些实施例中，所述线管安装结构还包括周向限位结构，所述周向限位结构形成在所述过孔和所述套接部之间，用以限位所述套接部的转动。
14.在一些实施例中，所述周向限位结构包括相互配合的限位槽和限位凸起，所述限位槽和所述限位凸起中，其中一个设于所述套接部的外侧面，另一个设于所述过孔的内壁面；和/或，
15.所述周向限位结构设置多个，且沿所述过孔的周向间隔设置。
16.在一些实施例中，所述套接部伸出所述过孔的部分的外侧面凸设有遮挡凸起，所述遮挡凸起沿所述套接部的周向延伸，以覆盖遮挡所述过孔和所述套接部之间的配合面。
17.在一些实施例中，所述密封套接件还包括弯折连接部，所述弯折连接部内形成有第二穿设孔，所述第二穿设孔与所述第一穿设孔相互连通且呈夹角设置。
18.在一些实施例中，所述密封套接件包括可相互扣合的两个扣合体；
19.所述第一穿设孔形成在两个所述扣合体之间。
20.在一些实施例中，至少其中一个所述扣合体上设有开槽，所述开槽的两个侧壁分别与另一所述扣合体对接，以共同形成所述第一穿设孔。
21.在一些实施例中，所述开槽的其中一侧壁与另一所述扣合体之间设有铰接连接结构；和/或，
22.所述开槽的另一侧壁与另一所述扣合体之间设有卡扣连接结构。
23.在一些实施例中，所述卡扣连接结构包括相互配合卡装的卡凸和卡槽，所述卡凸和所述卡槽分设于两个所述扣合体上。
24.在一些实施例中，每一所述扣合体包括第一扣合体段以及与所述第一扣合体段呈夹角设置的第二扣合体段，所述套接部包括所述第一扣合体段；
25.所述铰接连接结构形成在两个所述第二扣合体段上；
26.所述卡扣连接结构形成在两个所述第一扣合体段上。
27.本实用新型还提出一种冰箱，所述冰箱包括线管安装结构，所述线管安装结构包括：
28.穿载件，形成有过孔；以及，
29.密封套接件，包括可拆卸安装于所述过孔内的套接部，所述套接部内形成有第一穿设孔，用于供线管密封穿设，所述套接部与所述过孔的内壁面之间设有密封配合结构。
30.在一些实施例中，还包括：
31.壳体，形成有安装腔；
32.底安装板，设于所述安装腔内，以在所述安装腔的下端形成压机舱，所述压机舱用以供压缩机安装，所述底安装板包括所述穿载件；以及，
33.线管，设于所述第一穿设孔内
34.在一些实施例中，所述冰箱还包括设于所述第一穿设孔内且呈包裹所述线管设置的密封件。
35.本实用新型提供的技术方案中，所述穿载件形成有过孔，所述密封套接件包括可拆卸安装于所述过孔内的套接部，所述套接部内形成有第一穿设孔，用于供线管密封穿设，所述套接部与所述过孔的内壁面之间设有密封配合结构，所述密封配合结构形成在所述套接部与所述过孔的内壁面之间，阻滞了发泡料自所述过孔的深度方向流动，降低了自所述过孔漏泡的风险。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本实用新型提供的冰箱的一个实施例的立体结构示意图；
38.图2为图1中冰箱的立体分解结构示意图；
39.图3为图1中冰箱(局部结构)第一个角度的立体结构示意图；
40.图4为图1中冰箱(局部结构)第二个角度的立体结构示意图；
41.图5为图4中局部a的放大示意图；
42.图6为图1中仅包括蒸发器、回流管以及密封套接件(扣合状态)的立体结构示意图；
43.图7为图1中仅包括回流管以及密封套接件(扣合状态)的立体结构示意图；
44.图8为图1中仅包括蒸发器、回流管以及密封套接件(打开状态)的立体结构示意图；
45.图9为图1中密封套接件(打开状态)的立体结构示意图。
46.附图标号说明：
47.标号名称标号名称100线管安装结构31密封筋1穿载件32配合槽11过孔4周向限位结构111第一侧壁面41限位槽112第二侧壁面42限位凸起12缺口5铰接连接结构2密封套接件6卡扣连接结构21套接部61卡凸211第一穿设孔62卡槽22弯折连接部1000冰箱221第二穿设孔200壳体23遮挡凸起201安装腔24扣合体202压机舱241第一扣合体段300底安装板242第二扣合体段400密封件243开槽500后盖板244卡持筋600蒸发器3密封配合结构700回流管
