一种螺纹自锁氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧领域，具体是指一种螺纹自锁氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。
3.但是现有市场上使用的氮气弹簧安装方式为底部锁螺孔或者法兰固定安装，其安装时通常需要安装多个螺栓，或者使用多个法兰进行固定，由此给安装和维修造成诸多不便，因此，亟待研究一种螺纹自锁氮气弹簧来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，安装和维修便捷的一种螺纹自锁氮气弹簧。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种螺纹自锁氮气弹簧，包括缸筒和柱塞杆，所述柱塞杆一端置于缸筒内，另一端伸出缸筒外部，所述缸筒底部设有底盖，缸筒上部设有压盖，所述缸筒内壁设有向内凸起的环状凸沿，柱塞杆上部向上穿过环状凸沿伸出缸筒外，所述缸筒外壁设有用于安装固定的外螺纹。
6.进一步的，所述环状凸沿上侧于缸筒内壁上设有环槽一，所述环槽一内设有用于密封的y形圈。
7.进一步的，所述环槽一上侧于缸筒内壁上设有内螺纹，所述压盖外壁与内螺纹为螺纹连接。
8.进一步的，所述压盖内壁依次设有环槽二和环槽三，所述环槽二内设有导向元件一，所述环槽三内设有内防尘环。
9.进一步的，所述环状凸沿内壁设有环槽四，所述环槽四内设有导向元件二。
10.进一步的，所述底盖外圈与缸筒内壁通过卡簧连接固定，所述底盖外壁设有环槽五，所述环槽五内设有o形圈，所述底盖上还设有气阀，所述气阀下端设有用于连接外部气源的连接螺纹。
11.进一步的，所述外螺纹靠缸筒上侧设置，所述外螺纹中部设有用于法兰扣合固定的固定环槽，所述缸筒下侧外壁设有用于拧转的六角螺母。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型螺纹自锁氮气弹簧由于在缸筒外壁设有外螺纹，有利于将整个氮气弹簧直接螺纹固定在安装位置，并且缸筒可以沉入安装位置内部，需要预留的安装空间较少，由于设置的外螺纹，还方便与对氮气弹簧的高低位置进行微调，在缸筒底部设置的六角螺母，有利于直接对缸筒进行安装拧动。
附图说明
13.图1是本实用新型一种螺纹自锁氮气弹簧的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种螺纹自锁氮气弹簧的缸筒结构示意图。
15.图3是本实用新型压盖的结构示意图。
16.图4是本实用新型一种螺纹自锁氮气弹簧的仰视图。
17.如图所示：1、缸筒；2、柱塞杆；3、底盖；4、压盖；5、环状凸沿；6、外螺纹；7、环槽一；8、y形圈；9、内螺纹；10、环槽二；11、环槽三；12、导向元件一；13、防尘环；14、环槽四；15、导向元件二；16、卡簧；17、环槽五；18、o形圈；19、气阀；20、连接螺纹；21、固定环槽；22、六角螺母。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.一种螺纹自锁氮气弹簧，包括缸筒1和柱塞杆2，所述柱塞杆2一端置于缸筒1内，另一端伸出缸筒1外部，所述缸筒1底部设有底盖3，缸筒1上部设有压盖4，所述缸筒1内壁设有向内凸起的环状凸沿5，所述环状凸沿5上侧于缸筒1内壁上设有环槽一7，所述环槽一7内设有用于密封的y形圈8，y形圈8套在柱塞杆2上并且滑动连接起到密封作用，所述环槽一7上侧于缸筒1内壁上设有内螺纹9，所述压盖4外壁与内螺纹9为螺纹连接。柱塞杆2上部向上穿过环状凸沿5伸出缸筒1外，柱塞杆2上部通过压盖4进行密封，具体的，所述压盖4内壁依次设有环槽二10和环槽三11，所述环槽二10内设有导向元件一12，所述环槽三11内设有内防尘环13，导向元件一12对于柱塞杆2的移动进行导向同时具有密封作用，内防尘环13同样套接在柱塞杆2上，起到密封作用的同时，还用于阻止外部尘屑进入缸筒1内。所述环状凸沿5内壁设有环槽四14，所述环槽四14内设有导向元件二15，导向元件二15与导向元件一12同样用于对柱塞杆2的移动进行导向。
