一种室外广告灯型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，特别涉及一种室外广告灯型材。


背景技术：

2.led照明灯由于具有能耗低、使用寿命长以及照明效果好的优势，已经广泛地应用于日常生活中。led照明产品采用铝合金外壳与塑料件及led灯条组成，代替传统的玻璃灯管。
3.随着led灯具的发展，led面板灯的使用范围越来越广泛，如用于广告宣传等。led面板灯设计独特，led灯条发出的光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果。市面上常规的led面板灯的型材结构简单，多只包括边框和供导光板对应嵌入的槽口。
4.现有的广告led灯管型材在长期使用后发现存在以下不足：一、因为结构不合理，型材强度不足等原因，往往使得边框出现变形，进而影响整灯的可靠性。二、光效差，光的反射不集中。三、导光板、端盖、led发光体等部件与型材的连接不方便。四、空间利用率低。
5.有鉴于此，针对led室外广告灯如何设计一种结构设计合理、结构稳定不易变形、空间利用率高、光反射率高、安装方便的型材是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种室外广告灯型材，其目的是要解决现有室外广告灯型材结构不合理、型材强度不足、光反射率低、安装不方便、空间利用率低的技术问题。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种室外广告灯型材，从型材的横截面角度观察，所述型材的构造以竖直方向的中心轴为基准左右对称设置；所述型材包括顶板和两侧板，所述顶板水平设置，两所述侧板左右对称连设于所述顶板两端的下方。
9.所述顶板的上表面向下凹陷形成两个开口向上的第一t型槽，两所述第一t型槽相对所述中心轴左右对称；所述顶板的下表面设有两个开口向下的第二t型槽，两所述第二t型槽相对所述中心轴左右对称，且均位于两所述第一t型槽之间；位于同侧的第一t型槽和第二t型槽共用一个槽边。
10.两侧板的底部均设有一卡槽，两所述卡槽对称且槽口相对，于装配腔的下部形成一插组结构；所述卡槽由上槽边和下槽边界定而成。
11.所述上槽边的内端连设于一斜筋的下端，所述斜筋的上端连设于与其同侧的第一t型槽的槽底，两所述斜筋上端的延长线形成一夹角，该夹角大小为65~75
°
；同一侧的侧板、斜筋、上槽边与所述顶板的下表面共同界定形成一闭环走线腔；所述顶板的下表面和两所述斜筋共同界定形成一开环安装腔，该开环安装腔的下方为敞口。
12.所述第一t型槽的外壁连设有第一螺丝定位孔，所述斜筋连设有第二螺丝定位孔，所述第一螺丝定位孔和第二螺丝定位孔均位于所述闭环走线腔内。
13.上述技术方案中的有关内容解释如下：
14.1.上述方案中，所述顶板的上表面向下凹陷形成两个开口向上的第一t型槽。该第一t型槽用于将广告灯安装至天花板、墙面等处。第一t型槽的槽口与市面上的五金尺寸通用。
15.2.上述方案中，所述顶板的下表面设有两个开口向下的第二t型槽。第二t型槽用于安装led发光体，造型简约，安装便捷。
16.3.上述方案中，位于同侧的第一t型槽和第二t型槽共用一个槽边，节省材料。
17.4.上述方案中，两侧板的底部均设有一卡槽，两所述卡槽对称且槽口相对，于装配腔的下部形成一插组结构。该插组结构用于供导光板对应嵌入，安装便捷，方便拆卸。
18.5.上述方案中，所述上槽边的内端连设于一斜筋的下端，所述斜筋的上端连设于与其同侧的第一t型槽的槽底。斜筋既可以作加强件，起到加强型材整体结构的作用，防止变形，可在满足型材厚度轻薄的同时不损失强度。在型材整体结构上，起到支撑稳定的作用，有利于型材的挤压生产，改善上平面的平面度。且能给第二螺丝定位孔提供位置。上槽边的外端连设于侧板的底部。
19.6.上述方案中，两所述斜筋上端的延长线形成一夹角，该夹角大小为65~75
°
。夹角在该范围内能最大化的利用光源，获得较大的反射率。
20.7.上述方案中，同一侧的侧板、斜筋、上槽边与所述顶板的下表面共同界定形成一闭环走线腔。该闭环走线腔给广告灯其他配套电路元件提供充足的安装空间，避免了电线的露出。
21.8.上述方案中，所述顶板的下表面和两所述斜筋共同界定形成一开环安装腔，该开环安装腔的下方为敞口。该开环安装腔用于安装led发光体。