48.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。卡持筋在说明书文字部分未出现！
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.请参阅图1至图3，在冰箱结构中，所述冰箱1000包括壳体200以及内胆，所述壳体200内形成有安装腔201，在所述安装腔201内设有底安装板300，所述底安装板300将所述安装腔201间隔出压机舱202，所述压机舱202内设有压缩机，所述压缩机为整个所述冰箱1000提供制冷动力，在所述底安装板300的上端还形成有发泡舱，所述发泡舱主要形成在所述冰箱1000的壳体200和所述冰箱1000的内胆之间的部分，所述发泡舱内设有蒸发器600，主要是将冷量向所述内胆辐射，在所述蒸发器600和所述压缩机之间设有回流管700，主要是将所述蒸发器600内的冷媒回流至所述压缩机内，所述回流管700需要穿设所述底安装板300并连通至所述压缩机。
53.为了减少冷量向外辐射，会在所述发泡舱内会进行发泡工艺，以形成保温层，常见的发泡材料有聚氨酯硬质泡沫，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
54.聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033w/(m*k)，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的，硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
55.发泡工艺中，发泡料具有一定的流动性，此时，所述回流管700与所述底安装板300之间的密封性显得尤为重要，当然，在所述压机舱202和所述发泡舱之间还有许多其他的管路和线束，如，连接所述压缩机排气口的管路，一些电源线路，控制线路等等，都需要在所述底安装板300上穿设。
56.鉴于此，本实用新型提出一种冰箱，所述冰箱包括线管安装结构，只要是包含有所述线管安装结构的冰箱均是本实用新型的保护范围，其中，图1至图9为本实用新型提供的冰箱的实施例的结构示意图。
57.请参阅图3至图5，所述线管安装结构100包括穿载件1及密封套接件2，在所述穿载件1和所述密封套接件2之间设有密封配合结构3。
58.其中，所述穿载件1形成有过孔11，所述密封套接件2包括可拆卸安装于所述过孔11内的套接部21，所述套接部21内形成有第一穿设孔211，用于供线管密封穿设。
59.本实用新型提供的技术方案中，所述穿载件1形成有过孔11，所述密封套接件2包括可拆卸安装于所述过孔11内的套接部21，所述套接部21内形成有第一穿设孔211，用于供线管密封穿设，所述套接部21与所述过孔11的内壁面之间设有密封配合结构3，所述密封配合结构3形成在所述套接部21与所述过孔11的内壁面之间，阻滞了发泡料自所述过孔11的深度方向流动，降低了自所述过孔11漏泡的风险。
60.所述密封配合结构3形成在所述套接部21和所述过孔11的内壁面之间，不限制所述密封配合结构3的具体密封形式，可以是在形成在所述套接部21和所述过孔11的内壁面
之间的锥螺纹密封结构，如，将所述过孔11的内壁设置为内锥螺纹，将所述套接部21的外侧面设置为外锥螺纹，将所述套接部21螺纹插设在所述过孔11内，实现密封；还可以是采用干涉安装的方式，如，可以将所述套接部21的直接设置的大于所述过孔11的直径，通过挤压安装的方式，将所述套接部21插设于所述过孔11内，以实现密封，当然，此时所述套接部21需要设置为弹性材质。
