一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置。


背景技术：

2.目前，在边坡、隧洞等工程支护施工中，由于湿式喷射混凝土作业粉尘小、喷射回弹少、无污染、质量高等显著优点，越来越普遍地应用于工程锚喷支护施工。但湿式喷射混凝土对混凝土拌和料要求较高，对拌和站到施工现场的距离、运输条件都有严格的要求，经常会因为运输距离过长、交通不便、现场无条件直接供应成品拌和料等条件影响，限制了湿式喷射混凝土的使用，特别是在水电站高陡边坡喷混支护中，因高边坡场地狭窄、交通不便不具备成品拌和料供应条件，致使现场湿喷作业困难而使用干式喷射混凝土，导致施工环境差、不环保、且混凝土回弹率高而不经济、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置，有效的解决了现有高陡边坡环境条件下湿喷作业难实施问题，该装置能轻便、高效地实现了喷混材料与水快速、均匀的拌后为湿喷机提供成品料，有效改善作业环境、保证边坡喷混支护质量、减小空气污染、提高作业效率、实用价值、经济与社会价值显著。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置，包括驱动装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒、传送筒和高压注水轴，所述搅拌筒的一端与所述传送筒的一端连通，所述高压注水轴转动设置在所述搅拌筒内，所述高压注水轴的一端延伸至所述传送筒内，所述高压注水轴上固定设置有大螺旋叶片和小螺旋叶片，所述大螺旋叶片位于所述搅拌筒内，所述小螺旋叶片位于所述传送筒内，所述高压注水轴在搅拌筒段沿自身轴向方向等间距开设有多个喷水孔，所述搅拌筒远离所述传送筒的一端设置有所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述高压注水轴转动，所述驱动装置上设置有加压注水装置，所述加压注水装置的输出端与所述高压注水轴连通。
5.采用上述技术方案的效果为，通过在高陡边坡施工区设置喷混料快速搅拌装置，有效解决高陡边坡不具备成品料供应条件，以及施工场地狭小无法现场设置成品料拌和站等局限，实现了喷混料的现场拌和供料，解决干喷工艺施工环境差、不环保、且混凝土回弹率高而不经济、效率低等技术难题，有效保证了边坡支护质量。
6.进一步地，所述搅拌筒的顶部开设有进料口，所述传送筒的底部开设有出料口。
7.进一步地，所述大螺旋叶片沿自身轴向方向等间距设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括两个搅拌板，两个所述搅拌板分别固定设置在所述大螺旋叶片的边缘和内侧。
8.进一步地，所述搅拌筒的直径大于传送筒的直径。
9.进一步地，所述搅拌筒的轴向长度小于传送筒的轴向长度。
10.进一步地，搅拌装置倾斜设置且所述小螺旋叶片位于大螺旋叶片的上方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置，通过在高陡边坡施工区设置喷混料快速搅拌装置，有效解决高陡边坡不具备成品料供应条件，以及施工场地狭小无法现场设置成品料拌和站等局限，实现了喷混料的现场拌和供料，解决干喷工艺施工环境差、不环保、且混凝土回弹率高而不经济、效率低等技术难题，有效保证了边坡支护质量。
13.2、将搅拌装置倾斜设置且传送筒位于搅拌筒的上方，使搅拌混合均匀后再进行传送，从而避免从喷水孔喷出的水流入传送筒内，保证在传送的过程中成品混泥土的搅拌效果不受到影响。
附图说明
14.图1为本实用新型一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置的整体结构示意图；
15.图2为图1中a-a向剖视图；
16.图3为图1中b-b向剖视图；
17.图4为本实用新型一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置中大螺旋叶片三维示意图；
18.图中，1-驱动装置，2-加压注水装置，3-搅拌筒，4-传送筒，5-进料口，6-出料口，7-大螺旋叶片，8-小螺旋叶片，9-搅拌板，10-高压注水轴，11-喷水孔。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种适用于高陡边坡喷混料快速搅拌装置，包括驱动装置1和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌筒3、传送筒4和高压注水轴10，搅拌筒3的一端与传送筒4的一端连通，高压注水轴10转动设置在搅拌筒3内，高压注水轴10的一端延伸至传送筒4内，高压注水轴10上固定设置有大螺旋叶片7和小螺旋叶片8，大螺旋叶片7位于搅拌筒3内，小螺旋叶片8位于传送筒4内，高压注水轴10在搅拌筒3段沿自身轴向方向等间距开设有多个喷水孔11，搅拌筒3远离传送筒4的一端设置有驱动装置1，驱动装置1用于驱动高压注水轴10转动，驱动装置1上设置有加压注水装置2，加压注水装置2的输出端与高压注水轴10连通，搅拌筒3的顶部开设有进料口5，传送筒4的底部开设有出料口6。喷混料快速搅拌装置的工作过程为：驱动装置1带动高压注水轴10转动，使高压注水轴10带动大螺旋叶片7和小螺旋叶片8转动，然后将喷混料从进料口5投入搅拌筒3内，于此同时启动加压注水装置2，通过加压注水装置2将外部水源加压通入高压注水轴10内，加压水从高压注水轴10上的喷水孔11喷入搅拌筒3内与喷混料混合，由于螺旋叶片具有传送能力，通过大螺旋叶片7将喷混料传送至传送筒4内，在传送的过程中，通过大螺旋叶片7的旋转作用力将水与喷混料快速搅拌混合形成成品混凝土，通过小螺旋叶片8将成品混凝土向前传送，最后从出料口6排出成品混凝土，此成品混凝土即可用于现场湿喷机进行现场施工作业；有效解决高陡边坡不具备成品料供应条件，以及施工场地狭小无法现场设置成品料拌和站等局限，实现了喷混料的现场拌和供料，解决干喷工艺施工环境差、不环保、且混凝土回弹率高而不经济、效率低等技术难题，有效保证了边坡支护质量。具体实施时，驱动装置采用电机带动高压注水轴转动，即驱动装
置包括壳体和电机，壳体与搅拌筒3固定连接，电机设置在壳体内，高压注水轴10穿过壳体与加压注水装置连接，高压注水轴10与电机的输出轴均固定有齿轮，两个齿轮啮合设置，从而使电机带动高压注水轴10转动；加压注水装置可采用水泵，水泵的输入端通过管道连入外部水源，高压注水轴10转动连入水泵的输出端口。
21.进一步地，参照图1和图4，大螺旋叶片7沿自身轴向方向等间距设置有多个搅拌组件，搅拌组件包括两个搅拌板9，两个搅拌板9分别固定设置在大螺旋叶片7的边缘和内侧；喷混料在受到搅拌板9的阻挡后会改变运动轨迹，使之与其他喷混料产生碰撞，从而增加了喷混料之间的碰撞强度，进而使喷混料的搅拌混合效果更好。
22.进一步地，参照图1，搅拌筒3的直径大于传送筒4的直径，搅拌筒3的直径是传送筒4直径的两倍，搅拌筒3的轴向长度小于传送筒4的轴向长度，搅拌装置倾斜设置且小螺旋叶片8位于大螺旋叶片7的上方，使搅拌混合均匀后再进行传送，从而避免从喷水孔喷出的水流入传送筒内，保证在传送的过程中成品混泥土的搅拌效果不受到影响，小螺旋叶片8在对混凝土进行传送的过程中还对混凝土进行搅拌，配合传送筒4较长的传送路径，进一步提高了搅拌混合效果，使出料口6排出的混凝土满足成品混凝土使用要求。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。