用于蜂窝陶瓷单元体封孔的夹具及采用此夹具的封孔工艺的制作方法

1.本发明涉及一种蜂窝陶瓷过滤器，特别是一种用于蜂窝陶瓷单元体封孔的夹具及采用此夹具的封孔工艺。


背景技术：

2.现有的蜂窝陶瓷单元体封孔工艺采用的方法是直接对蜂窝陶瓷单元体进行封孔，但是由于蜂窝陶瓷单元体结构脆弱，在刮泥的过程中多次对蜂窝陶瓷单元体本身造成损坏，导致产品报废，影响了整体的良率。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的在于解决现有的蜂窝陶瓷汽油机过滤器在竖向挤出过程中没有很好的支撑工装进行配合的问题。
4.技术方案：本发明提供以下技术方案：一种用于蜂窝陶瓷单元体封孔的夹具，包括底板，在底板靠近中央的位置设有沿竖直方向设置的固定支架，固定支架的顶部设有与其配对的滑动支架，滑动支架的顶部设置多对成对设置并朝下的方形通孔，方形通孔的下方形成供蜂窝陶瓷单元体穿过的半包围通道，半包围通道的正下方固定支架上设有能够抵靠蜂窝陶瓷单元的支撑部，固定支架上还设有能够对半包围通道的外露面进行夹持的夹紧部。
5.通过固定支架和滑动支架的相对运动，形成长距离的半包围通道，通过支撑部的配合，对方形的蜂窝陶瓷单元体进行固定，增加了夹紧部的设计，一个是提供滑动支架的固定和滑动措施，另一个是能够对在半包围通道内的蜂窝陶瓷单元体进行夹持，进一步固定蜂窝陶瓷单元体，防止其滑动，使得封孔和打孔能够绝对的对应。
6.进一步地，所述固定支架为截面为工字型的沿竖直方向设置的固定支架，工字型两条平行边支架向上延伸的距离超过连接边向上延伸的距离，连接边向上延伸形成的支架平面上设有若干均匀分布的固定孔，每四个呈矩形分布的固定孔上固定连接一个支撑部。
7.因为我们针对的蜂窝陶瓷单元体具有多种尺寸，故设计多个固定孔，通过固定孔的调整，可以对应的调整支撑部的高度，也就可以对不同尺寸蜂窝陶瓷单元体进行支撑。
8.我们最终蜂窝陶瓷单元体的顶部和顶部平面需要有1~2mm的距离，故增加多个固定孔可改变高度位置的设计，也是为了适应此种设计。
9.进一步地，支架平面两侧沿支架平面对称的一对支撑部对应的两个方形通孔为一对。
10.进一步地，所述滑动支架包括顶部平面，在顶部平面上设有多对成对设置并朝下的方形通孔，方形通孔的下方形成供蜂窝陶瓷单元体穿过的半包围通道，滑动支架的两组相对侧，其中一组形成半包围通道开口组合后的开口面，另一组被半包围通道的通道壁形成通道壁面。
11.进一步地，支撑部包括和四个呈矩形分布的固定孔形状适配的固定平面，以及固
定平面上与固定孔连接的固定螺栓，固定平面的顶部在水平方向形成延伸面，延伸面上有光滑柱孔，光滑柱孔中设置可沿光滑柱孔竖向滑动的支撑柱，支撑柱的底部在延伸面的底部形成限位块，支撑柱的顶部形成能够支撑蜂窝陶瓷单元的支撑面，支撑面和延伸面间的支撑柱上套设有弹簧。
12.封孔的过程是泥料挤压进入孔道的过程，现有技术的方案是硬接触的形式，所以对于柔软的蜂窝陶瓷单元体侧壁会造成更大可能的损坏，此处增加了弹簧的设计，使得硬接触变为软接触，降低了直接损坏的可能性。
13.进一步地，所述夹紧部包括固定支架长度方向的两端的侧壁上设置的螺纹柱孔，螺纹柱孔中滑动设置螺纹轴的光滑部分，螺纹轴的螺纹上设有能够沿螺纹轴滑动的螺帽，螺帽与滑动支架的通道壁面固定连接，螺帽长度方向的两端还分别设有能够在螺帽上传动的转杆，转杆远离螺帽的端部连接l型固定块一端，l型固定块的另一端与长度方向上另一个螺帽连接的l型固定块一端通过压合壁面连接。
