一种便携式带导热管道的解冻板的制作方法

1.本实用新型涉及一种解冻板的改进，特别是带有便携式导热管道的解冻板。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和进步，人们的日常生活节奏越来越快。
3.在人们的厨房烹饪生活中，比如各种冷冻肉、鱼等，这些食物在烹调前都需要解冻。基本上解冻的方法有以下几种：一种是食物自然解冻的自然解冻法，时间较长，会破坏成品的外观；第二种是浸入热水中，但是食物的液体营养成分会产生流失，同时成品食品含水量增加，影响食品的口感和新鲜度；三是用微波炉或红外线加热器加热冷冻食物，虽然具有升温和解冻速度快的优点，但解冻不均容易造成外熟内冻的现象。
4.这些解冻方法都存在解冻时间长、营养流失多、容易滋生细菌等问题，无法有效满足消费者的日常需求生活中对食物快速高效解冻的要求。


技术实现要素：

5.为了克服现有食物解冻困难的不足，本实用新型提供一种便携式带导热管道的解冻板。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种便携式带导热管道的解冻板，包括一个由金属上板和金属下板复合在一起的圆形板体，所述金属上板与金属下板之间形成导热液管路，所述圆形板体正面设有导热液管路凸起；所述导热液管路中充填有导热液；还包括一个挂件，所述挂件的下端通过铆钉或螺钉固定在圆形板体上。
7.一种挂件的设置形式，所述挂件上端通过挂孔形式实现挂载。
8.对导热液管路进行优化，所述导热液管路呈六边形蜂窝状。
9.为了提高防粘水平，所述金属上板上设有特氟龙环保材料。
10.一种金属上板、金属下板的材质选择，所述金属上板、金属下板是铝板，铝板上板采用1060铝合金，下板采用3003铝合金。
11.另一种材质，所述金属上板、金属下板是不锈钢板。
12.一种导热液管路边缘的设计，所述导热液管路凸起的边缘是圆弧过渡。
13.为了增加导热液管路的导热效果，所述导热液管路的蜂窝宽度为1.5～3cm，所述解冻板的厚度为2.5～6毫米，所述金属上板厚度小于金属下板。
14.优选的，所述解冻板的厚度为2.7毫米，所述解冻板的金属上板厚度为0.9毫米，金属下板的厚度为1.8毫米，所述解冻板导热液管路凸起的高度为1.4毫米。
15.一种解冻板的设置，所述圆形板体的背面是平板。
16.所述解冻板在导热液管路的外侧设有解冻板导热液注入管，所述解冻板导热液注入管上设密封压口凹陷，所述解冻板导热液注入管在外缘受激光焊封口焊死。
17.本实用新型在使用时将解冻板平面朝上放置在台上，然后将待解冻的食品放置在解冻板的平面上，等待一段时间后，冻水就会化开，完成解冻。解冻过程中导热液管路起到
了加速热量传递的作用，加速了解冻。当不需要使用解冻板时，可以通过悬挂挂件实现导热板的放置。
18.本实用新型的有益效果在于：1、使用双层内置导热液管路铝板实现冻品食物的解冻，解冻的过程中，无需等待过长的时间，保证了食材的新鲜。2、解冻板通过铆接或螺接的形式固定挂件，挂件上设置挂载孔，便于解冻板的挂载，同时当挂件损坏时，更换一个挂件配件即可，无需更换整个解冻板。
附图说明
19.图1是本实用新型一个实施例的示意图。
20.图2是本实用新型一个实施例的爆炸示意图。
21.图3是本实用新型一个实施例的截面示意图。
22.图4是图3中的a处放大示意图。
23.图5是本实用新型另一个实施例的截面示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例1
