耳机检测装置及耳机检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及耳机检测技术领域，尤其是指一种耳机检测装置及耳机检测设备。


背景技术：

2.蓝牙耳机就是将蓝牙技术应用在免持耳机上，让使用者可以免除恼人电线的牵绊，自在地以各种方式轻松通话。自从蓝牙耳机问世以来，一直是行动商务族提升效率的好工具。
3.目前，蓝牙耳机主要分类包括头戴式蓝牙耳机和入耳式蓝牙耳机，而由于入耳式蓝牙耳机小巧、便于携带，尤为受到用户的青睐。在入耳式蓝牙耳机出厂时，需对入耳式蓝牙耳机的功能进行检测，而现有的检测方式是采用人工检测，检测效率低下，人工成本高，难以实现大批量的生产，且容易受到人为因素的影响，容易出现漏检、错检的现象，影响成品率，存在返修率高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种耳机检测装置及耳机检测设备，采用充电检测机构和按键检测机构实现分别对耳机的通电和按键功能的自动化检测，大大提高了检测效率，检测准确性高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耳机检测装置，包括基座、载料座、充电检测机构以及按键检测机构；
6.载料座装设于基座，且载料座具有用于容置耳机的载料腔；
7.充电检测机构包括导电组件以及第一驱动件，导电组件设于基座，第一驱动件用于驱动导电组件与耳机的电接端接触或分离；
8.所述按键检测机构包括第一检测头、第二驱动件、第二检测头以及第三驱动件，所述第一检测头和第二检测头均设于所述基座；所述第二驱动件用于驱动第一检测头按压耳机的按压按键，以用于检测耳机的按压按键功能；所述第三驱动件用于驱动第二检测头沿耳机的机身方向滑动，以用于检测耳机的滑动按键功能。
9.优选的，充电检测机构还包括用于限制导电组件移动行程的第一限位件，该第一限位件设于基座且随导电组件移动。
10.优选的，所述第一检测头的检测端装设有缓冲件。
11.优选的，还包括用于驱动基座旋转的第四驱动件。
12.优选的，基座装设有用于检测基座旋转角度的角度检测器。
13.优选的，基座设有第三检测头，该第三检测头用于检测载料腔是否有耳机。
14.优选的，载料座设有用于检测耳机的耳机头尺寸的尺寸检测件。
15.同时，本实用新型还提供一种耳机检测设备，包括机架板以及如上述任意一项的耳机检测装置，耳机检测装置设于机架板。
16.优选的，还包括通过滑动组件安装于机架板的安装基板、以及用于驱动安装基座滑动的第五驱动件，耳机检测装置装设于安装基板。
17.优选的，还包括装设于机架板的第二限位件，该第二限位件用于限制安装基板的滑动行程。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种耳机检测装置，在实际应用中，通过第一驱动件驱动导电组件与耳机的电接端接触电连接，以对耳机的充电功能进行检测，且通过第二驱动件驱动第一检测头按压耳机的按压按键，以对耳机的按压按键的功能进行检测，以及通过第三驱动件驱动第二检测头沿耳机的机身方向滑动，以对耳机的滑动按键功能进行检测，这样实现了对耳机的充电功能和按键功能的自动化检测，相对于人工检测方式，大大提升了检测效率，减少人工成本，而通过充电检测机构以及按键检测机构检测生成的数据会传输至控制单元（（如pc机、plc等））进行分析判断，检测准确性高，以避免耳机充电盒不良品流出。
19.同时，本实用新型还提供了一种耳机检测设备，采用耳机检测装置的耳机检测设备实现了耳机的充电和按键功能的检测，有效提高检测效率及检测准确性，降低人工成本。
附图说明
20.图1为本实用新型耳机检测设备的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型耳机检测设备隐藏机体的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型耳机检测装置第一视角的立体结构示意图。
23.图4为图3中标记a的局部放大示意图。
24.图5为本实用新型耳机检测装置第二视角的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100-基座、110-第四驱动件、120-角度检测器、130-第三检测头、140-第六驱动件；
27.200-载料座、210-载料腔、220-尺寸检测件；
28.300-充电检测机构、310-导电组件、311-正极导电件、312-负极导电件、320-第一驱动件、330-第一限位件；
29.400-按键检测机构、410-第一检测头、411-缓冲件、420-第二驱动件、421-气缸本体、422-电机本体、423-丝杆传动组件、430-第二检测头、440-第三驱动件；
30.500-机架板、510-滑动组件、520-安装基板、530-第五驱动件、531-抽拉面板、540-第二限位件；
31.600-机体；
32.700-耳机。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
34.如图3至图5所示，本实用新型提供耳机检测装置，包括基座100、载料座200、充电检测机构300以及按键检测机构400；载料座200装设于基座100，且载料座200具有用于容置耳机700的载料腔210；充电检测机构300包括导电组件310以及第一驱动件320，导电组件
310设于基座100，第一驱动件320用于驱动导电组件310与耳机700的电接端接触或分离；按键检测机构400包括第一检测头410、第二驱动件420、第二检测头430以及第三驱动件440，第一检测头410和第二检测头430均设于所述基座100；第二驱动件420用于驱动第一检测头410按压耳机700的按压按键，以用于检测耳机700的按压按键功能；第三驱动件440用于驱动第二检测头430沿耳机700的机身方向滑动，以用于检测耳机700的滑动按键功能。
35.优选的，第一驱动件320为驱动气缸，导电组件310包括正极导电件311和负极导电件312，而正极导电件311和负极导电件312通过安装座与第一驱动件320的输出端连接。