61.一个实施例中，请参阅图5至图7，所述密封配合结构3包括密封筋31与配合槽32，所述密封筋31插入所述配合槽32内，所述配合槽32和所述密封筋31均沿所述套接部21的周向延伸，通过设置所述密封筋31和所述配合槽32，使得发泡料的渗漏路径增加了两个所述配合槽32的槽深或者两个所述密封筋31的高度，即延长了发泡料渗漏的行程长度，阻滞了发泡料自所述过孔11的深度方向流动，降低了自所述过孔11漏泡的风险。
62.本实用新型的实施例中，不限制所述配合槽32和所述密封筋31的具体设置位置，所述密封筋31可以设置在所述套接部21的外侧面，对应的，所述配合槽32可以设置在所述过孔11的内壁面；当然，也可以是，所述密封筋31设置在所述过孔11的内壁面，所述配合槽32设置在所述套接部21的外侧面，以上均是本实用新型的实施例。
63.一个实施例中，所述配合槽32设置在所述过孔11的内壁面，形成所述过孔11的同时成型所述配合槽32，如，采用切削加工的方式，在成型所述过孔11后，然后在所述过孔11的内壁面在切削加工成型所述配合槽32；所述密封筋31设置在所述套接部21的外侧面，如，将所述套接部21设置为塑料件时，可以通过注塑一体成型，以上的实施例中，便于成型和加工所述密封筋31和所述配合槽32。
64.本实用新型的实施例中，不限制所述密封筋31和所述配合槽32的具体形状，在截面形状上，所述密封筋31可以是矩形、圆形、半圆形、椭圆形、方形等等均可，对应的，所述配合槽32的截面形状可以是矩形、圆形、半圆形、椭圆形、方形等等，当然，在整个所述密封筋31延伸方向上，所述密封筋31还可以是非等截面形状，如，两种截面形状的叠加，可以是圆形和椭圆形叠加，也可以是矩形和圆形的叠加，也可以是方形和矩形的叠加，当然，还可以是三种截面形状的叠加，如，圆形、椭圆形、方形等等。
65.在长度形状上，所述密封筋31可以是设置在所述过孔11的整个内壁面上，也可以是仅仅分布在所述过孔11的局部内壁面上，如4/5个所述过孔11的内壁周长，3/5个所述过孔11的内壁周长，2/5个所述过孔11的内壁周长，1/5个所述过孔11的内壁周长，3/4个所述过孔11的内壁周长，2/4个所述过孔11的内壁周长，1/4个所述过孔11的内壁周长，2/3个所述过孔11的内壁周长，1/3个所述过孔11的内壁周长等等，对应的，所述配合槽32也可以是设置在所述过孔11的整个内壁面上，也可以是仅仅分布在所述过孔11的局部内壁面上，如4/5个所述过孔11的内壁周长，3/5个所述过孔11的内壁周长，2/5个所述过孔11的内壁周长，1/5个所述过孔11的内壁周长，3/4个所述过孔11的内壁周长，2/4个所述过孔11的内壁周长，1/4个所述过孔11的内壁周长，2/3个所述过孔11的内壁周长，1/3个所述过孔11的内壁周长等等。
66.另外，为了加强所述过孔11的内壁面和所述套接部21的外侧面之间的密封性能，一个实施例中，所述密封筋31与所述配合槽32设置为密封组，所述密封组设置多个，且沿所述过孔11的深度方向间隔设置，如此设置，使得发泡料的渗漏路径增加了2*n个所述配合槽32的槽深或者2*n个所述密封筋31的高度，进一步地延长了发泡料渗漏的行程长度，阻滞了
发泡料自所述过孔11的深度方向流动，更进一步地降低了自所述过孔11漏泡的风险。
67.需要说明的是，所述密封组的个数不受限制，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个、7个等等，当然，所述密封组的个数设置的越多，发泡料的渗漏路径就越长，密封效果就越好，考虑到所述密封筋31与所述配合槽32的结合强度，需要限制所述配合槽32的个数，一个实施例中，所述密封组设置为两个，如此，在保证所述密封筋31与所述配合槽32的结合强度的情况下，提高密封性能。
68.另外，所述密封筋31与所述配合槽32的配合方式，可以是过渡配合，也可以是过盈配合的方式，在采取过盈配合的方式时，所述密封筋31干涉安装于所述配合槽32内，即所述密封筋31的厚度大于所述配合槽32的槽宽，起到紧密配合，实现了较好的密封。
