一种应用于蓝莓原浆提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种应用于蓝莓原浆提取装置。


背景技术：

2.蓝莓学名越桔，又称蓝浆果等，属杜鹃花科越桔属植物，是多年生绿叶或常绿灌木，原产于北美，是地球上少有的绿色植物之一，蓝莓属小浆果类果树，蓝莓根部常年生长在冻土中，其果实营养成分丰富，蓝莓富含花青素、有机酸、维生素、矿物质、不饱和脂肪酸和微量元素等，尤其花青素含量是一般水果的几倍甚至几十倍，花青素具有解除视力疲劳、延缓衰老、增加免疫力、降低血糖等作用，被称为人类第一号抗氧化剂，蓝莓具有较高的营养价值和保健功能，蓝莓原浆在提取的过程中，一般采用原料搅碎，然后再进行挤压提取，但蓝莓的外皮大多为完好的，需要较长时间的搅碎工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的应用于蓝莓原浆提取装置，可先将蓝莓的外皮切开，再进行挤压，降低了搅碎的时间，从而提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含提取箱、支撑脚、储料箱和进料管，所述的提取箱外底部的四角均固定有支撑脚，提取箱的上侧设有储料箱，储料箱下侧壁的左侧插设并固定有进料管，该进料管的下端穿过提取箱的上侧壁后，露设在提取箱内；它还包含：
5.物料带式传送机，所述的物料带式传送机设置于提取箱内部的上侧；
6.隔板，所述的隔板为数个，且其从前至后等距设置于物料带式传送机的上侧，隔板的左右两侧分别固定在提取箱左右两侧的内壁上；
7.刀片，所述的刀片为数个，且其一一对应设置于相邻的两个隔板之间的上方，刀片的左侧壁从上至下呈从左至右倾斜设置；
8.连接板，所述的连接板设置于提取箱内部的上侧，刀片从前至后等距固定在连接板的下表面上，
9.连接弹簧，所述的连接弹簧为数个，数个连接弹簧呈矩阵式固定在连接板的上表面上，连接弹簧的上侧固定在提取箱的内顶壁上；
10.碾压机构，所述的碾压机构设置于物料带式传送机的下方；
11.导向板，所述的导向板呈弧形设置，导向板的右侧固定在提取箱右侧的内侧壁上，导向板的左侧设置于碾压机构的右上侧；
12.抽水泵，所述的抽水泵固定在提取箱的内底壁上，抽水泵的出水端插设有出水管，该出水管呈倒“u”形设置，出水管的横端通过密封圈穿设在提取箱的左侧壁上，出水管左侧的竖端悬设在提取箱的外侧；
13.控制阀，所述的控制阀设置在出水管位于提取箱外侧的竖端上；
14.残渣收集箱，所述的残渣收集箱插设在提取箱的左侧壁上，且残渣收集箱的右外壁与提取箱的左内壁呈同一垂直面设置，残渣收集箱右侧壁的下侧呈矩阵式设有数个透水孔。
15.优选地，所述的提取箱左内壁的上侧固定有导向块，该导向块的截面呈三角形设置，导向块的下侧固定在隔板的上侧壁上，且导向块位于进料管的左侧。
16.优选地，所述的导向板的上侧设有初步挤压轮，该初步挤压轮后侧的转动轴通过轴承与提取箱的后侧壁旋接，初步挤压轮前侧的转动轴穿过提取箱的前侧壁后，与初步电机的输出轴固定连接，初步电机与外部电源连接。
17.优选地，所述的碾压机构包含：
18.碾压带式传送机，所述的碾压带式传送机设置于提取箱内部的中心，碾压带式传送机的右侧设置于导向板的左下侧，碾压带式传送机的左侧穿过残渣收集箱的右侧壁后，悬设在残渣收集箱内；
19.碾压轮，所述的碾压轮为数个，且其从左至右等距设置于碾压带式传送机的上侧，碾压轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与提取箱的前后两侧壁旋接，且碾压轮前侧的转动轴位于提取箱内部的一端通过转动轮副连接；
20.碾压电机，所述的碾压电机固定在提取箱前侧的外侧壁上，碾压电机与外部电源连接，碾压电机的输出轴与转动轮副中的一个转动轮固定连接；