14.进一步地，螺纹柱孔侧面还设有能够对螺纹柱孔中螺纹轴的光滑部分进行定位的卡扣。
15.通过和夹紧部的配合，能够调整一定距离内的夹持高度，最终的目的是能够使得蜂窝陶瓷单元体顶部和顶部平面距离1~2mm，同时能够对蜂窝陶瓷单元体的侧面也进行夹持。
16.一种采用用于蜂窝陶瓷单元体封孔的夹具的封孔工艺，包括以下步骤：1）首先根据所需封孔的蜂窝陶瓷单元体长度，计算支撑部的固定平面在支架平面上的固定位置并对固定平面进行固定；2）打开卡扣，使得压合壁面离开被压合的半包围通道；3）在每个方形通孔中沿半包围通道放入蜂窝陶瓷单元体，使得每个蜂窝陶瓷单元体的底部抵靠在支撑面上；4）压下卡扣，使得压合壁面对半包围通道进行压合并固定；5）在顶部平面上铺一层塑料膜；6）对塑料膜上对应于蜂窝陶瓷单元体的开孔位置进行对应开孔；7）对塑料膜表面进行封孔；8）去除塑料膜并刮除多余部分封孔料；9）对封孔部分进行烧制，并得到已封孔的产品。
17.进一步地，所述步骤1）中，固定平面固定后，支撑面支撑的蜂窝陶瓷单元体顶部与顶部平面的距离为1~2mm。
18.通过此设计，使得刮泥板不会直接接触到蜂窝陶瓷单元体，通过绝对精细的孔道对应，只要刮入塑料膜的孔洞，就可以对对应的孔道进行封孔，防止刮泥板由于刮泥的挤压直接对蜂窝陶瓷单元体进行破坏，同时，我们的通孔是在顶部平面上的，故在顶部平面的支撑下，刮泥板也不会直接过度挤压塑料膜，防止塑料膜开孔的方向产生偏差。
19.进一步地，所述步骤7）中，封孔的深度不少于5mm。
20.有益效果：本发明相对于现有技术：采用本发明的设计方案，能够对多个蜂窝陶瓷单元体进行同时夹持并封孔，封孔效率及良率大大提升。
附图说明
21.图1为本发明夹具的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
23.实施例1如附图1所示，一种用于蜂窝陶瓷单元体封孔的夹具，包括底板1，在底板1靠近中央的位置设有沿竖直方向设置的固定支架，固定支架的顶部设有与其配对的滑动支架，滑动支架的顶部设置多对成对设置并朝下的方形通孔2，方形通孔2的下方形成供蜂窝陶瓷单元体穿过的半包围通道3，半包围通道3的正下方固定支架上设有能够抵靠蜂窝陶瓷单元的支撑部，固定支架上还设有能够对半包围通道的外露面进行夹持的夹紧部。
24.通过固定支架和滑动支架的相对运动，形成长距离的半包围通道，通过支撑部的配合，对方形的蜂窝陶瓷单元体进行固定，增加了夹紧部的设计，一个是提供滑动支架的固定和滑动措施，另一个是能够对在半包围通道内的蜂窝陶瓷单元体进行夹持，进一步固定蜂窝陶瓷单元体，防止其滑动，使得封孔和打孔能够绝对的对应。
25.固定支架为截面为工字型的沿竖直方向设置的固定支架，工字型两条平行边支架4向上延伸的距离超过连接边向上延伸的距离，连接边向上延伸形成的支架平面5上设有若干均匀分布的固定孔6，每四个呈矩形分布的固定孔6上固定连接一个支撑部。
26.因为我们针对的蜂窝陶瓷单元体具有多种尺寸，故设计多个固定孔，通过固定孔的调整，可以对应的调整支撑部的高度，也就可以对不同尺寸蜂窝陶瓷单元体进行支撑。
