一种工程机械配件精度检测机构的制作方法

1.本发明涉及检测机构技术领域，具体为一种工程机械配件精度检测机构。


背景技术：

2.根据专利202011458200.3可知，一种工程机械配件精度检测机构，包括第一安装杆、第二安装杆和调节机构，将第一安装杆和第二安装杆安装在配件输送机构上，再将调节机构整体移动到配件正常高度的大致位置，再通过旋转微调螺钉，与第二刻度线和旋转圈数相配合，使得标记件移动到与输送机构的间距大于配件高度一毫米，完成对调节机构的调节，调节精度高，实用于不同配件高度的检测，而且结构设置简单，成本低，当超高配件从标记件下经过时，第一标记笔安装壳、第二标记笔安装壳和第三标记笔安装壳内的标记笔会在配件上留下记号，通过记号的深浅，能够知道该配件超标的大致范围，使得检测更加精准。
3.目前，现有的工程机械配件精度检测机构还存在着一些不足的地方，例如；现有的工程机械配件精度检测机构不能对机械配件的厚度、重量和长度进行同时检测，减慢了机械配件精密度检测时的速度，降低了检测机构对机械配件检测时的效率，而且现有的检测机构不能对不规则的机械配件进行检测，局限了检测机构对机械配件精密度检测时的范围，而且还不方便对厚度检测传感器的角度随时改变，降低了检测机构使用时的便捷性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工程机械配件精度检测机构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械配件精度检测机构，包括检测台，所述检测台上设置有内置槽、显示屏和控制按键，所述内置槽位于所述检测台的内部，所述显示屏固定连接在所述检测台的正前方，所述控制按键固定连接在所述检测台的正前方，并且位于所述显示屏的下方，所述内置槽的内部通过重力传感器连接载物盘；
6.所述载物盘上设置有空心柱和支撑柱，所述空心柱固定连接在所述载物盘上表面的后方，所述支撑柱固定连接在所述载物盘上表面的左右两侧，所述支撑柱上设置有通孔和第一电推杆，所述通孔贯穿所述支撑柱的内部，所述第一电推杆固定连接在所述支撑柱的外侧面，所述第一电推杆通过第一推动杆连接衔接柱，所述衔接柱上设置有固定杆和顶针，所述固定杆固定连接在所述衔接柱的上端，所述顶针焊接于所述衔接柱的外表面，所述固定杆设置有两个，并且分别固定连接有红外测距传感器和遮挡板；
7.所述空心柱通过活动柱连接固定板，所述固定板上设置有第二电推杆，所述第二电推杆通过第二推动杆连接厚度检测传感器。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述重力传感器的底部固定连接在所述内置槽的底部，所述重力传感器的上端固定连接在所述载物盘的底部，并且位于所述载物盘底部的左右两侧。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一推动杆的一端穿过所述通孔的内部，并且与所述第一电推杆的内部活动连接，所述第一推动杆的另一端与所述衔接柱的一侧固定连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接柱的底部与所述载物盘的上表面相接触，并且与所述载物盘的上表面活动连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述红外测距传感器位于所述载物盘的左侧，所述遮挡板位于所述载物盘的右端，所述红外测距传感器和遮挡板的一端与所述顶针的一端在同一水平面上。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动柱的外径大小与所述空心柱的内径大小相吻合，并且与所述空心柱的内部活动连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板的一端固定连接在所述活动柱的上端，所述第二电推杆固定连接在所述固定板另一端的上表面，所述第二推动杆穿过所述固定板的内部，并且与所述第二电推杆的内部活动连接，所述第二推动杆的下端固定连接在所述厚度检测传感器的上端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过显示屏、重力传感器、载物盘、第一电推杆、第一推动杆、顶针、红外测距传感器、遮挡板、第二电推杆、第二推动杆和厚度检测传感器的结合，有效的实现了对机械配件的厚度、重量和长度进行同时检测，加快了机械配件精密度检测时的速度，提高了检测机构对机械配件检测时的效率。