69.在所述过孔11为一个完整的圆周孔的实施例中，可以采用从所述过孔11的一端挤压所述套接部21至所述过孔11内以实现安装。
70.在本实用新型的另一个实施例中，请参阅图5至图7，所述过孔11的侧壁侧向贯通所述穿载件1的侧端以形成缺口12，可以从所述缺口12处，侧向安装所述套接部21至所述过孔11内，相对于从端部挤压安装的方式，安装便捷，也减少了对密封结构的损坏的风险。
71.本实用新型的实施例中，为了便于从所述缺口12处安装所述套接部21，所述缺口12需要贯设所述过孔11的端部设置，如此，直接从所述缺口12处横向安装所述套接部21即可，安装方式简单；另外，不限制所述缺口12的具体形状，如，可以是矩形、方形等等。
72.不限制所述缺口12的开口宽度，可以是将所述缺口12的宽度设置的小于所述过孔11的孔径，也可以是等于所述过孔11的孔径，也可以是大于所述过孔11的孔径，一个实施例中，所述缺口12的宽度大于所述过孔11的孔径，可以很方便地将所述套接部21自所述缺口12插入至所述过孔11内，便于实现快速安装。
73.另外，在所述过孔11设有所述缺口12的实施例中，所述过孔11的内壁面包括与所述缺口12相对的第一侧壁面111以及分设于所述第一侧壁面111两侧的两个第二侧壁面112，所述密封配合结构3对应形成在所述第一侧壁面111和所述两个第二侧壁面112上，如此设置，便于提高整个所述过孔11内壁面上密封的均匀性。
74.所述密封配合结构3对应形成在所述第一侧壁面111和所述两个第二侧壁面112上，即为，所述密封筋31对应所述第一侧壁面111和所述两个第二侧壁面112设置，所述配合槽32对应所述第一侧壁面111和所述两个第二侧壁面112设置。
75.为了加强所述穿载件1形成所述缺口12的侧端的密封性，一个实施例中，所述密封套接件2对应在所述缺口12一侧的侧端面与所述穿载件1的侧端面呈平齐设置，即所述套接部21的侧端面与所述穿载件1的侧端面的平面一致性较好，在所述穿载件1的端面处安装后盖板500时，所述后盖板500的端面抵接所述套接部21的侧端面，在密封所述后盖板500的侧端面的同时，也密封了所述套接部21的侧端面，安装方式简单，具有较好的密封效果。
76.一个实施例中，请参阅图7至图9，所述套接部21伸出所述过孔11的部分的外侧面凸设有遮挡凸起23。
77.所述遮挡凸起23沿所述套接部21的周向延伸，以覆盖遮挡所述过孔11和所述套接部21之间的配合面。在安装所述套接部21后，所述遮挡凸起23覆盖所述过孔11和所述套接部21之间的配合面，如此，进一步地延长了发泡料渗漏的行程长度，阻滞了发泡料自所述过孔11的深度方向流动，更进一步地降低了自所述过孔11漏泡的风险。
78.需要说明的是，所述遮挡凸起23可以分布在所述过孔11的整个圆周上，也可以是分布在所述过孔11的局部圆周上，如4/5个所述过孔11的内壁周长，3/5个所述过孔11的内壁周长，2/5个所述过孔11的内壁周长，1/5个所述过孔11的内壁周长，3/4个所述过孔11的内壁周长，2/4个所述过孔11的内壁周长，1/4个所述过孔11的内壁周长，2/3个所述过孔11的内壁周长，1/3个所述过孔11的内壁周长等等，对应的，所述配合槽32也可以是设置在所述过孔11的整个内壁面上，也可以是仅仅分布在所述过孔11的局部内壁面上，如4/5个所述过孔11的内壁周长，3/5个所述过孔11的内壁周长，2/5个所述过孔11的内壁周长，1/5个所述过孔11的内壁周长，3/4个所述过孔11的内壁周长，2/4个所述过孔11的内壁周长，1/4个所述过孔11的内壁周长，2/3个所述过孔11的内壁周长，1/3个所述过孔11的内壁周长等等。