27.我们最终蜂窝陶瓷单元体的顶部和顶部平面需要有1~2mm的距离，故增加多个固定孔可改变高度位置的设计，也是为了适应此种设计。
28.支架平面5两侧沿支架平面5对称的一对支撑部对应的两个方形通孔2为一对。
29.滑动支架包括顶部平面7，在顶部平面7上设有多对成对设置并朝下的方形通孔2，方形通孔2的下方形成供蜂窝陶瓷单元体穿过的半包围通道3，滑动支架的两组相对侧，其中一组形成半包围通道3开口组合后的开口面，另一组被半包围通道的通道壁形成通道壁面8。
30.支撑部包括和四个呈矩形分布的固定孔6形状适配的固定平面9，以及固定平面9上与固定孔6连接的固定螺栓10，固定平面9的顶部在水平方向形成延伸面11，延伸面11上有光滑柱孔（未图示），光滑柱孔中设置可沿光滑柱孔竖向滑动的支撑柱12，支撑柱12的底部在延伸面的底部形成限位块（未图示），支撑柱12的顶部形成能够支撑蜂窝陶瓷单元的支撑面13，支撑面13和延伸面11间的支撑柱12上套设有弹簧14。
31.封孔的过程是泥料挤压进入孔道的过程，现有技术的方案是硬接触的形式，所以对于柔软的蜂窝陶瓷单元体侧壁会造成更大可能的损坏，此处增加了弹簧的设计，使得硬接触变为软接触，降低了直接损坏的可能性。
32.夹紧部包括固定支架长度方向的两端的侧壁上设置的螺纹柱孔15，螺纹柱孔15中滑动设置螺纹轴16的光滑部分，螺纹轴16的螺纹上设有能够沿螺纹轴滑动的螺帽17，螺帽
17与滑动支架的通道壁面8固定连接，螺帽17长度方向的两端还分别设有能够在螺帽17上传动的转杆18，转杆18远离螺帽17的端部连接l型固定块19一端，l型固定块19的另一端与长度方向上另一个螺帽17连接的l型固定块19一端通过压合壁面20连接。
33.螺纹柱孔15侧面还设有能够对螺纹柱孔15中螺纹轴16的光滑部分进行定位的卡扣21。
34.通过和夹紧部的配合，能够调整一定距离内的夹持高度，最终的目的是能够使得蜂窝陶瓷单元体顶部和顶部平面距离1~2mm，同时能够对蜂窝陶瓷单元体的侧面也进行夹持。
35.实施例2一种采用用于蜂窝陶瓷单元体封孔的夹具的封孔工艺，包括以下步骤：1）首先根据所需封孔的蜂窝陶瓷单元体长度，计算支撑部的固定平面9在支架平面上的固定位置并对固定平面9进行固定。
36.所述步骤1）中，固定平面9固定后，支撑面支撑的蜂窝陶瓷单元体顶部与顶部平面7的距离为1~2mm。
37.通过此设计，使得刮泥板不会直接接触到蜂窝陶瓷单元体，通过激光开孔，通过绝对精细的孔道对应，只要刮入塑料膜的孔洞，就可以对对应的孔道进行封孔，防止刮泥板由于刮泥的挤压直接对蜂窝陶瓷单元体进行破坏，同时，我们的通孔是在顶部平面上的，故在顶部平面的支撑下，刮泥板也不会直接过度挤压塑料膜，防止塑料膜开孔的方向产生偏差；2）打开卡扣21，使得压合壁面20离开被压合的半包围通道3；3）在每个方形通孔2中沿半包围通道3放入蜂窝陶瓷单元体，使得每个蜂窝陶瓷单元体的底部抵靠在支撑面13上；4）压下卡扣21，使得压合壁面20对半包围通道3进行压合并固定；5）在顶部平面7上铺一层塑料膜（未图示）；6）对塑料膜上对应于蜂窝陶瓷单元体的开孔位置进行对应开孔；7）对塑料膜表面进行封孔；步骤7）中，封孔的深度不少于5mm；8）去除塑料膜并刮除多余部分封孔料；9）对封孔部分进行烧制，并得到已封孔的产品。