一种地下连续墙的防绕流结构的制作方法

1.本实用新型涉及连续墙施工技术领域，特别是一种地下连续墙的防绕流结构。


背景技术：

2.地下连续墙需分段施工，从而导致每段地下连续墙均需设置接头。
3.目前地下连续墙常用h型钢接头，在本段地下连续墙施工时要特别注意混凝土的绕流、侵限等问题，在本段地下连续墙施工完毕、下段地下连续墙施工前需要对已施工完毕的地下连续墙接头进行清刷。但如果发生混凝土的绕流，则地下连续墙接头处的清刷将极为困难，给地下连续墙接头带来夹泥、渗漏的隐患，影响地下连续墙整体刚度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种地下连续墙的防绕流结构，要解决的技术问题是如何提高地下连续墙接头防绕流的效果，及防绕流装置的快速安装，提高施工效率。如何现场取材直接设置防绕流装置，降低施工成本和运输成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种地下连续墙的防绕流结构，地下连续墙的防绕流结构设置在导槽中，包括h型钢接头、防绕流结构、第一水平分布筋、第二水平分布筋、注浆柱和封口筋；第一水平分布筋与一对h型钢接头一侧翼缘的外端面固定连接，第二水平分布筋与一对h型钢接头另一侧翼缘的内端面固定连接；h型钢接头两侧翼缘的外端面设置有防绕流结构，防绕流结构远离h型钢接头的一侧靠近导槽内端面，一对h型钢接头与第一水平分布筋和第二水平分布筋围合成矩形框架，h型钢接头的翼缘与腹板的连接处设置有注浆柱，矩形框架两侧设置有封口筋，并且封口筋设置在h型钢接头的一对翼缘之间；防绕流结构包括防绕流钢板、定位结构和卡设固定件，所述防绕流钢板端部设置有呈c形的卡设固定件，定位结构呈8字形，其一端与h型钢接头固定连接，卡设固定件卡设在定位结构上。
6.进一步，所述卡设固定件为弹性刚卡扣。
7.进一步，所述卡设固定件的直径比定位结构的直径小1mm～3mm。
8.进一步，所述防绕流钢板为镀锌薄钢板或者彩钢板或者镀锌铁皮，其厚度为0.5mm～0.8mm。
9.进一步，所述定位结构由铁管或者钢管或者镀锌钢管连接而成。
10.进一步，所述h型钢接头钢板的厚度为1cm～2cm。
11.进一步，所述封口筋呈c形，其宽度为800mm～1000mm。
12.进一步，所述第一水平分布筋和第二水平分布筋焊接在h型钢结构两侧的翼缘上，并且其焊缝的高度为8mm，焊缝长度为100mm。
13.本实用新型的有益效果体现在。
14.1、本实用新型提供的一种地下连续墙的防绕流结构，防绕流钢板、定位结构和卡设固定件的设置，防绕流钢板端部设置的卡设固定件可围绕定位结构转动，进而使得防绕
流板与导槽侧壁紧密接触，使得防绕流结构阻挡混凝土的效果更佳，并且结构简单，操作便利，组装方便，有利于提高施工效率。
15.2、本实用新型提供的一种地下连续墙的防绕流结构，主要部件可现场取材直接设置防绕流装置，降低施工成本和运输成本。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型的俯视示意图。
19.图2是图1中a处的局部放大示意图。
20.附图标记：1-h型钢接头、2-防绕流结构、3-防绕流钢板、4-定位结构、5-卡设固定件、6-第一水平分布筋、7-第二水平分布筋、8-注浆柱、9-封口筋、10-导槽。
具体实施方式
21.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
22.如图1～2所示，本实用新型一种地下连续墙的防绕流结构，地下连续墙的防绕流结构2设置在导槽10中，包括h型钢接头1、防绕流结构2、第一水平分布筋6、第二水平分布筋7、注浆柱8和封口筋9；第一水平分布筋6与一对h型钢接头1一侧翼缘的外端面固定连接，第二水平分布筋7与一对h型钢接头1另一侧翼缘的内端面固定连接；h型钢接头1两侧翼缘的外端面设置有防绕流结构2，防绕流结构2远离h型钢接头1的一侧靠近导槽10内端面，一对h型钢接头1与第一水平分布筋6和第二水平分布筋7围合成矩形框架，h型钢接头1的翼缘与腹板的连接处设置有注浆柱8，矩形框架两侧设置有封口筋9，并且封口筋9设置在h型钢接头1的一对翼缘之间；防绕流结构2包括防绕流钢板3、定位结构4和卡设固定件5，所述防绕流钢板3端部设置有呈c形的卡设固定件5，定位结构4呈8字形，其一端与h型钢接头1固定连接，卡设固定件5为弹性刚卡扣，卡设固定件5卡设在定位结构4上，此种结构方便施工，有利于提高组装速度。
23.防绕流钢板3、定位结构4和卡设固定件5的设置，使得防绕流结构2阻挡混凝土的效果更佳，并且结构简单，操作便利，组装方便，有利于提高施工效率。