26.结合附图1至4，一种便携式带导热管道的解冻板，包括一个由金属上板1和金属下板2复合在一起的圆形板体，所述金属上板1与金属下板2之间形成导热液管路3，所述圆形板体正面设有导热液管路凸起4；所述导热液管路3中充填有导热液；还包括一个挂件 5，所述挂件5的下端通过铆钉6或螺钉固定在圆形板体上。
27.一种挂件5的设置形式，所述挂件5上端通过挂孔7形式实现挂载。
28.对导热液管路3进行优化，所述导热液管路3呈六边形蜂窝状。
29.为了提高防粘水平，所述金属上板1上设有特氟龙环保材料。
30.一种金属上板、金属下板的材质选择，所述金属上板1、金属下板2是铝板，铝板上板采用1060铝合金，下板采用3003铝合金。
31.一种导热液管路3边缘的设计，所述导热液管路凸起4的边缘是圆弧过渡。
32.为了增加导热液管路3的导热效果，所述导热液管路3的蜂窝宽度为3厘米，所述解冻板的厚度为2.5～6毫米，所述金属上板厚度小于金属下板。
33.所述解冻板的厚度为2.7毫米，所述解冻板的金属上板厚度为0.9毫米，金属下板的厚度为1.8毫米，所述解冻板导热液管路凸起的高度为1.4毫米。
34.一种解冻板的设置，所述圆形板体的背面是平板。
35.所述解冻板在导热液管路的外侧设有解冻板导热液注入管，所述解冻板导热液注入管上设密封压口凹陷，所述解冻板导热液注入管在外缘受激光焊封口焊死。
36.本实施例在使用时将解冻板平面朝上放置在台上，然后将待解冻的食品放置在解冻板的平面上，等待一段时间后，冻水就会化开，完成解冻。解冻过程中导热液管路3起到了加速热量传递的作用，加速了解冻。当不需要使用解冻板时，可以通过悬挂挂件5 实现导热板的放置。
37.本实施例的有益效果在于：1、使用双层内置导热液管路铝板实现冻品食物的解
冻，解冻的过程中，无需等待过长的时间，保证了食材的新鲜。2、解冻板通过铆接或螺接的形式固定挂件，挂件上设置挂载孔，便于解冻板的挂载，同时当挂件损坏时，更换一个挂件配件即可，无需更换整个解冻板。
38.实施例2
39.结合附图1、2、5，一种便携式带导热管道的解冻板，包括一个由金属上板1和金属下板2复合在一起的圆形板体，所述金属上板1与金属下板2之间形成导热液管路3，所述圆形板体平面设有导热液管路凸起4；所述导热液管路3中充填有导热液；还包括一个挂件5，所述挂件5的下端通过铆钉或螺钉固定在圆形板体上。
40.对导热液管路3进行优化，所述导热液管路3呈六边形蜂窝状。
41.另一种材质，所述金属上板1、金属下板2是不锈钢板。
42.一种导热液管路3边缘的设计，所述导热液管路凸起4的边缘是圆弧过渡。
43.为了增加导热液管路3的导热效果，所述导热液管路3的蜂窝宽度为1.5厘米，所述解冻板的厚度为2.5～6毫米。
44.所述解冻板的厚度为2.7毫米，所述解冻板的金属上板厚度为0.9毫米，金属下板的厚度为1.8毫米，所述解冻板导热液管路凸起的高度为1.4毫米，所述金属上板厚度小于金属下板。
45.另一种解冻板的设置，所述圆形板体的背面也设有导热液管路凸起4。
46.所述解冻板在导热液管路的外侧设有解冻板导热液注入管，所述解冻板导热液注入管上设密封压口凹陷，所述解冻板导热液注入管在外缘受激光焊封口焊死。
47.本实施例在使用时将解冻板平面朝上放置在台上，然后将待解冻的食品放置在解冻板的平面上，等待一段时间后，冻水就会化开，完成解冻。解冻过程中导热液管路3起到了加速热量传递的作用，加速了解冻。当不需要使用解冻板时，可以通过悬挂挂件5 实现导热板的放置。
48.本实施例的有益效果在于：1、使用双层内置导热液管路的金属板实现冻品食物的解冻，解冻的过程中，无需等待过长的时间，保证了食材的新鲜。2、解冻板通过铆接或螺接的形式固定挂件，当挂件损坏时，更换一个挂件配件即可，无需更换整个解冻板。