用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构的制作方法

1.本技术涉及碳纤维补强的领域，尤其是涉及一种用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构。


背景技术：

2.节能建筑是指遵循气候设计和节能的基本方法，对建筑规划分区、群体和单体、建筑朝向、间距、太阳辐射、风向以及外部空间环境进行研究后，设计出的低能耗建筑；碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种，且碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
3.一篇专利申请号为201921285559.8的中国专利文献，其公开了一种碳纤维加固补强结构，包括混凝土梁、粘结于混凝土梁的一侧的碳纤维布和多个用于包裹碳纤维布于混凝土梁上的u型布箍，混凝土梁的外壁沿碳纤维布的延伸方向依次固定有多个隔离带，隔离带的两端均固定连接有用于张紧隔离带的连接板，两个连接板之间活动连接有两个弹性u型定位件。
4.针对上述中的相关技术，多个隔离带将施工完毕的碳纤维布和u型布箍包裹于混凝土梁上，利用连接板将隔离带张紧，并利用弹性u型定位件将隔离带锁紧于混凝土梁周侧，发明人认为u型布箍和弹性u型定位件在对碳纤维布和隔离带锁紧固定时，弹性u型定位件的整体拉伸长度有限，因此在对不同宽度的支撑梁进行加固时，需要对应的选用相应型号的u型布箍和弹性u型定位件，通用性较低。


