一种硅粉残渣回收利用装置的制作方法

技术特征：
1.一种硅粉残渣回收利用装置，它包括上料器和机械分离器，其特征在于：所述的上料器右侧设置有机械分离器，所述的机械分离器右侧设置有溶剂清洗塔，所述的溶剂清洗塔右侧下方设置有第一离心分离机，所述的第一离心分离机上方设置有第一蒸馏塔，所述的第一离心分离机右侧设置有一次水洗塔，所述的上料器下方设置有第一烘干塔，所述的第一烘干塔右侧设置有旋风分离器，所述的旋风分离器右侧设置有酸洗塔，所述的酸洗塔右侧设置有第二离心分离机，所述的第二离心分离机上方设置有第二蒸馏塔，所述的第二离心分离机右侧设置有二次水洗塔，所述的二次水洗塔右侧设置有第二烘干塔，所述的第二烘干塔右侧设置有回收设备，所述的回收设备左侧下方设置有输料器，所述的输料器右侧设置有输料管，所述的输料管上方设置有上料风机，所述的上料风机上方设置有上料管道，所述的上料管道右侧设置有储料仓，所述的储料仓上方设置有顶盖，所述的储料仓下方设置有缓料仓，所述的缓料仓下方设置有卸料阀，所述的卸料阀下方设置有卸料管，所述的卸料管下方设置有定量包装机。2.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的机械分离器包括工作台、减震器、底座、液相出口、固相出口、机罩壳、轴承座、进料口、联轴器、驱动轴、驱动电机、锥形脱水挤压器、挤压螺旋、进料管和防磨套，所述的机械分离器下方设置有工作台，所述的工作台下方左右两侧均设置有减震器，所述的减震器下方均设置有底座，所述的工作台下方左侧设置有液相出口，所述的液相出口右侧设置有固相出口，所述的工作台上方设置有机罩壳，所述的机罩壳左侧下方设置有轴承座，所述的机罩壳上方左侧设置有进料口，所述的机罩壳右侧下方设置有联轴器，所述的联轴器右侧设置有驱动轴，所述的驱动轴右侧设置有驱动电机，所述的机罩壳内部下方设置有锥形脱水挤压器，所述的锥形脱水挤压器内部设置有挤压螺旋，所述的锥形脱水挤压器上方左侧对应进料口处设置有进料管，所述的锥形脱水挤压器右侧设置有防磨套。3.根据权利要求1或2所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的上料器通过进料口与机械分离器连通，所述的机械分离器通过固相出口与溶剂清洗塔连通，所述的溶剂清洗塔与第一离心分离机连通，所述的第一离心分离机分别与第一蒸馏塔、一次水洗塔连通，所述的第一蒸馏塔与溶剂清洗塔连通，所述的一次水洗塔与第一烘干塔连通，所述的第一烘干塔与旋风分离器连通，所述的旋风分离器与酸洗塔连通，所述的酸洗塔与第二离心分离机连通，所述的第二离心分离机分别与第二蒸馏塔、二次水洗塔连通，所述的第二蒸馏塔与酸洗塔连通，所述的二次水洗塔与第二烘干塔连通，所述的第二烘干塔通过输料器与回收设备连通。4.根据权利要求2所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的液相出口贯穿工作台、机罩壳与锥形脱水挤压器左侧下方连通，所述的固相出口贯穿工作台、机罩壳与防磨套连通，所述的进料口通过进料管与锥形脱水挤压器连通。5.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的卸料阀为zcb系列电控比例阀。6.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的溶剂清洗塔采用低沸点有机溶剂丙酮、甲乙酮、环己酮、乙酸乙酯和二乙基醚中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的一次水洗塔和二次水洗塔均采用去离子水。
8.根据权利要求1所述的一种硅粉残渣回收利用装置，其特征在于：所述的酸洗塔采用无机酸硝酸、高氯酸和氢氟酸中的一种或几种或者采用有机酸磺酸、羧酸和烃基酸的一种或几种。

技术总结
本实用新型涉及一种硅粉残渣回收利用装置，它包括上料器和机械分离器，上料器右侧设置有机械分离器，机械分离器右侧设置有溶剂清洗塔，溶剂清洗塔右侧下方设置有第一离心分离机，第一离心分离机上方设置有第一蒸馏塔，第一离心分离机右侧设置有一次水洗塔，上料器下方设置有第一烘干塔，第一烘干塔右侧设置有旋风分离器，旋风分离器右侧设置有酸洗塔，酸洗塔右侧设置有第二离心分离机，第二离心分离机上方设置有第二蒸馏塔，第二离心分离机右侧设置有二次水洗塔，二次水洗塔右侧设置有第二烘干塔，第二烘干塔右侧设置有回收设备；本实用新型具有结构合理、对环境友好、回收利用效率高、安全可靠的优点。安全可靠的优点。安全可靠的优点。


技术研发人员：郭蕊 苏永军 张晓丹 丁军浩
受保护的技术使用者：河南硅烷科技发展股份有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/2/22