一种电缆涂胶用外皮破损检测桩的制作方法

1.本实用新型涉及电缆涂胶检测技术领域，具体为一种电缆涂胶用外皮破损检测桩。


背景技术：

2.在传统电缆涂胶检测装置中，如申请号：201420838455.6；名为：涂胶检测装置。该装置包括：一基板、一滑台及一涂胶头,其中该滑台提供一y向滑道,该滑台并滑设于一组相互平行的x向滑轨上,该涂胶头滑组于该滑台的y向滑道上,该涂胶头经由滑台而沿x轴向及y轴向移动,对该基板上一涂胶路径进行涂胶；更具体的说,该滑台上固定有多个电荷耦合元件,所述电荷耦合元件跟随滑台沿x轴向移动而对涂胶路径取像。改善传统检测涂覆于基板上的热熔胶时效率不彰的问题，该实用新型的优点在于:凭借呈线性排列的多个电荷耦合元件,能跟随涂胶头在涂胶过程中,沿x轴向移动来对涂胶路径中的热熔胶进行视觉检测,进而减少人为目测或器械逐一检测所需耗损的时间,达到涂胶完成即检测完成的效果,以提升自动检测的效率。
3.但是，该电缆涂胶用外皮破损检测桩，因为检测长度有限，造成产品检测耗时耗力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电缆涂胶用外皮破损检测桩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆涂胶用外皮破损检测桩，以解决上述背景技术中提出的现有电缆涂胶用外皮破损检测桩，因为检测长度有限，造成产品检测耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆涂胶用外皮破损检测桩，包括升降电机，所述升降电机的内部设置有升降柱，且升降柱与升降电机的传动端传动连接，所述升降柱上端设置有检测台，且检测台与升降柱焊接连接，所述检测台的前端设置有检测安装板，且检测安装板与检测台焊接连接，所述检测安装板的下端设置有激光检测传感器，且激光检测传感器与检测安装板焊接连接，所述升降电机的前端设置有传动安装盘，且传动安装盘与升降电机焊接连接，所述传动安装盘的前端设置有转轴驱动电机，且转轴驱动电机设置有两个，每个所述转轴驱动电机的前方输出端分别设置有主辊轴、副辊轴，且主辊轴、副辊轴与转轴驱动电机传动连接。
6.优选的，所述升降电机的前端设置有反射安装台，且反射安装台与升降电机转轴连接，所述反射安装台的上端设置有激光反射板，且激光反射板与反射安装台焊接连接。
7.优选的，所述升降电机的上端外侧设置有防撞橡胶圈，且防撞橡胶圈与升降电机胶黏连接。
8.优选的，所述检测台的后端设置有调节把手，且调节把手与检测台焊接连接。
9.优选的，所述激光检测传感器的后端设置有距离传感器安装板，且距离传感器安装板与检测安装板焊接连接，所述距离传感器安装板的下端设置有距离传感器，且距离传
感器与距离传感器安装板焊接连接。
10.优选的，所述升降电机的下端设置有防滑底座，且防滑底座与升降电机螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过检测安装板、激光检测传感器、传动安装盘、转轴驱动电机、主辊轴、副辊轴、反射安装台、激光反射板的设置，先将电缆安装固定在主辊轴上，再将电缆的一端系在副辊轴上，转轴驱动电机驱动主辊轴、副辊轴通向旋转，使得主辊轴上的电缆逐渐转移至副辊轴上，与此同时激光检测传感器向下发射激光，激光照射在电缆表面对其进行电缆涂胶外皮损伤检测，多余的激光则被反射安装台上的激光反射板发射并进行平面参考，本装置极大提高了电缆的外皮破损检测的最大长度，解决了现有电缆涂胶用外皮破损检测桩，因为检测长度有限，造成产品检测耗时耗力的问题。
13.2、通过升降电机、升降柱、防滑底座、调节把手、距离传感器安装板、距离传感器的设置，升降电机可调节检测台的高度，极大提高装置的高度调节灵活度，而调节把手提高了装置的手动调节能力，更加方便装置的高度调节，防滑底座极大提高了装置的固定稳定性，提高了装置检测的稳定性和精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型的前视结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、升降电机；2、升降柱；3、检测台；4、防滑底座；5、检测安装板；6、激光检测传感器；7、传动安装盘；8、转轴驱动电机；9、主辊轴；10、副辊轴；11、反射安装台；12、激光反射板；13、防撞橡胶圈；14、调节把手；15、距离传感器安装板；16、距离传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆涂胶用外皮破损检测桩，包括升降电机1，升降电机1的内部设置有升降柱2，且升降柱2与升降电机1的传动端传动连接，升降柱2上端设置有检测台3，且检测台3与升降柱2焊接连接，检测台3的前端设置有检测安装板5，且检测安装板5与检测台3焊接连接，检测安装板5的下端设置有激光检测传感器6，且激光检测传感器6与检测安装板5焊接连接，升降电机1的前端设置有传动安装盘7，且传动安装盘7与升降电机1焊接连接，传动安装盘7的前端设置有转轴驱动电机8，且转轴驱动电机8设置有两个，每个转轴驱动电机8的前方输出端分别设置有主辊轴9、副辊轴10，且主辊轴9、副辊轴10与转轴驱动电机8传动连接。
20.进一步，升降电机1的前端设置有反射安装台11，且反射安装台11与升降电机1转轴连接，反射安装台11的上端设置有激光反射板12，且激光反射板12与反射安装台11焊接连接，激光照射在电缆表面对其进行电缆涂胶外皮损伤检测，多余的激光则被反射安装台
11上的激光反射板12发射并进行平面参考。
21.进一步，升降电机1的上端外侧设置有防撞橡胶圈13，且防撞橡胶圈13与升降电机1胶黏连接，防撞橡胶圈13防止检测台3与升降电机1之间的碰撞。
22.进一步，检测台3的后端设置有调节把手14，且调节把手14与检测台3焊接连接，调节把手14提高了装置的手动调节能力，更加方便装置的高度调节。
23.进一步，激光检测传感器6的后端设置有距离传感器安装板15，且距离传感器安装板15与检测安装板5焊接连接，距离传感器安装板15的下端设置有距离传感器16，且距离传感器16与距离传感器安装板15焊接连接，距离传感器16实时监测检测台3与升降电机1之间的距离，测算检测台3的高度。
24.进一步，升降电机1的下端设置有防滑底座4，且防滑底座4与升降电机1螺栓固定连接，防滑底座4极大提高了装置的固定稳定性，提高了装置检测的稳定性和精确度。
25.工作原理：使用时，先将电缆安装固定在主辊轴9上，再将电缆的一端系在副辊轴10上，转轴驱动电机8驱动主辊轴9、副辊轴10通向旋转，使得主辊轴9上的电缆逐渐转移至副辊轴10上，与此同时激光检测传感器6向下发射激光，激光照射在电缆表面对其进行电缆涂胶外皮损伤检测，多余的激光则被反射安装台11上的激光反射板12发射并进行平面参考，本装置极大提高了电缆的外皮破损检测的最大长度，解决了现有电缆涂胶用外皮破损检测桩，因为检测长度有限，造成产品检测耗时耗力的问题，升降电机1可调节检测台3的高度，极大提高装置的高度调节灵活度，而调节把手14提高了装置的手动调节能力，更加方便装置的高度调节，防滑底座4极大提高了装置的固定稳定性，提高了装置检测的稳定性和精确度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。