36.优选的，第二驱动件420包括气缸本体421、电机本体422以及丝杆传动组件423，气缸本体421的输出端与第二检测头430传动连接，电机本体422的输出端与丝杆传动组件423传动连接，而气缸本体421安装在丝杆传动组件423上，通过电机本体422和丝杆传动组件423的配合以使第二检测头430沿耳机700的机身方向来回移动，即第二检测头430不仅可实现对耳机700上的其中一个按压按键检测，同时也可通过电机本体422和丝杆传动组件423的配合调节第二检测头430的位置，以使第二检测头430从耳机700上的其中一个按压按键切换至另一个按压按键，实现对耳机700上多个按压按键的检测，通用性强。
37.在实际应用中，通过第一驱动件320驱动导电组件310与耳机700的电接端接触电连接，以对耳机700的充电功能进行检测，且通过第二驱动件420驱动第一检测头410按压耳机700的按压按键，以对耳机700的按压按键的功能进行检测，以及通过第三驱动件440驱动第二检测头430沿耳机700的机身方向滑动，以对耳机700的滑动按键功能进行检测，这样实现了对耳机700的充电功能和按键功能的自动化检测，相对于人工检测方式，大大提升了检测效率，减少人工成本，而通过充电检测机构300以及按键检测机构400检测生成的数据会传输至控制单元（如pc机、plc等）进行分析判断，检测准确性高，以避免耳机700充电盒不良品流出。
38.在其中一个实施例中，充电检测机构300还包括用于限制导电组件310移动行程的第一限位件330，该第一限位件330设于基座100且随导电组件310移动。优选的，第一限位件330为非接触式传感器，如霍尔传感器，当第一驱动件320驱动导电组件310移动时，霍尔传感器与耳机700的相对距离逐渐减少，当霍尔传感器移动至触发位置时，此时霍尔传感器与耳机700内部的电子元件触发配合生成信号传输至控制单元（如pc机、plc等），控制单元则控制第一驱动件320停止驱动，即实现了对导电组件310的限位；此外非接触式传感器也可采用距离传感器，同样也可实现对导电组件310限位的功能，在此不作具体限定。
39.在其中一个实施例中，所述第一检测头410的检测端装设有缓冲件411。优选的，缓冲件411为缓冲胶或缓冲棉，第一驱动件320在驱动第一检测头410按压耳机700的按压按键时，通过缓冲件411以减少第一检测头410和耳机700按压按键产生的作用力，以避免损坏检测头和耳机700按压按键。
40.在其中一个实施例中，还包括用于驱动基座100旋转的第四驱动件110。优选的，第四驱动件110为旋转气缸，该旋转气缸的输出端与基座100连接，且旋转气缸的数量为两个，分别设于基座100的两侧；由于不同类型耳机700的按压按键的位置可能不同，因此通过第四驱动件110驱动基座100进行旋转，以改变载料座200的位置，从而满足对不同类型耳机700的按压按键检测需求，适用性广。
41.在其中一个实施例中，基座100装设有用于检测基座100旋转角度的角度检测器
120。优选的，角度检测器120为水平仪；在实际应用中，通过角度检测器120检测基座100的旋转角度，以保证基座100旋转位置的准确性。
42.在其中一个实施例中，基座100设有第三检测头130，该第三检测头130用于检测载料腔210是否有耳机700。通过第三检测头130检测载料腔210内是否有耳机700，并将检测数据传输至控制单元（如pc机、plc等）进行分析判断，控制单元根据判断检测控制耳机检测装置是否进行工作，这样即实现了耳机检测装置的自动启动和停止，自动化程度高。
43.在其中一个实施例中，载料座200设有用于检测耳机700的耳机700头尺寸的尺寸检测件220。优选的，尺寸检测件220与耳机700头宽度和/或长度尺寸相匹配，这样以保证耳机700头的成品质量，以避免因次品耳机700头过大或过小影响用户佩戴舒适性。
44.进一步的，在上述实施例中，基座100设有第三检测头130，该第三检测头130用于检测载料腔210是否有耳机700；还包括用于驱动第三检测头130移动的第六驱动件140，该第六驱动件140为驱动气缸，通过第六驱动件140驱动第三检测头130进行移动，以避免因尺寸检测件220的遮挡而导致误测的现象发生。
45.如图1至图5所示，本实用新型还提供一种耳机检测设备，包括机架板500以及如上述任意一项的耳机检测装置，耳机检测装置设于机架板500。采用耳机检测装置的耳机检测设备实现了耳机700的充电和按键功能的检测，有效提高检测效率及检测准确性，降低人工成本。
46.在其中一个实施例中，还包括通过滑动组件510安装于机架板500的安装基板520、以及用于驱动安装基座100滑动的第五驱动件530，耳机检测装置装设于安装基板520。
47.进一步的，还包括机体600，机架板500安装在机体600内，第五驱动件530用于驱动安装基板520移动，以使安装基板520进入机体600内进行加工或移出机体600进行上下料，而第五驱动件530可为手动式和/或自动式驱动安装基板520移动，如手动式的第五驱动件530可采用抽屉式结构（如与安装基板520固定连接的抽拉面板531），如自动式的第五驱动件530可采用驱动气缸、驱动电机或液压驱动方式实现，在此不作具体限定。
48.优选的，滑动组件510包括滑动连接的滑块图未标记和滑轨图未标记，安装基板520与滑块固定连接。
49.在其中一个实施例中，还包括装设于机架板500的第二限位件540，该第二限位件540用于限制安装基板520的滑动行程。
50.优选的，第二限位件540的数量为两个，其中一个第二限位件540用于限制安装基板520进入机体600的内移行程，另一个第二限位件540用于限制安装基板520移出机体600的外移行程，这样保证了安装基板520的移位准确性，以避免因安装基板520移动行程过量而导致此结构失效的现象发生。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
52.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。