16.2、本发明通过空心柱、顶针和活动柱的结合，有效的实现了检测机构对不规则的机械配件进行检测，增加了检测机构对机械配件精密度检测时的范围，而且还方便对厚度检测传感器的角度随时改变，提高了检测机构使用时的便捷性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种工程机械配件精度检测机构的结构示意图；
19.图2为本发明一种工程机械配件精度检测机构的检测台剖视图；
20.图3为本发明一种工程机械配件精度检测机构的固定板结构示意图；
21.图4为本发明一种工程机械配件精度检测机构的支撑柱结构示意图。
22.图中：检测台1、内置槽2、显示屏3、控制按键4、重力传感器5、载物盘6、空心柱7、支撑柱8、通孔9、第一电推杆10、第一推动杆11、衔接柱12、固定杆13、顶针14、红外测距传感器15、遮挡板16、活动柱17、固定板18、第二电推杆19、第二推动杆20、厚度检测传感器21。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种工程机械配件精度检测机构，包括检测台1，所述检测台1上设置有内置槽2、显示屏3和控制按键4，所述内置槽2位于所述检测台1的内部，所述显示屏3固定连接在所述检测台1的正前方，所述控制按键4固定连接在所述检测台1的正前方，并且位于所述显示屏3的下方，所述内置槽2的内部通过重力传感器5连接载物盘6；
26.所述载物盘6上设置有空心柱7和支撑柱8，所述空心柱7固定连接在所述载物盘6上表面的后方，所述支撑柱8固定连接在所述载物盘6上表面的左右两侧，所述支撑柱8上设置有通孔9和第一电推杆10，所述通孔9贯穿所述支撑柱8的内部，所述第一电推杆10固定连接在所述支撑柱8的外侧面，所述第一电推杆10通过第一推动杆11连接衔接柱12，所述衔接柱12上设置有固定杆13和顶针14，所述固定杆13固定连接在所述衔接柱12的上端，所述顶针14焊接于所述衔接柱12的外表面，所述固定杆13设置有两个，并且分别固定连接有红外测距传感器15和遮挡板16；
27.所述空心柱7通过活动柱17连接固定板18，所述固定板18上设置有第二电推杆19，所述第二电推杆19通过第二推动杆20连接厚度检测传感器21。
28.本发明中，当检测机构使用的时候，首先将机械配件放置在载物盘6上这时重力传感器5会对机械配件的重量进行检测，并且将检测到到的数据传达到显示屏3上，然后再由第一电推杆10通过第一推动杆11带动衔接柱12进行移动，以至于让顶针14对机械配件进行夹持，这时红外测距传感器15和遮挡板16配合检测出机械配件的长度，再由第二电推杆19通过第二电推杆20带动厚度检测传感器21向下移动，以至于让厚度检测传感器21对机械配件的厚度进行检测，这时检测出的长度和厚度数据会传达到显示屏3上显示，在此过程中活动柱17会在空心柱7的内部进行转动，从而调节厚度检测传感器21的位置。
29.在一个可选的实施例中，所述重力传感器5的底部固定连接在所述内置槽2的底部，所述重力传感器5的上端固定连接在所述载物盘6的底部，并且位于所述载物盘6底部的左右两侧。
30.需要说明的是，方便让重力传感器5对机械配件的重量进行检测。
31.在一个可选的实施例中，所述第一推动杆11的一端穿过所述通孔9的内部，并且与所述第一电推杆10的内部活动连接，所述第一推动杆11的另一端与所述衔接柱12的一侧固定连接。
32.需要说明的是，方便让第一电推杆10通过第一推动杆11带动衔接柱12进行移动。
33.在一个可选的实施例中，所述衔接柱12的底部与所述载物盘6的上表面相接触，并且与所述载物盘6的上表面活动连接。
34.需要说明的是，提高了衔接柱12与载物盘6之间的灵活性。
35.在一个可选的实施例中，所述红外测距传感器15位于所述载物盘6的左侧，所述遮挡板16位于所述载物盘6的右端，所述红外测距传感器15和遮挡板16的一端与所述顶针14的一端在同一水平面上。
36.需要说明的是，方便让红外测距传感器15和遮挡板16的配合对机械配件的长度进行检测。
37.在一个可选的实施例中，所述活动柱17的外径大小与所述空心柱7的内径大小相吻合，并且与所述空心柱7的内部活动连接。
38.需要说明的是，方便让活动柱17在空心柱7的内部进行转动，从而达到对厚度检测传感器21的位置进行调节。
39.在一个可选的实施例中，所述固定板18的一端固定连接在所述活动柱17的上端，所述第二电推杆19固定连接在所述固定板18另一端的上表面，所述第二推动杆20穿过所述固定板18的内部，并且与所述第二电推杆19的内部活动连接，所述第二推动杆20的下端固定连接在所述厚度检测传感器21的上端。
40.需要说明的是，方便让第二电推杆19通过第二推动杆20带动厚度检测传感器21进行上下移动。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。