吸尘器的地刷及吸尘器的制作方法

1.本发明涉及吸尘器的地刷及吸尘器，尤其涉及可简化地刷结构的吸尘器的地刷及吸尘器。


背景技术：

2.现有吸尘器地刷设置双风道以使得整个吸尘口的吸力均匀。例如，中国专利申请cn201410268097.4揭露一种双风道吸尘器地刷，包括壳体及设置在所述壳体后端的管接头，所述壳体包括上盖和具有进气风道的下盖，所述上盖和所述下盖固定连接，所述下盖设置有吸尘口，所述管接头具有管腔，所述吸尘口通过所述进气风道与所述管腔相连通，所述进气风道具有2个，分别为并排形成在所述下盖两侧的第一进气风道和第二进气风道，所述管接头和所述壳体之间连接有三通管。
3.但是，现有双风道吸尘器地刷通过三通管实现分流，独立设置的三通管增加了元件数量与组装程序。


技术实现要素：

4.本发明提供一种可简化地刷结构的吸尘器的地刷及吸尘器。
5.本发明提供一种吸尘器的地刷，包括：
6.底板，其设有气流入口与第一隔风部；
7.风罩，其装设于所述底板上，所述风罩与所述底板配合限定气流出口以及流体连通所述气流入口与所述气流出口的气流通道，所述风罩设有第二隔风部，且所述第二隔风部与所述第一隔风部对接形成隔风结构以使气流通道分割成第一气流通道与第二气流通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道分设于风道中心线的两侧。
8.可选地，所述第一隔风部与所述第二隔风部上设有导风面，所述导风面相对于所述风道中心线对称而设，所述导风面为顺滑连续的菱形导风面或弧形导风面。
9.可选地，所述气流入口包括相互独立的第一气流入口与第二气流入口，且所述第一气流入口流体连通所述第一气流通道，所述第二气流入口流体连通所述第二气流通道。
10.可选地，所述吸尘器的地刷包括滚刷，所述滚刷穿设于第一气流通道与第二气流通道中，所述第一隔风部和所述第二隔风部分别部分绕设于所述滚刷外。
11.可选地，所述第一气流通道内的滚刷植毛呈v字形排列，所述第二气流通道内的滚刷植毛呈v字形排列。
12.可选地，所述第一隔风部和所述第二隔风部设置环状隔风凹槽，所述滚刷设有隔风凸台，所述隔风凸台的部分外缘于所述环状隔风凹槽内旋转，且所述隔风凸台与环状隔风凹槽组合限制气体在第一气流通道与第二气流通道之间的流通量。
13.可选地，所述第一隔风部与所述第二隔风部通过凹槽与突起形成双止口对接结构，所述凹槽设置于所述第一隔风部或所述第二隔风部之一，所述突起设置于所述第一隔风部或所述第二隔风部之另一者。
14.可选地，所述第一隔风部与所述第二隔风部通过l形抵接部形成单止口对接结构，所述第一隔风部或所述第二隔风部上分别设置l形抵接部。
15.可选地，所述第一隔风部一体成型于所述底板上，所述第二隔风部一体成型于所述风罩上。
16.本发明还提供一种吸尘器，其包括所述的吸尘器的地刷。
17.相较于现有技术，本发明通过第一隔风部与第二隔风部对接配合以形成隔风结构，不需将隔风结构设置成独立的元件，简化地刷的结构。本发明在所述第一隔风部与所述第二隔风部上设有导风面，导流更顺畅，减小气流在导流过程中的流量损耗。本发明将所述第一隔风部和所述第二隔风部分别部分绕设于所述滚刷外，从而使得流经滚刷的气流进行分流。本发明通过隔风凸台与隔风凹槽组合限制气体在第一气流通道与第二气流通道之间的流通量，从而使第一气流通道与第二气流通道在靠近气流入口的区域保持相对独立，从而使地刷的第一气流通道与第二气流通道的压力更均匀，具有更好的除尘效果。本发明将第一气流通道内的滚刷植毛与第二气流通道内的滚刷植毛设置成v字形排列，有效将灰尘收集到滚刷于第一气流通道的中央集中位置和滚刷于第二气流通道的中央集中位置并吸除，清洁效率得到了大大的提高。本发明将所述第一隔风部一体成型于所述底板上，所述第二隔风部一体成型于所述风罩上，通过对接操作便可形成隔风结构，方便组装。
