一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒。


背景技术：

2.灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，在装配式结构中作为钢筋的连接方式正被广泛的运用。国内外已有很多种套筒灌浆接头，且其形式多种多样。按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类，而这两种类型的套筒外壁均为整体密闭的形式。钢筋灌浆套筒连接技术被广泛运用于装配式结构，但现有的钢筋套筒均为整体式，一旦灌浆后就不具有可修复性。钢筋灌浆套筒连接中灌浆料高强高，高温下爆裂性大。而且由于钢套筒是密闭的，当其受到高温作用时，灌浆料所产生的水蒸气无法及时排出，加剧了灌浆料高温爆裂性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒。
4.本发明是釆用如下技术方案实现的：一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述钢套筒为2个半圆筒拼合而成，所述钢套筒上设有灌浆口和排浆口；需连接的钢筋分别从钢套筒的两端插入钢套筒，所述钢套筒的两端均设有封闭橡胶圈；所述钢套筒外壁上设有通孔，通孔上采用橡胶塞封堵。
5.进一步的，所述2个半圆筒之间的拼接处均匀的设有互相配合的螺栓孔，2个半圆筒通过螺栓固定。
6.进一步的，所述位于拼接处位于内侧的半圆筒内壁上设有螺栓孔加厚部，用于提供足够的螺纹。
7.进一步的，所述钢套筒内部均匀设有突肋块。
8.进一步的，所述钢套筒内的中部设有用于钢筋限位挡板。
9.进一步的，所述通孔位于钢套筒中部。
10.进一步的，所述通孔为楔形，孔壁内侧半径大、外侧半径小，橡胶塞形状与通孔形状一致。
11.进一步的，一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，所述钢套筒的使用方法包括如下步骤：步骤一）拼合2个半圆筒，在拼合之前在通孔上塞入橡胶塞；用螺栓固定2个半圆筒形成钢套筒；
步骤二）在钢套筒两端开口处塞入封闭橡胶圈；步骤三）分别将需要连接的钢筋从钢套筒的两端插入钢套筒，插入深度由钢筋限位挡板限位；步骤四）通过灌浆口灌入浆料，使两根钢筋连接；步骤五）在混凝土构件受到高温后，通孔处的橡胶塞融化，使水蒸气的排出，减小灌浆料的高温爆裂；步骤六）在修复时，凿除高温后构件表面的混凝土，露出钢套筒，拆除钢套筒上连接螺栓，分开两个半圆套筒，清理钢筋及套筒上的残余灌浆料，重新拼装并灌浆，完成钢筋灌浆套筒连接修复过程。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：采用拼装的钢筋灌浆套筒结构，使其具备可修复性。在钢套管上留设若干个楔形孔，为高温下水蒸气的排出提供通道，降低套筒中灌浆料的高温爆裂。
附图说明
13.图1为实施例1整体外观图；图2为半套筒正视图；图3为半套管轴测图；图4为套筒气孔橡胶塞；图5为套筒两端橡胶圈；图6为套筒封堵示意图；图7为钢筋连接的剖面图；图8为钢筋连接的外观图。
具体实施方式
14.如图1-6所示的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，钢套筒为左半圆筒3和右半圆筒6拼合而成，钢套筒下方灌浆口2，上方设有排浆口1；需连接的钢筋10分别从钢套筒的两端插入钢套筒，所述钢套筒的两端均设有封闭橡胶圈5，橡胶圈形状如图5所示。所述钢套筒外壁上设有楔形通孔7，通孔7位于钢套筒中部，孔壁内侧半径大、外侧半径小，通孔7上采用橡胶塞封堵，如图4所示，橡胶塞形状与通孔形状一致。2个半圆筒之间的拼接处均匀的设有互相配合的螺栓孔4，2个半圆筒通过螺栓固定。位于拼接处位于内侧的半圆筒内壁上的螺栓孔4的部位设有螺栓孔加厚部9，当左、右两个半套筒采用螺栓连接时，螺栓孔加厚部9螺栓具有足够的螺纹进入另一个半套筒内，从而保证足够的连接可靠性。为增强灌浆料与套筒之间的粘结，在套筒内部焊接段钢筋形成凸肋块8。为限制钢筋伸入长度，设置钢筋限位挡板11。