79.另外，所述遮挡凸起23突出所述过孔11和所述套接部21之间的配合面的长度不受限制，如，可以是1mm、2mm、3mm、4mm等等，当然，还可以是上述的整数之间的小数，设所述遮挡凸起23突出所述过孔11和所述套接部21之间的配合面的长度为l，则延长了发泡料渗漏的行程长度为2*l，即进一步地阻滞了发泡料自所述过孔11的深度方向流动，更进一步地降低了自所述过孔11漏泡的风险。
80.另外，线管安装完成后，需要尽量减少线管的摆动而减少对冰箱1000内其他结构的影响，一个实施例中，请参阅图5及图9，所述线管安装结构100还包括周向限位结构4，所述周向限位结构4形成在所述过孔11和所述套接部21之间，用以限位所述套接部21的转动，通过减少所述套接部21的转动，即可减少所述线管的摆动，便于所述冰箱1000内其他结构的布设。
81.本实用新型的实施例中，不限制所述周向限位结构4的具体结构形式，如，可以是卡扣连接的方式，在所述过孔11的内壁和所述套接部21的外侧面之间设有卡紧和卡槽62，通过所述卡紧和所述卡槽62的卡持实现周向限位；也可以是通过磁吸结构的方式，如，在所述过孔11的内壁面和所述套接部21的外侧面之间设置有相互磁吸极性相反的第一磁体和第二磁体，通过两个磁体之间的磁吸作用而实现吸合；也可以是采用在所述过孔11的内壁面上贯设有螺纹安装孔，在所述螺纹安装孔内设有抵紧螺柱，通过所述抵紧螺柱安装在所述螺纹安装孔内，并抵紧所述套接部21的外侧面而实现周向限位。
82.一个实施例中，所述周向限位结构4包括相互配合的限位槽41和限位凸起42，通过所述限位槽41和所述限位凸起42的限位配合即可实现套接部21与所述过孔11之间的周向限位，结构简单。
83.本实用新型的实施例中，不限制所述限位槽41和所述限位凸起42的具体设置位置，所述限位凸起42可以设置在所述套接部21的外侧面，对应的，所述限位槽41可以设置在所述过孔11的内壁面；当然，也可以是，所述限位凸起42设置在所述过孔11的内壁面，所述限位槽41设置在所述套接部21的外侧面，以上均是本实用新型的实施例。
84.一个实施例中，所述限位槽41设置在所述过孔11的内壁面，形成所述过孔11的同时成型所述限位槽41，如，采用切削加工的方式，在成型所述过孔11后，然后在所述过孔11的内壁面在切削加工成型所述限位槽41；所述限位凸起42设置在所述套接部21的外侧面，如，将所述套接部21设置为塑料件时，可以通过注塑一体成型，以上的实施例中，便于成型和加工所述限位凸起42和所述限位槽41。
85.本实用新型的实施例中，不限制所述限位凸起42和所述限位槽41的具体形状，所
述限位槽41朝向所述缺口12的内壁面呈倾斜设置，以在背离所述缺口12的方向上，所述限位槽41的有一段槽深逐渐变浅的槽段，如此便于自所述缺口12安装所述套接部21，也便于自所述缺口12处拆卸所述套接部21。
86.需要说明的是，所述限位槽41的有一段槽深逐渐变浅的槽段，可以是所述限位槽41全部都是槽深逐渐变浅的槽段，也可以是局部槽深逐渐变浅的槽段，还存在一段槽深不变的槽段，以上均是本实用新型的实施例。
87.一个实施例中，所述周向限位结构4设置多个，且沿所述过孔11的周向间隔设置，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个、7个等等，当然，所述周向限位结构4的个数设置的越多，限位效果越好，然后安装和拆卸的难度就越大，一个较好的实施例中，所述周向限位结构4设置两个，且分设在所述缺口12的两侧，如此，通过两点限位已经很好地限位所述套接部21的转动，减少所述套接部21自所述缺口12处脱离的风险。
88.不限制所述多个所述周向限位结构4的具体布设位置，如，可以是处于所述过孔11的同一截面上，也可以是处于所述过孔11的不同截面上。
89.在另一个实施例中，请参阅图9，所述密封套接件2还包括弯折连接部22，所述弯折连接部22内形成有第二穿设孔221，所述第二穿设孔221与所述第一穿设孔211相互连通且呈夹角设置，通过所述弯折连接部22和所述套接部21的共同配合作用，以限制所述线管至少两个方向上的活动，如此，更进一步地限位所述线管，提高所述线管固定的稳定性。
