一种工程机械回转平台支承结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承领域，具体是一种工程机械回转平台支承结构。


背景技术：

2.回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
3.现有的回转支承在使用后，需要定期对其进行维护保养，需要对其连接处添加润滑油进行润滑处理，而现有的回转支承更换润滑油液较为繁琐，不便于快速添加，导致工作效率较低，因此本实用新型提出了一种工程机械回转平台支承结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的回转支承不便于快速进行润滑油的问题，提供一种工程机械回转平台支承结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械回转平台支承结构，包括：
6.外环；
7.内环，通过轴承转动连接在外环的内侧；
8.定位槽，设置在内环的顶端，且贯穿至内环的内部；
9.滚珠，设置在外环与内环相接触位置处；
10.润滑机构，位于定位槽的内部且贯穿至内环的内部，用于对滚珠进行润滑；
11.限位机构，位于润滑机构的下方且位于内环的内部，用于对润滑机构进行限位。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑机构包括有位于定位槽内部的抵块，所述抵块的一端位于内环的内部设置有油盒，所述油盒的上方设置有输油槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括有推块、限位槽，所述推块固定连接在油盒的底端，所述限位槽位于内环的内部，所述推块的底端设置有贯穿至推块内部的按压块，所述按压块的一端铰接有贯穿至推块外部的限位块，所述按压块的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁连接有弹簧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述抵块的外壁呈斜面状态，所述定位槽的内部与抵块的外部相吻合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述内环的内部设置有与油盒移动轨迹相匹配的滑槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的横截面呈“凸”字型结构，所述限位
槽的外壁呈斜面结构。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的内部设置有与限位块转动轨迹相匹配的凹槽，所述限位块的中心位置处通过转动杆与推块的内壁转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置润滑机构，通过将定位槽内部的螺栓移出，再通过使用与杆型工具贯穿定位槽与抵块的外壁相接触，那么抵块将在斜面作用下移动，此时抵块的一端将给予油盒的外壁压力，使油盒内部的润滑油通过输油槽与滚珠相接触，达到了对滚珠进行快速润滑维护的目的；
20.2、通过设置限位机构，通过将抵块置于定位槽的内部，再将油盒、推块通过内环底端凹槽贯穿至内环的内部，此时限位块外壁将沿着转动杆转动，同时带动按压块、伸缩杆移动，且给予弹簧压力，此时按压块的外壁将沿着限位槽的外壁移动，由于限位槽的外壁呈斜面状态，所以限位块将在弹簧的作用下夹持在限位槽的外壁上，此时油盒也将移动至输油槽的底端，推块也将与内环平齐，达到了对油盒进行快速安装拆卸的目的，便于对其油盒进行更换。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的内环内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的a处局部放大图；
24.图4为本实用新型的b处局部放大图。
25.图中：1、外环；2、内环；3、定位槽；4、润滑机构；401、抵块；402、油盒；403、输油槽；5、限位机构；501、推块；502、限位槽；503、按压块；504、限位块；505、伸缩杆；506、弹簧；6、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工程机械回转平台支承结构，包括：
29.外环1；
30.内环2，通过轴承转动连接在外环1的内侧；
31.定位槽3，设置在内环2的顶端，且贯穿至内环2的内部；
32.滚珠6，设置在外环1与内环2相接触位置处；
33.润滑机构4，位于定位槽3的内部且贯穿至内环2的内部，用于对滚珠6进行润滑；
34.限位机构5，位于润滑机构4的下方且位于内环2的内部，用于对润滑机构4进行限位。
35.请着重参阅图2-3，润滑机构4包括有位于定位槽3内部的抵块401，抵块401的一端位于内环2的内部设置有油盒402，油盒402的上方设置有输油槽403，通过此结构可对滚珠6进行快速润滑维护。
36.请着重参阅图2与图4，限位机构5包括有推块501、限位槽502，推块501固定连接在油盒402的底端，限位槽502位于内环2的内部，推块501的底端设置有贯穿至推块501内部的按压块503，按压块503的一端铰接有贯穿至推块501外部的限位块504，按压块503的一端连接有伸缩杆505，伸缩杆505的外壁连接有弹簧506，通过此结构可对油盒402进行快速更换。
37.请着重参阅图3，抵块401的外壁呈斜面状态，定位槽3的内部与抵块401的外部相吻合，通过此结构可使抵块401进入定位槽3的内部。
38.请着重参阅图3，内环2的内部设置有与油盒402移动轨迹相匹配的滑槽，通过此结构可使油盒402沿着内环2的内部上下活动。
39.请着重参阅图4，推块501的横截面呈“凸”字型结构，限位槽502的外壁呈斜面结构，通过此结构可使推块501带着油盒402沿着内环2的内部移动。
40.请着重参阅图4，推块501的内部设置有与限位块504转动轨迹相匹配的凹槽，限位块504的中心位置处通过转动杆与推块501的内壁转动连接，通过此结构可使限位块504沿着转动杆转动。
41.本实用新型的工作原理是：在使用此装置时，先将抵块401置于定位槽3的内部，再将油盒402、推块501通过内环2底端凹槽贯穿至内环2的内部，此时限位块504外壁将沿着转动杆转动，同时带动按压块503、伸缩杆505移动，且给予弹簧506压力，此时按压块503的外壁将沿着限位槽502的外壁移动，由于限位槽502的外壁呈斜面状态，所以限位块504将在弹簧506的作用下夹持在限位槽502的外壁上，此时油盒402也将移动至输油槽403的底端，推块501也将与内环2平齐，达到了对油盒402进行快速安装拆卸的目的，便于对其油盒402进行更换，当需要对滚珠6进入润滑维护时，通过将定位槽3内部的螺栓移出，再通过使用与杆型工具贯穿定位槽3与抵块401的外壁相接触，那么抵块401将在斜面作用下移动，此时抵块401的一端将给予油盒402的外壁压力，使油盒402内部的润滑油通过输油槽403与滚珠6相接触，达到了对滚珠6进行快速润滑维护的目的。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。