21.支撑板，所述的支撑板插设在碾压带式传送机的传送带内，且支撑板的上表面抵触在该传送带上侧的内带面上，支撑板的前后两侧分别与提取箱前后两侧的内壁固定连接。
22.优选地，所述的提取箱内部的下侧设有一号导流板，该一号导流板设置于抽水泵的上侧，一号导流板的外周壁与提取箱的内周壁固定连接，且一号导流板远离于抽水泵的一侧向下倾斜设置于抽水泵的进水管的下侧。
23.优选地，所述的残渣收集箱内部的下侧设有二号导流板，该二号导流板的外周壁与残渣收集箱的内周壁固定连接，二号导流板的右侧向下倾斜设置于透水孔的下侧。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于蓝莓原浆提取装置，可先将蓝莓的外皮切开，再进行挤压，降低了搅碎的时间，从而提高了工作效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型的内部结构示意图。
27.图3为图2中a部放大图。
28.图4为本实用新型中连接板与刀片的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.提取箱1、支撑脚2、储料箱3、进料管4、物料带式传送机5、隔板6、刀片7、连接板8、连接弹簧9、碾压机构10、碾压带式传送机10-1、碾压轮10-2、碾压电机10-3、支撑板10-4、导向板11、抽水泵12、出水管13、控制阀14、残渣收集箱15、透水孔16、导向块17、初步挤压轮18、初步电机19、一号导流板20、二号导流板21。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含提取箱1、支撑脚2、储料箱3和进料管4，所述的提取箱1外底部的四角均焊接固定有支撑脚2，提取箱1的上侧设有储料箱3，储料箱3下侧壁的左侧插设并焊接固定有进料管4，该进料管4的下端穿过提取箱1的上侧壁后，露设在提取箱1内；它还包含：
33.物料带式传送机5，所述的物料带式传送机5设置于提取箱1内部的上侧；
34.隔板6，所述的隔板6为数个，且其从前至后等距设置于物料带式传送机5的上侧，隔板6的左右两侧分别铆接固定在提取箱1左右两侧的内壁上；
35.刀片7，所述的刀片7为数个，且其一一对应设置于相邻的两个隔板6之间的上方，刀片7的左侧壁从上至下呈从左至右倾斜设置；
36.连接板8，所述的连接板8设置于提取箱1内部的上侧，刀片7从前至后等距铆接固定在连接板8的下表面上，
37.连接弹簧9，所述的连接弹簧9为数个，数个连接弹簧9呈矩阵式铆接固定在连接板8的上表面上，连接弹簧9的上侧铆接固定在提取箱1的内顶壁上；
38.碾压机构10，所述的碾压机构10设置于物料带式传送机5的下方；
39.导向板11，所述的导向板11呈弧形设置，导向板11的右侧焊接固定在提取箱1右侧的内侧壁上，导向板11的左侧设置于碾压机构10的右上侧；
40.抽水泵12，所述的抽水泵12通过螺栓固定在提取箱1的内底壁上，抽水泵12的出水端插设有出水管13，该出水管13呈倒“u”形设置，出水管13的横端通过密封圈穿设在提取箱1的左侧壁上，出水管13左侧的竖端悬设在提取箱1的外侧；
41.控制阀14，所述的控制阀14设置在出水管13位于提取箱1外侧的竖端上；
42.残渣收集箱15，所述的残渣收集箱15插设在提取箱1的左侧壁上，且残渣收集箱15的右外壁与提取箱1的左内壁呈同一垂直面设置，残渣收集箱15右侧壁的下侧呈矩阵式开设有数个透水孔16。
43.作为优选方案，更进一步地，所述的提取箱1左内壁的上侧焊接固定有导向块17，该导向块17的截面呈三角形设置，导向块17的下侧焊接固定在隔板6的上侧壁上，且导向块17位于进料管4的左侧，方便对蓝莓进行导向。