90.所述第二穿设孔221与所述第一穿设孔211呈夹角设置，两者之间的夹角不受限制，可以是锐角、直角或者钝角，根据所述线管的实际走线情况而定。如，两者之间的夹角可以是30
°
、45
°
、60
°
、75
°
、90
°
、105
°
、120
°
、135
°
150
°
等等，也可以是处在上述度数值之间的其他的整数度数，还可以是处在上述度数值之间的小数度数。
91.本实用新型的实施例中，不限制所述密封套接体的具体结构形式，可以是一体设置的，直接将所述线管穿设在所述密封套接件2上，然后将所述密封套接件2安装在所述过孔11内；也可以是分体设置的，如采用两个分体结构，将所述线管包裹在两个所述分体结构内，然后将两个所述分体结构组合成一体，最总一起安装在所述过孔11内。
92.一个实施例中，请参阅图9，所述密封套接件2包括可相互扣合的两个扣合体24，所述第一穿设孔211形成在两个所述扣合体24之间，在安装所述线管时，可以先将所述线管与其中一个所述扣合体24固定安装，然后将另一个所述扣合体24与该扣合体24安装，便于所述线管的安装，特别是在所述线管的转弯处，直接将两个呈夹角设置的线管段安装在其中一个所述扣合体24上即可，安装方式简单、便捷。
93.本实用新型的实施例中，不限制所述第一过孔11的具体形成方式，如，可以是形成在其中一个所扣合体24上，也可以是形成在另一所述扣合体24上，当然，还可以是部分形成在其中所述扣合体24上，其余部分形成在另一所述扣合体24上，一个具体实施例中，至少其中一个所述扣合体24上设有开槽243，所述开槽243的两个侧壁分别与另一所述扣合体24对接，以共同形成所述第一穿设孔211，通过在至少其中一个所述扣合体24上设置开槽243的形式，便于所述第一穿设孔211的形成。
94.具体而言，可以是在其中一个所述扣合体24上设有开槽243，另一所述扣合体24在与其扣合时，直接闭合所述开槽243的开口，以形成所述第一穿设孔211，所述开槽243的截面形状可以是半圆形、矩形等等形状，对应所述，所述第一穿设孔211的形状是半圆形、矩形
等形状；当在两个所述扣合体24上分别设有开槽243时，两个所述开槽243的开口呈相对设置，两个所述开槽243共同围合形成所述第一穿设孔211，所述开槽243的截面形状可以是半圆形、矩形等等形状，对应所述，所述第一穿设孔211的形状是圆形、矩形等形状。
95.在所述扣合体24上设有开槽243，可以是将所述扣合体24设置为塑料材质，在注塑成型所述扣合体24时，直接一体注塑成型即可；也可以是在所述扣合体24上采用机械加工的方式，如，切削加工的方式成型所述开槽243等等方式；当然，还可以是在注塑成型时，将所述开槽243留有一定的加工余量，然后在采用机械加工的方式成型最终的所述开槽243，以上均是本实用新型的实施例。
96.两个所述扣合体24之间的连接方式也是本实用新型的实施例，具体地，一个实施例中，所述开槽243的其中一侧壁与另一所述扣合体24之间设有铰接连接结构5，即在安装所述线管时，可以转动打开两个所述扣合体24，在所述线管安装完成后，可以转动至两个所述扣合体24相互扣合，如此，便于快速地实现两个所述扣合体24的安装。
97.对于所述铰接连接结构5而言，可以是在两个所述扣合体24上各设有连接孔，然后在两个所述连接孔内穿设有连接销轴，以实现两个所述扣合体24的铰接安装，一个实施例中，两个所述扣合体24均设置为塑料件，两个所述扣合体24之间均设置有连接臂，两个所述连接臂之间相互连接，两个所述扣合体24在连接处形成铰接连接结构5，即为在两个所述连接臂的连接处具有较好的韧性，通过翻折两个所述扣合体24，以实现铰接连接，上述的铰接连接结构5在注塑成型两个所述扣合体24时，可以一次成型即可，成型方式简单。