附图说明
18.图1为本发明吸尘器的地刷的第一实施例的分解示意图；
19.图2为本发明吸尘器的地刷的第一实施例的第一剖面示意图；
20.图3为本发明吸尘器的地刷的第一实施例的第二剖面示意图；
21.图4为本发明吸尘器的地刷的第二实施例的分解示意图；
22.图5为图4中a区域的放大示意图；
23.图6为图4中b区域的放大示意图；
24.图7为本发明吸尘器的地刷的第二实施例的第一剖面示意图；
25.图8为本发明吸尘器的地刷的第二实施例的第二剖面示意图；
26.图9为本发明吸尘器的地刷中第一隔风部与第二隔风部对接形成隔风结构的透视图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确
具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.本发明吸尘器的地刷应用于吸尘器，例如立式吸尘器、卧式吸尘器、手持吸尘器、桶式吸尘器、智能扫地机器人等等。
33.请参阅图1-图9所示，本发明提供本发明提供一种吸尘器的地刷1，包括：
34.底板10，其设有气流入口101与第一隔风部102；
35.风罩20，其装设于所述底板10上，所述风罩20与所述底板10配合限定气流出口201以及流体连通所述气流入口101与所述气流出口201的气流通道，所述风罩20设有第二隔风部202，且所述第二隔风部202与所述第一隔风部102 对接形成隔风结构以使气流通道分割成第一气流通道与第二气流通道，所述第一气流通道与所述第二气流通道分设于风道中心线的两侧。
36.本发明通过第一隔风部102与第二隔风部202对接配合以形成隔风结构，不需将隔风结构设置成独立的元件，简化地刷1的结构。
37.在本发明的另一个实施例中，本发明吸尘器的地刷1包括上盖40，所述上盖40与底板10之间固定其它组件，例如电机组件等。
38.在本发明的另一个实施例中，所述第一隔风部102与所述第二隔风部202 上设有导风面203，所述导风面203相对于所述风道中心线对称而设，所述导风面为顺滑连续的菱形导风面或弧形导风面。所述导风面沿进风口至出风口的延伸方向为先窄后宽再变窄，即，所述导风面203与风道中心线的距离先变大，再变小。
39.本发明在所述第一隔风部102与所述第二隔风部202上设有导风面，导流更顺畅，减小气流在导流过程中的流量损耗。
40.在本发明的另一个实施例中，所述气流入口101包括相互独立的第一气流入口与第二气流入口，且所述第一气流入口流体连通所述第一气流通道，所述第二气流入口流体连通所述第二气流通道。
41.在本发明的另一个实施例中，所述吸尘器的地刷1包括滚刷30，所述滚刷 30穿设于第一气流通道与第二气流通道中，所述第一隔风部102和所述第二隔风部202分别部分绕设于所述滚刷30外。所述滚刷30包括滚体31与螺旋绕设于滚体的滚刷植毛32。为了减小所述第一隔风部102和所述第二隔风部202与滚刷30之间的间隙，所述第一隔风部102和所述第二隔风部202延伸至两相邻的滚刷植毛32之间。为了能使滚刷30于所述第一隔风部102和
所述第二隔风部202之间旋转，所述第一隔风部102和所述第二隔风部202与滚刷30旋转中心线之间的最小距离d1稍大于滚体31与滚刷旋转中心线之间的最大距离d2，且d1与d2之间的距离越小，隔风效果越好。