22.9.上述方案中，所述第一t型槽的外壁连设有第一螺丝定位孔，所述斜筋连设有第二螺丝定位孔。第一螺丝定位孔和第二螺丝定位孔用于安装广告灯端面的装饰盖板。第一螺丝定位孔和第二螺丝定位孔的位置有利于型材的挤压生产，不会对型材装饰面的质量造成暗影或者手感的不良影响。
23.10.上述方案中，两所述侧板均垂直于顶板。
24.11.上述方案中，两所述斜筋的延长线形成一夹角，该夹角大小为70.5
°
。
25.12.上述方案中，所述第一螺丝定位孔位于所述第一t型槽的槽边上。
26.13.上述方案中，所述第二螺丝定位孔位于所述斜筋的下部分。
27.本实用新型工作原理是：led发光体的顶部嵌入第二t型槽，led发光体整体安装在开环安装腔内，实现led发光体定位在型材上。导光板嵌入一对卡槽构成的插组结构，位于led发光体的下方。两个端盖通过第一螺丝定位孔和第二螺丝定位，安装在型材的两个端部。其他配套电路元件安装在闭环走线腔内。室外广告灯整体通过第一t型槽安装至天花板、墙面等处。
28.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
29.1.本实用新型在顶板的下表面设置两个开口向下的第二t型槽，用于安装led发光体，造型简约，可实现快捷地安装led发光体，连接方便。
30.2.本实用新型设置两个斜筋，即可以作加强件，起到加强型材整体结构的作用，防止变形，可在满足型材厚度轻薄的同时不损失强度。又有利于型材的挤压生产，改善上平面的平面度。形成的两个闭环走线腔给广告灯其他配套电路元件提供充足的安装空间，避免
了电线的露出，结构设计合理，空间利用率高。
31.3.本实用新型控制两斜筋的延长线形成夹角的大小为65~75
°
。能实现最大化的利用光源，获得较大的反射率。
32.4.本实用新型第一螺丝定位孔和第二螺丝定位孔可实现安装广告灯的端盖。第一螺丝定位孔和第二螺丝定位孔的位置有利于型材的挤压生产，不会对型材装饰面的质量造成暗影或者手感的不良影响。
附图说明
33.附图1为本实用新型实施例室外广告灯型材的横截面结构示意图。
34.以上附图中：1、顶板；2、侧板；3、第一t型槽；4、第二t型槽；5、卡槽；6、上槽边；7、下槽边；8、斜筋；9、闭环走线腔；10、开环安装腔；11、第一螺丝定位孔；12、第二螺丝定位孔。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
36.实施例：一种室外广告灯型材
37.参见附图1所示，从型材的横截面角度观察，所述型材的构造以竖直方向的中心轴为基准左右对称设置；所述型材包括顶板1和两侧板2，所述顶板1水平设置，两所述侧板2左右对称连设于所述顶板1两端的下方。两所述侧板2均垂直于顶板1。
38.所述顶板1的上表面向下凹陷形成两个开口向上的第一t型槽3，两所述第一t型槽3相对所述中心轴左右对称；所述顶板1的下表面设有两个开口向下的第二t型槽4，两所述第二t型槽4相对所述中心轴左右对称，且均位于两所述第一t型槽3之间；位于同侧的第一t型槽3和第二t型槽4共用一个槽边。该第一t型槽3用于将广告灯安装至天花板、墙面等处。第二t型槽4用于安装led发光体。
39.两侧板2的底部均设有一卡槽5，两所述卡槽5对称且槽口相对，于装配腔的下部形成一插组结构；所述卡槽5由上槽边6和下槽边7界定而成。该插组结构用于供导光板对应嵌入。
40.所述上槽边6的内端连设于一斜筋8的下端，所述斜筋8的上端连设于与其同侧的第一t型槽3的槽底，两所述斜筋8上端的延长线形成一夹角，该夹角大小为70.5
°
；同一侧的侧板2、斜筋8、上槽边6与所述顶板1的下表面共同界定形成一闭环走线腔9。该闭环走线腔9给广告灯其他配套电路元件提供充足的安装空间。所述顶板1的下表面和两所述斜筋8共同界定形成一开环安装腔10，该开环安装腔10的下方为敞口。该开环安装腔10用于安装led发光体。
41.所述第一t型槽3的外壁连设有第一螺丝定位孔11，所述斜筋8连设有第二螺丝定位孔12，所述第一螺丝定位孔11和第二螺丝定位孔12均位于所述闭环走线腔9内。所述第一螺丝定位孔11位于所述第一t型槽3的槽边上。所述第二螺丝定位孔12位于所述斜筋8的下部分。第一螺丝定位孔11和第二螺丝定位孔12用于安装广告灯端面的装饰盖板。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。