24.本实施例中，所述卡设固定件5的直径比定位结构4的直径小1mm～3mm。
25.本实施例中，所述防绕流钢板3为镀锌薄钢板或者彩钢板或者镀锌铁皮，其厚度为0.5mm～0.8mm。
26.本实施例中，所述定位结构4由铁管或者钢管或者镀锌钢管焊接而成。
27.本实施例中，所述h型钢接头1钢板的厚度为1cm～2cm。
28.本实施例中，所述封口筋9呈c形，其宽度为800mm～1000mm。
29.本实施例中，所述第一水平分布筋6和第二水平分布筋7焊接在h型钢结构两侧的
翼缘上，并且其焊缝的高度为8mm，焊缝长度为100mm。
30.本实用新型有效的解决了地下连续墙型钢接头在富水砂层复杂地质条件下混凝土发生绕流导致无法彻底清刷的问题，避免了地下连续墙h型钢接头1处不会因为混凝土绕流导致夹泥渗水等问题的产生；提高施工的安全性；
31.此外，的主要部件可现场取材直接设置防绕流装置，降低施工成本和运输成本。结构简单、成本低廉、制作简单、就地取材、实用性强，在保证施工质量的同时可加快施工进度。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于：地下连续墙的防绕流结构（2）设置在导槽（10）中，包括h型钢接头（1）、防绕流结构（2）、第一水平分布筋（6）、第二水平分布筋（7）、注浆柱（8）和封口筋（9）；第一水平分布筋（6）与一对h型钢接头（1）一侧翼缘的外端面固定连接，第二水平分布筋（7）与一对h型钢接头（1）另一侧翼缘的内端面固定连接；h型钢接头（1）两侧翼缘的外端面设置有防绕流结构（2），防绕流结构（2）远离h型钢接头（1）的一侧靠近导槽（10）内端面，一对h型钢接头（1）与第一水平分布筋（6）和第二水平分布筋（7）围合成矩形框架，h型钢接头（1）的翼缘与腹板的连接处设置有注浆柱（8），矩形框架两侧设置有封口筋（9），并且封口筋（9）设置在h型钢接头（1）的一对翼缘之间；所述防绕流结构（2）包括防绕流钢板（3）、定位结构（4）和卡设固定件（5），所述防绕流钢板（3）端部设置有呈c形的卡设固定件（5），定位结构（4）呈8字形，其一端与h型钢接头（1）固定连接，卡设固定件（5）卡设在定位结构（4）上。2.如权利要求1所述的一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于，所述卡设固定件（5）为弹性刚卡扣。3.如权利要求2所述的一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于，所述卡设固定件（5）的直径比定位结构（4）的直径小1mm～3mm。4.如权利要求3所述的一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于，所述防绕流钢板（3）为镀锌薄钢板或者彩钢板或者镀锌铁皮，其厚度为0.5mm～0.8mm。5.如权利要求4所述的一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于，所述定位结构（4）由铁管或者钢管或者镀锌钢管连接而成。6.如权利要求5所述的一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于，所述h型钢接头（1）钢板的厚度为1cm～2cm。7.如权利要求6所述的一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于，所述封口筋（9）呈c形，其宽度为800mm～1000mm。8.如权利要求7所述的一种地下连续墙的防绕流结构，其特征在于，所述第一水平分布筋（6）和第二水平分布筋（7）焊接在h型钢结构两侧的翼缘上，并且其焊缝的高度为8mm，焊缝长度为100mm。

技术总结
本实用新型公开了一种地下连续墙的防绕流结构,地下连续墙的防绕流结构设置在导槽中，第一水平分布筋与一对H型钢接头一侧翼缘的外端面固定连接，第二水平分布筋与一对H型钢接头另一侧翼缘的内端面固定连接；H型钢接头两侧翼缘的外端面设置有防绕流结构；防绕流结构包括防绕流钢板、定位结构和卡设固定件，防绕流钢板端部设置有卡设固定件，定位结构呈8字形，其一端与H型钢接头固定连接，卡设固定件卡设在定位结构上。本实用新型在需要注浆时，能避免绕流，减小混凝土绕流的可能，提高防绕流结构的稳定性，同时安装便利，提高了施工效率。效率。效率。


技术研发人员：宋云波 李剑 金圣辉 赵勇勇 孙文 贾月坤 王艳军 马小斌 陈志斌 王瑞龙 任广亮
受保护的技术使用者：中建一局华江建设有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/25