用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种用于hjt电池的多层固化炉，包括炉体及设置在所述炉体内的加热装置，其特征在于：所述炉体内设有沿高度方向依次排布的至少两层传输通道，每一所述传输通道均配设有相应的传输装置。2.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述炉体对应于每一所述传输通道的前后两端均设有开口，所述开口处设有与相应的传输装置相配合的转送平台，或，所述传输装置自开口处向外延伸形成有转送平台；所述多层固化炉还包括分设在所述炉体前后两侧的第一升降装置与第二升降装置，所述第一升降装置、第二升降装置用以将hjt电池转移至所述转送平台或自所述转送平台取下。3.根据权利要求2所述的多层固化炉，其特征在于：所述第一升降装置和/或第二升降装置具有沿高度方向间隔设置的至少两层取片机构，以同时实现两层或多层不同传输通道前端或后端所对应的转送平台上的hjt电池转移。4.根据权利要求2所述的多层固化炉，其特征在于：所述多层固化炉还包括分设在所述炉体前后两侧的进料装置与出料装置，所述进料装置、出料装置的设置高度与最下方一层所述传输通道的高度相对应。5.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述加热装置包括沿横向延伸设置的加热管，所述加热管包括位于最上层传输通道上方的上加热管、位于最下层传输通道下方的下加热管以及位于相邻所述传输通道之间的中间加热管。6.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述炉体包括上炉体、下炉体、设置在所述上炉体与下炉体之间的中间炉体，所述上炉体与中间炉体可沿高度方向上下移动；所述传输通道在高度方向上对应于所述上炉体与中间炉体、或下炉体与中间炉体的接合位置；或，所述传输通道在高度方向上对应于所述上炉体与中间炉体、下炉体与中间炉体或相邻所述中间炉体的接合位置。7.根据权利要求6所述的多层固化炉，其特征在于：所述上炉体、中间炉体的外侧分别固定设置有相应的加强架，所述炉体还具有沿高度方向贯穿所述加强架的导向杆。8.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述传输装置包括沿所述传输通道前后依次排列的辊轴，所述辊轴的两端可旋转安装在所述炉体上，且所述辊轴上还设有用以承载hjt电池的承载部；或，所述传输装置包括沿所述传输通道的延伸方向前后依次排布的若干传输单元，所述传输单元包括可旋转设置在所述炉体上并沿横向延伸的驱动轴、绕设在所述驱动轴上传送带。9.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述多层固化炉还包括至少两个接料盘，至少两个所述接料盘分别设置在不同所述传输装置的下方，所述接料盘的至少一部分设置呈网格状。10.根据权利要求1或9所述的多层固化炉，其特征在于：所述多层固化炉还包括邻近所述炉体后端设置且位于所述炉体下方的冷却风机。11.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：其一所述传输通道设置为进料通道，所述进料通道与其它传输通道相互隔离；所述炉体开设有连通至所述进料通道的抽气口。12.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述传输通道形成有沿横向依次分布的至少两条传输路径，以使得两片或多片hjt电池可同时流入同一所述传输通道。
13.一种如权利要求1-12任一项所述的多层固化炉的生产方法，其特征在于：将hjt电池自炉体的前端转移至其一传输通道内，并通过该传输通道内的传输装置将所述hjt电池传输至炉体的后端；将另一hjt电池自炉体的前端转移至前述传输通道上方或下方的另一传输通道内，再通过另一传输通道内的传输装置将另一hjt电池传输至炉体的后端。14.一种如权利要求1-12任一项所述的多层固化炉的生产方法，其特征在于：将hjt电池自炉体的前端转移至其一传输通道内，并通过该传输通道内的传输装置将所述hjt电池传输至炉体的后端；再将所述hjt电池自炉体的后端转移至前述传输通道上方或下方的另一传输通道内，再通过另一传输通道内的传输装置将所述hjt电池传输至所述炉体的前端。

技术总结
本申请提供了一种用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法，所述多层固化炉包括炉体及设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体内设有沿高度方向依次排布的至少两层传输通道，每一所述传输通道均配设有相应的传输装置。本申请通过在炉体内设置沿高度方向排布的多层传输通道，极大地增加设备产能，降低设备成本与占地面积，更好地满足HJT电池固化需求。上述HJT电池可自炉体前端通过其一传输通道传输至炉体后端，或往复流经所述炉体内不同的传输通道完成固化生产。成固化生产。成固化生产。


技术研发人员：王义方 胡炜 刘欢 张海森
受保护的技术使用者：苏州炳日科技有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2022/2/23