44.作为优选方案，更进一步地，所述的导向板11的上侧设有初步挤压轮18，该初步挤压轮18后侧的转动轴通过轴承与提取箱1的后侧壁旋接，初步挤压轮18前侧的转动轴穿过提取箱1的前侧壁后，与初步电机19的输出轴铆接固定，初步电机19与外部电源连接。
45.作为优选方案，更进一步地，所述的碾压机构10包含：
46.碾压带式传送机10-1，所述的碾压带式传送机10-1设置于提取箱1内部的中心，碾压带式传送机10-1的右侧设置于导向板11的左下侧，碾压带式传送机10-1的左侧穿过残渣收集箱15的右侧壁后，悬设在残渣收集箱15内；
47.碾压轮10-2，所述的碾压轮10-2为数个，且其从左至右等距设置于碾压带式传送
机10-1的上侧，碾压轮10-2前后两侧的转动轴分别通过轴承与提取箱1的前后两侧壁旋接，且碾压轮10-2前侧的转动轴位于提取箱1内部的一端通过转动轮副连接；
48.碾压电机10-3，所述的碾压电机10-3通过螺栓固定在提取箱1前侧的外侧壁上，碾压电机10-3与外部电源连接，碾压电机10-3的输出轴与转动轮副中的一个转动轮铆接固定；
49.支撑板10-4，所述的支撑板10-4插设在碾压带式传送机10-1的传送带内，且支撑板10-4的上表面抵触在该传送带上侧的内带面上，支撑板10-4的前后两侧分别与提取箱1前后两侧的内壁铆接固定。
50.作为优选方案，更进一步地，所述的提取箱1内部的下侧设有一号导流板20，该一号导流板20设置于抽水泵12的上侧，一号导流板20的外周壁与提取箱1的内周壁铆接固定，且一号导流板20远离于抽水泵12的一侧向下倾斜设置于抽水泵12的进水管的下侧。
51.作为优选方案，更进一步地，所述的残渣收集箱15内部的下侧设有二号导流板21，该二号导流板21的外周壁与残渣收集箱15的内周壁铆接固定，二号导流板21的右侧向下倾斜设置于透水孔16的下侧。
52.本具体实施方式的工作原理：在使用时，将洗净的蓝莓放置在储料箱3内，蓝莓经由进料管4进入提取箱1内，且分别掉至相邻的两个隔板6之间，启动物料带式传送机5，物料带式传送机5带动蓝莓移动，由于进料管4的下端与物料带式传送机5之间的距离大于蓝莓的直径，且一次只能通过一个蓝莓，从而使得蓝莓排列在物料带式传送机5上，当蓝莓移动至刀片7的下侧时，通过刀片7对蓝莓的外皮进行切割，切割后的蓝莓经由物料带式传送机5掉至导向板11上，再启动初步电机19，初步电机19带动初步挤压轮18转动，初步挤压轮18对蓝莓进行挤压的同时将蓝莓传送至碾压带式传送机10-1上，启动碾压带式传送机10-1与碾压电机10-3，碾压带式传送机10-1带动挤压后的蓝莓向左侧移动，碾压电机10-3带动碾压轮10-2转动，碾压轮10-2与碾压带式传送机10-1的配合对蓝莓进行碾压，碾压后的汁液与残渣经由碾压带式传送机10-1传送至残渣收集箱15内，而汁液穿过透水孔16后，流至提取箱1内，当需要取出时，打开控制阀14，启动抽水泵12，进而将汁液抽出。
53.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
54.1、在物料带式传送机5的上侧设有数个隔板6和刀片7，且使得物料带式传送机5与进料管4之间的高度只可通过一个蓝莓，且在传送的过程中通过刀片7进行切割，减少了搅碎的时间，提高了效率；
55.2、提取箱1中心设有碾压机构10，碾压机构10对蓝莓碾压，从而方便使得残渣与汁液分离，且在碾压的前侧通过初步挤压轮18对蓝莓进行初步的挤压，提高了汁液分离的效果；
56.3、在提取箱1的左侧壁内插设有残渣收集箱15，从而可将残渣与汁液分离，有利于后期的提取。
57.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。