技术实现要素：

5.为了适应不同支撑梁的宽度，以提高加固结构的通用性，本技术提供一种用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构。
6.本技术提供的一种用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构采用如下的技术方案：
7.用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构，包括设置在支撑梁上且贴合于碳纤维布表面的支撑架，所述支撑架包括活动抵接在支撑梁相对两侧的固定板和活动抵接在支撑梁底面的可伸缩板，所述可伸缩板与两块所述固定板垂直固定连接；
8.所述可伸缩板包括挡板和插板，所述挡板端部开设有供所述插板活动插入的凹槽，所述挡板上还设置有用于限定所述插板插接深度的锁止件。
9.通过采用上述技术方案，用支撑架对粘接在支撑梁上的碳纤维布进行加固，其中将固定板抵接在支撑梁的相对两侧，可伸缩板抵接在支撑梁的底面，实现对碳纤维布的全方位加固；另外面对不同宽度的支撑梁时，可以调整插板在挡板中的插接深度，并用锁止件将插板和挡板固定锁止，实现了对不同宽度支撑梁上的碳纤维布的补强，提高了支撑架的通用性。
10.可选的，所述插板的表面活动贴合于支撑梁上。
11.通过采用上述技术方案，插板插接在挡板的过程中，插板和挡板远离地面的一侧
始终抵接在支撑梁的底面上并与碳纤维布紧贴，提高了对碳纤维布的加固程度。
12.可选的，所述支撑架沿支撑梁长度方向设置有多组，相邻两组所述支撑架之间设置有连接件。
13.通过采用上述技术方案，根据不同支撑梁的宽度对应调节支撑架的数量，并连接件将相邻的两块固定板对碳纤维布进行横向固定，使所有支撑架联结在一起，既提高了加固结构的整体性及加固强度，也提高了加固结构的通用性。
14.可选的，所述连接件包括分别设置在相邻两块所述固定板上的连接杆和支撑台，所述连接杆上弹性设置有限位杆，所述支撑台上开设有限位孔，所述限位杆活动插接在所述限位孔中。
15.通过采用上述技术方案，限位杆通过限位孔将连接杆和支撑台连接起来，进而限定了支撑架在支撑梁上的移动，在实际操作中，工作人员上提限位杆，在确定好相邻固定板的宽度后，放开限位杆，限位杆受回弹力嵌设在对应的限位孔中，实现了对支撑架的固定。
16.可选的，所述限位孔沿支撑梁长度方向开设有多个。
17.通过采用上述技术方案，通过控制限位杆插接到支撑台上不同的限位孔来调节相邻两组支撑架之间的距离，提高了支撑架的通用性。
18.可选的，所述锁止件包括螺栓，所述挡板底面开设有与所述凹槽连通的螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内且一端活动抵接在所述插板上。
19.通过采用上述技术方案，插板在挡板内的凹槽中滑移，当固定板抵接在支撑梁的两侧时，插板停止移动，将螺栓拧至螺纹孔中对挡板进行抵紧，实现了对支撑梁三侧的碳纤维布的补强。
20.可选的，支撑梁的相对两侧均设置有滑轨，所述固定板上设置有滑块，所述滑块滑动嵌设在所述滑轨中。
21.通过采用上述技术方案，滑块滑动嵌设在滑轨中的方式提高了支撑梁的安装效率。
22.可选的，所述滑轨上开设有供所述滑块滑动嵌设至所述滑轨中的通槽。
23.通过采用上述技术方案，滑块通过滑槽进入滑轨中的方式可以根据竖向碳纤维条的数量增加或减少固定板，进一步提高了加固结构的通用性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.插板滑动插接在凹槽内并用螺栓将插板锁止的方式可以适应不同宽幅的支撑梁，提高了加固结构的通用性；
26.2.限位杆根据相邻两条碳纤维布之间的距离插接至对应的限位孔中，既限定了固定板的移动，也实现了对竖向粘接的每条碳纤维布准确加固；
27.3.通过滑块滑动嵌设在滑轨中实现了对每组支撑架的安装，操作简单，提高了安装效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的立体结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大结构示意图。
30.图3是本技术实施例中支撑架1的立体结构示意图。
31.附图标记：1、支撑架1；11、固定板11；12、可伸缩板12；121、挡板121；122、插板122；2、凹槽2；3、锁止件3；31、螺栓31；4、螺纹孔4；5、连接件5；51、连接杆51；52、支撑台52；53、限位杆53；6、限位孔6；7、导向件7；71、滑轨71；72、滑块72；8、通槽8；9、插杆9；10、弹簧10。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构。
34.参照图1，用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构包括多组设置在支撑梁上的支撑架1，每组支撑架1呈“u”型设置，每组支撑架1包括两块分别活动抵接在支撑梁相对两侧的固定板11和一块活动抵接在支撑梁底面的可伸缩板12，可伸缩板12与两块固定板11垂直固定连接，实现了对粘接在支撑梁三侧的碳纤维布的抵紧加固。
35.参照图1和图2，为了有序的安装多组支撑架1，支撑梁上沿其长度方向设置有导向件7，导向件7包括两条固定连接在支撑梁两侧且位于楼板相交处的滑轨71，每条滑轨71的两端分别抵接在墙体上，滑轨71靠近地面的一侧的中心处开设有通槽8，导向件7还包括固定连接在每块固定板11远离地面一侧的滑块72，每个滑块72通过通槽8进入到滑轨71中，同步的带动固定板11抵接在支撑梁的相对两侧，提高了多组支撑架1的安装效率，节约了劳动力。
36.参照图1和图2，为了限制滑块72带动固定板11移动，利用连接件5将支撑梁每一侧的相邻两块固定板11连接起来，也可以根据支撑梁的长度对应调整支撑架1的数量，进而调整连接件5的尺寸，连接件5包括分别固定连接在相邻两块固定板11上的连接杆51和支撑台52，连接方式为一体成型，提高了加固结构的整体性和稳定性，连接杆51搭接在支撑台52上，连接杆51上弹性设置有一根限位杆53，限位杆53为“t”型杆，限位杆53上套设有弹簧10，弹簧10的一端固定连接在限位杆53的大头处，弹簧10的一端固定连接在连接杆51远离地面的一侧，限位杆53上沿支撑梁高度方向开设有三个限位孔6，限位杆53活动插接在限位孔6中。当固底板均通过滑轨71安装好并抵接在支撑梁上时，根据相邻两条碳纤维布之间的距离选择限位杆53所需要插接的限位孔6，实现对竖向粘接的每条碳纤维条准确的加固补强，提高了加固结构的通用性。
37.参照图1和图3，为了适应不同宽度的横梁，利用可伸缩板12相应的调节支撑架1的宽度，每块可伸缩板12包括挡板121和插板122，挡板121和插板122分别于每组支撑架1上的两块固定板11固定连接，连接方式为一体成型，提高了对碳纤维布弯折处的加固强度，在挡板121上且与插板122相对的一侧沿支撑梁的宽度方向开设有凹槽2，插板122远离固定板11的一侧固定连接有插杆9，插杆9活动插接在凹槽2中，且插板122、插杆9和挡板121远离地面的一侧均位于同一水平面上，且均活动抵接在支撑梁的底面上，增大了可伸缩板12对支撑梁底面的碳纤维布的加固面积，提高了加固强度。
38.参照图1和图3，挡板121上设置有限定插杆9插接深度的锁止件3，当插杆9移动至使可伸缩板12与对应的支撑梁宽度相等时，利用锁止件3限定插杆9的移动，锁止件3包括螺栓31，挡板121靠近地面的一侧沿支撑梁高度方向开设有螺纹孔4，螺纹孔4与凹槽2相通，螺栓31与螺纹孔4配合使螺栓31抵紧插杆9，对插杆9进行锁止，锁止的方式简单易操作，可以适应不同宽度的支撑梁。
39.参照图1和图3，连接件5通过限定限位杆53插接的限位孔6调节相邻两根固定板11之间的距离，可伸缩板12通过限定插板122在挡板121中的插接深度配合不同宽度的支撑梁，整个支撑架1无论沿长度方向还是沿宽度方向，均可以适应性调节，提高了加固结构的通用性。
40.本技术实施例一种用于节能建筑的支撑梁碳纤维加固结构的实施原理为：先根据支撑梁的宽度调节插杆在挡板中的插接深度，并用螺栓对插杆进行锁止，而后将支撑梁两侧的固定板逐一通过滑轨安装至支撑梁上，并将连接杆搭接在支撑台上，最后根据相邻两条碳纤维布之间的距离将限位杆插接至对应的限位孔中进行固定，可以适应不同支撑梁的宽度，提高了加固结构的通用性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。