42.在本发明的另一个实施例中，所述第一气流通道内的滚刷植毛32呈v字形排列，所述第二气流通道内的滚刷植毛32呈v字形排列。
43.本发明将第一气流通道内的滚刷植毛32与第二气流通道内的滚刷植毛32 设置成v字形排列，有效将灰尘收集到滚刷30于第一气流通道的中央集中位置和滚刷于第二气流通道的中央集中位置并吸除，清洁效率得到了大大的提高。
44.在本发明的另一个实施例中，所述第一隔风部102和所述第二隔风部202 设置环状隔风凹槽204，所述滚刷30设有隔风凸台304，所述隔风凸台304的部分外缘于所述环状隔风凹槽204内旋转，且所述隔风凸台304与环状隔风凹槽204组合限制气体在第一气流通道与第二气流通道之间的流通量。所述第一气流通道与所述第二气流通道之间不存在垂直于风道中心线的直通气流通道，大大减少气体在第一气流通道与所述第二气流通道之间的直线流通，从而提高了隔风效果。
45.在本发明的另一个实施例中，所述第一隔风部102与所述第二隔风部202 通过凹槽与突起形成双止口对接结构1020，所述凹槽设置于所述第一隔风部或所述第二隔风部之一，所述突起设置于所述第一隔风部或所述第二隔风部之另一者。
46.在本发明的另一个实施例中，所述第一隔风部102与所述第二隔风部202 通过l形抵接部形成单止口对接结构1021，所述第一隔风部或所述第二隔风部上分别设置l形抵接部。
47.本发明将所述第一隔风部102和所述第二隔风部202分别部分绕设于所述滚刷30外，从而使得流经滚刷30的气流进行分流。本发明通过隔风凸台304 与隔风凹槽204组合限制气体在第一气流通道与第二气流通道之间的流通量，从而使第一气流通道与第二气流通道在靠近气流入口的区域保持相对独立，从而使地刷的第一气流通道与第二气流通道的压力更均匀，具有更好的除尘效果。
48.在本发明的另一个实施例中，所述第一隔风部102一体成型于所述底板10 上，所述第二隔风部202一体成型于所述风罩20上。例如，所述第一隔风部 102与所述第二隔风部202可为筋板，底板10上设置下筋板，风罩20上设置上筋板，当所述底板10与所述风罩20对接配合后，滚刷30以外区域的所述下筋板与所述上筋板对接合拢，滚刷30处的所述下筋板、所述上筋板与滚刷30 的隔风凸台304对接合拢。
49.本发明将所述第一隔风部102一体成型于所述底板10上，所述第二隔风部 202一体成型于所述风罩20上，通过对接操作便可形成隔风结构，方便组装。
50.本发明还提供一种吸尘器，其包括所述的吸尘器的地刷。
51.综上所述，本发明通过第一隔风部与第二隔风部对接配合以形成隔风结构，不需将隔风结构设置成独立的元件，简化地刷的结构。本发明在所述第一隔风部与所述第二隔风部上设有导风面，导流更顺畅，减小气流在导流过程中的流量损耗。本发明将所述第一隔风部和所述第二隔风部分别部分绕设于所述滚刷外，从而使得流经滚刷的气流进行分流。本发明通过隔风凸台与隔风凹槽组合限制气体在第一气流通道与第二气流通道之间的流通量，从而使第一气流通道与第二气流通道在靠近气流入口的区域保持相对独立，从而使
地刷的第一气流通道与第二气流通道的压力更均匀，具有更好的除尘效果。本发明将第一气流通道内的滚刷植毛与第二气流通道内的滚刷植毛设置成v字形排列，有效将灰尘收集到滚刷于第一气流通道的中央集中位置和滚刷于第二气流通道的中央集中位置并吸除，清洁效率得到了大大的提高。本发明将所述第一隔风部一体成型于所述底板上，所述第二隔风部一体成型于所述风罩上，通过对接操作便可形成隔风结构，方便组装。
52.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。