98.一个实施例中，所述开槽243的另一侧壁与另一所述扣合体24之间设有卡扣连接结构6，以实现两个所述扣合体24之间的紧固，具体而言，所述卡扣连接结构6包括相互配合的卡装的卡凸61和卡槽62，通过所述卡凸61和所述卡槽62的配合，实现了两个所述扣合体24的紧固安装。
99.本实用新型的实施例中，不限制所述卡凸61和所述卡槽62的具体设置位置，所述卡凸61和所述卡槽62分设于两个所述扣合体24上。
100.本实用新型的实施例中，不限制所述卡槽62和所述卡凸61的具体形状，在截面形状上，所述卡槽62可以是矩形、圆形、半圆形、椭圆形、方形等等均可，对应的，所述卡凸61的截面形状可以是矩形、圆形、半圆形、椭圆形、方形等等。
101.在另一个实施例中，所述开槽243的另一侧壁与另一所述扣合体24之间设有磁吸连接结构，所述磁吸连接结构可以是相互磁吸配合的第一磁体和第二磁体，如，所述第一磁体和所述第二磁体极性相反；还可以是所述磁吸连接结构包括第三磁体和设置为磁性材质的吸附块，通过所述第三磁体与所述吸附块之间的吸合作用即可完成两个所述扣合体24之间的紧固，以上采用磁吸的固定方式，固定简单、操作便捷。
102.为了便于两个所述扣合体24的紧固安装，一个实施例中，所述卡扣连接结构6设置多个，且沿所述第一穿设孔211的深度方向间隔分布，也可以是所述磁吸连接结构设置多个，且沿所述第一穿设孔211的深度方向间隔分布，当然，还可以是部分设置为所述卡扣连接结构6，部分设置为所述磁吸连接结构，以上均是本实用新型的实施例。
103.一个实施例中，每一所述扣合体24包括第一扣合体段241以及与所述第一扣合体段241呈夹角设置的第二扣合体段242，所述套接部21包括所述第一扣合体段241，所述铰接连接结构5形成在两个所述第二扣合体段242上，所述卡扣连接结构6形成在两个所述第一
扣合体段241上，如此设置，便于两个所述扣合体24的扣合安装。
104.需要说明的是，在所述卡扣连接结构6设置多个的实施例中，多个所述卡扣连接结构6可以全部设置在所述两个所述第一扣合体段241上，且沿所述第一扣合体段241的长度方向间隔设置；当然，还可以是，多个所述卡扣连接结构6部分设置在所述第一扣合体段241上，部分设置在所述第二扣合体段242上，当部分设置在所述第一扣合体段241上时，所述卡扣连接结构6与所述铰接连接结构5分设在所述第一穿设孔211的相对两侧。
105.在所述第一穿设孔211与所述线管之间也有漏泡的风险，一个实施例中，在所述第一穿设孔211内设有密封件400，所述密封件400包裹所述线管设置，如此，密封了所述第一穿设孔211与所述线管之间的配合面，阻滞了发泡料自所述第一穿设孔211的深度方向流动，更进一步地降低了自所述第一穿设孔211漏泡的风险。
106.需要说明的是，所述密封件400可以是密封软套，直接套设在所述线管外，然后安装在所述第一穿设孔211内；所述密封件400还可以是海绵或者密封胶带等等，海绵包裹在所述线管外，起到很好的密封效果。
107.在所述密封件400是海绵或者密封胶带的实施例中，在组装之前，在对应穿设于所述第一穿设孔211内的线管部分预先缠绕海绵或者密封胶带，此时，所述海绵或者密封胶带的厚度和所述线管的外径的和大于所述第一穿设孔211的内径，即可实现较好的密封效果。
108.在另一实施例中，所述第一穿设孔211的内壁面上设有卡持筋244，所述卡持筋244设置为弹性材质，用以与所述线管卡设安装，如此，进一步地提高了所述第一穿设孔211的内壁面与所述线管的密封性，具有较好的效果。
109.更进一步地，所述卡持筋244设置多个，且沿所述第一穿设孔211的长度方向间隔设置，如此，相当于在所述第一穿设孔211的长度方向上布设多个密封点，更进一步地提高了所述第一穿设孔211的内壁面与所述线管的密封性。
110.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。