21.所述底盖3外圈与缸筒1内壁通过卡簧16连接固定，所述底盖3外壁设有环槽五17，所述环槽五17内设有o形圈18，卡簧16将底盖3固定在缸筒1下部，o形圈18对其连接处进行密封，所述底盖3上还设有气阀19，所述气阀19下端设有用于连接外部气源的连接螺纹20，需要对内部充气时，通过管路连接在连接螺纹20处，通过气阀19可以对缸筒1内部充压。
22.所述缸筒1外壁设有用于安装固定的外螺纹6，所述外螺纹6靠缸筒1上侧设置，所述外螺纹6中部设有用于法兰扣合固定的固定环槽21，所述缸筒1下侧外壁设有用于拧转的六角螺母22，在安装位置预留好与外螺纹6相适配的安装孔，将氮气弹簧从安装孔下侧向上
拧入，为了方便转动，设置六角螺母22，安装时，由于外螺纹6靠近缸筒1上侧，所以安装时可以浸没式的安装在安装孔内，不必将缸筒1伸出安装孔，在需要对氮气弹簧进行高度微调时，可以直接拧动缸筒1，改变缸筒1相对于安装孔的位置即可。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺纹自锁氮气弹簧，包括缸筒(1)和柱塞杆(2)，所述柱塞杆(2)一端置于缸筒(1)内，另一端伸出缸筒(1)外部，其特征在于，所述缸筒(1)底部设有底盖(3)，缸筒(1)上部设有压盖(4)，所述缸筒(1)内壁设有向内凸起的环状凸沿(5)，柱塞杆(2)上部向上穿过环状凸沿(5)伸出缸筒(1)外，所述缸筒(1)外壁设有用于安装固定的外螺纹(6)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹自锁氮气弹簧，其特征在于，所述环状凸沿(5)上侧于缸筒(1)内壁上设有环槽一(7)，所述环槽一(7)内设有用于密封的y形圈(8)。3.根据权利要求2所述的一种螺纹自锁氮气弹簧，其特征在于，所述环槽一(7)上侧于缸筒(1)内壁上设有内螺纹(9)，所述压盖(4)外壁与内螺纹(9)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种螺纹自锁氮气弹簧，其特征在于，所述压盖(4)内壁依次设有环槽二(10)和环槽三(11)，所述环槽二(10)内设有导向元件一(12)，所述环槽三(11)内设有内防尘环(13)。5.根据权利要求1所述的一种螺纹自锁氮气弹簧，其特征在于，所述环状凸沿(5)内壁设有环槽四(14)，所述环槽四(14)内设有导向元件二(15)。6.根据权利要求1所述的一种螺纹自锁氮气弹簧，其特征在于，所述底盖(3)外圈与缸筒(1)内壁通过卡簧(16)连接固定，所述底盖(3)外壁设有环槽五(17)，所述环槽五(17)内设有o形圈(18)，所述底盖(3)上还设有气阀(19)，所述气阀(19)下端设有用于连接外部气源的连接螺纹(20)。7.根据权利要求1所述的一种螺纹自锁氮气弹簧，其特征在于，所述外螺纹(6)靠缸筒(1)上侧设置，所述外螺纹(6)中部设有用于法兰扣合固定的固定环槽(21)，所述缸筒(1)下侧外壁设有用于拧转的六角螺母(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种螺纹自锁氮气弹簧，包括缸筒和柱塞杆，所述柱塞杆一端置于缸筒内，另一端伸出缸筒外部，所述缸筒底部设有底盖，缸筒上部设有压盖，所述缸筒内壁设有向内凸起的环状凸沿，柱塞杆上部向上穿过环状凸沿伸出缸筒外，所述缸筒外壁设有用于安装固定的外螺纹。优点在于：本实用新型螺纹自锁氮气弹簧由于在缸筒外壁设有外螺纹，有利于将整个氮气弹簧直接螺纹固定在安装位置，并且缸筒可以沉入安装位置内部，需要预留的安装空间较少，由于设置的外螺纹，还方便与对氮气弹簧的高低位置进行微调，在缸筒底部设置的六角螺母，有利于直接对缸筒进行安装拧动。利于直接对缸筒进行安装拧动。利于直接对缸筒进行安装拧动。


技术研发人员：李小兰
受保护的技术使用者：东莞市欣悦模具有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/22