15.该种钢套筒的使用方法包括如下步骤：步骤一）拼合2个半圆筒，在拼合之前在通孔上塞入橡胶塞；用螺栓固定2个半圆筒形成钢套筒；步骤二）在钢套筒两端开口处塞入封闭橡胶圈；步骤三）分别将需要连接的钢筋从钢套筒的两端插入钢套筒，插入深度由钢筋限
位挡板限位；步骤四）通过灌浆口灌入浆料，使两根钢筋连接；步骤五）在混凝土构件受到高温后，通孔处的橡胶塞融化，使水蒸气的排出，减小灌浆料的高温爆裂；步骤六）在修复时，凿除高温后构件表面的混凝土，露出钢套筒，拆除钢套筒上连接螺栓，分开两个半圆套筒，清理钢筋及套筒上的残余灌浆料，重新拼装并灌浆，完成钢筋灌浆套筒连接修复过程。
16.凡在本发明精神和原则之内做的任何修改，等同替换和改进等。均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述钢套筒为2个半圆筒拼合而成，所述钢套筒上设有灌浆口和排浆口；需连接的钢筋分别从钢套筒的两端插入钢套筒，所述钢套筒的两端均设有封闭橡胶圈；所述钢套筒外壁上设有通孔，通孔上采用橡胶塞封堵。2.如权利要求1所述的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述2个半圆筒之间的拼接处均匀的设有互相配合的螺栓孔，2个半圆筒通过螺栓固定。3.如权利要求1所述的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述位于拼接处位于内侧的半圆筒内壁上设有螺栓孔加厚部，用于提供足够的螺纹。4.如权利要求1所述的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述钢套筒内部均匀设有突肋块。5.如权利要求1所述的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述钢套筒内的中部设有用于钢筋限位挡板。6.如权利要求1所述的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述通孔位于钢套筒中部。7.如权利要求1所述的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述通孔为楔形，孔壁内侧半径大、外侧半径小，橡胶塞形状与通孔形状一致。8.如权利要求1所述的一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，其特征在于，所述钢套筒的使用方法包括如下步骤：步骤一）拼合2个半圆筒，在拼合之前在通孔上塞入橡胶塞；用螺栓固定2个半圆筒形成钢套筒；步骤二）在钢套筒两端开口处塞入封闭橡胶圈；步骤三）分别将需要连接的钢筋从钢套筒的两端插入钢套筒，插入深度由钢筋限位挡板限位；步骤四）通过灌浆口灌入浆料，使两根钢筋连接；步骤五）在混凝土构件受到高温后，通孔处的橡胶塞融化，使水蒸气的排出，减小灌浆料的高温爆裂；步骤六）在修复时，凿除高温后构件表面的混凝土，露出钢套筒，拆除钢套筒上连接螺栓，分开两个半圆套筒，清理钢筋及套筒上的残余灌浆料，重新拼装并灌浆，完成钢筋灌浆套筒连接修复过程。

技术总结
本发明公开了一种高温后可修复的钢筋灌浆连接钢套筒，所述钢套筒为2个半圆筒拼合而成，所述钢套筒上设有灌浆口和排浆口；需连接的钢筋分别从钢套筒的两端插入钢套筒，所述钢套筒的两端均设有封闭橡胶圈；所述钢套筒外壁上设有通孔，通孔上采用橡胶塞封堵。通孔上采用橡胶塞封堵。通孔上采用橡胶塞封堵。


技术研发人员：庄金平 任凯 沈思正 王光寿 董书清
受保护的技术使用者：飞阳建设工程有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/2/28