一种等离子体降解干果中真菌毒素的装置的制作方法

1.本实用新型涉及干果加工技术领域，具体的，本实用新型涉及一种降解干果中真菌毒素的加工装置。


背景技术：

2.干制果品也称干果，是由新鲜果实成熟后通过干制方式加工而来。干制方式在我国历史悠久，古人利用日晒的方式对果实进行自然干制，将其制成果干，以延长果品的贮藏期。通过采用自然条件(风干，晒干)或人工控制(烘干，热空气干燥、真空干燥等)等方式可以除去果实中大部分的水分，抑制或减少果实中微生物的生长滋生，改变果实中酶活性和理化成分，提高果蔬的耐贮藏性，维持果实特有风味口感。干果在干制加工过程中虽然可能会导致果实部分生物活性化合物的损失，但仍然保持了果实大部分的营养成分，含有较丰富的矿物质、维生素和膳食纤维。
3.干果在长期贮藏时易发生霉变(真菌毒素)，误食后会对人类健康造成严重危害。目前，常用的化学法降解干果中真菌毒素的装置无法满足人们对干果品质和安全的需求，而采用等离子体技术处理干果，具有对食品品质影响小和无二次残留的优点，但常用的等离子体装置如射流放电等离子体无法对样品表面进行广泛的覆盖，适用于处理点状表面；介质阻挡放电等离子体允许放置样品的间隙太小，只能处理薄层食品表面的毒素，无法进行大规模的处理，限制了在食品工业中的应用。


技术实现要素：

4.为解决上述中化学法降解干果中真菌毒素无法满足人们对干果品质和安全的需求，现有的等离子体技术处理干果无法对样品表面广泛覆盖、只能适用于片状食品表面或薄层食品表面，处理效果有限的问题，本实用新型的目的在于提供一种放电稳定均匀、具有较大等离子体产生区域的气相沿面放电的等离子体降解干果中真菌毒素的装置，通过在反应容器内部两侧自上而下交叉设置多个阶梯状排列的带有透气孔的倾斜的隔板，减缓干果下落速度的同时使等离子气体充分与干果接触，有利于充分降解干果中的真菌和毒素；通过将等离子体发生装置设置在反应容器下方，采用下方进气的处理方式，增强了等离子气体传质的过程，可以在干果的处理过程中提升活性物质的降解效率，增加了毒素降解的效果，放电稳定均匀，实现快速连续化地降解每颗干果上的真菌毒素，能够进行大规模的处理，避免了处理区域受限制和只能处理点状食品表面或薄层表面食品的问题，在干果加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供的一种等离子体降解干果中真菌毒素的装置，包括反应容器，所述反应容器顶部固定连接有料斗，反应容器底部连接有支撑架；所述反应容器内部上端设有下料管，所述下料管顶部与所述料斗底部相适应设置；所述反应容器内部两侧自上而下交叉设有多个阶梯状排列的倾斜的隔板；所述反应容器内部下端设有斜坡，所述斜坡和所
述隔板上均设有透气孔；所述支撑架上固定连接有等离子气体发生装置，所述等离子体发生装置顶部设有曝气头，所述曝气头穿过所述反应容器底部并设置在所述斜坡下方；所述反应容器底部设有出料管，所述出料管与所述斜坡连接。
7.本实用新型中，所述等离子气体发生装置包括防护壳、石英管、螺旋电极和接地电极，所述石英管设置在防护壳内，且所述石英管外壁包覆有接地电极，所述石英管内设有螺旋电极，所述石英管顶部与所述曝气头固定连接。
8.本实用新型中，所述等离子气体发生装置底部设有进气管，进气管与另一端与气泵连接，且气泵与等离子体气体发生装置之间的进气管上设有硅胶柱，所述反应容器顶部设有排气管。
9.本实用新型中，所述反应容器内部上侧设有支撑板，所述下料管通过所述支撑板与所述反应容器固定连接。
10.本实用新型中，所述支撑板上固定设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，且转盘设置在所述料斗与所述下料管之间，所述转盘上设有漏料口。
11.本实用新型中，所述漏料口为弧形，所述漏料口弧形的圆心与所述电机的轴心重合。
12.本实用新型中，所述漏料口的宽度大于所述下料管的直径。
13.本实用新型中，所述支撑板靠近排气管的一侧上设有通孔。
14.本实用新型原理：等离子气体发生装置采用50hz交流电，放电电压弹簧电极作为高压电极设置在石英管中，石英管外壁包覆的铝箔作为接地电极；螺旋电极(高压电极)沿着石英管表面产生丝状放电；气泵输送进进气管的气体经过硅胶柱干燥进入到等离子气体发生装置，可产生大量臭氧、过氧化氢、羟自由基等大量的活性自由基以及激发态粒子，并自下而上随气流上升；反应容器顶部的料斗用于放置待处理干果，等离子气体产生后，通过电机带动转盘转动，转盘上的漏料口在料斗下方间隔出现，使料斗内的干果间隔地通过转盘上的漏料口进入到下料管中，通过下料管落入到隔板上并沿隔板逐级自上而下滚落，等离子气体上升，干果下降，使干果被充分包裹在充满活性物质的气体中，达到真菌毒素分子降解的目的。
15.与现有技术相比较，使用本实用新型提供的一种等离子体降解干果中真菌毒素的装置，能够获得以下有益效果：
16.通过在反应容器内部两侧自上而下交叉设置多个阶梯状排列的带有透气孔的倾斜的隔板，减缓干果下落速度，同时使等离子气体充分与干果接触，使干果被充分包裹在充满活性物质的气体中进行毒素降解过程；通过将等离子体发生装置设置在反应容器下方，采用下方进气的处理方式，增强了等离子气体传质的过程，增加了毒素降解的效果；通过在料斗下方设置转盘，可通过电机转速控制料斗内干果的下料速度；可以快速连续化地降解每颗干果上的真菌毒素，能够进行大规模的处理，在干果加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1显示为本实用新型结构示意图；
19.图2显示为本实用新型中离子气体发生装置的局部结构示意图；
20.图3显示为本实用新型图1中a处的局部放大图。
21.图4显示为本实用新型中转盘的俯视图。
22.附图标记：1-反应容器，2-料斗，3-支撑架，4-下料管，5-隔板，6-斜坡，7-等离子气体发生装置，8-曝气头，9-出料管，10-防护壳，11-石英管，12-接地电极，13-螺旋电极，14-进气管，15-硅胶柱，16-气泵，17-排气管，18-支撑板，19-通孔，20-电机，21-转盘，22-漏料口。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中，为了便于描述，将一种等离子体降解干果中真菌毒素的装置中各个部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。
27.结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了本实用新型提供的一种等离子体降解干果中真菌毒素的装置，包括反应容器1，所述反应容器1顶部固定连接有料斗2，反应容器1底部固定连接有支撑架3；所述反应容器1内部上端设有下料管4，所述下料管4顶部与所述料斗2底部相适应设置；所述反应容器1内部两侧自上而下交叉设有多个阶梯状排列的倾斜的隔板5；所述反应容器1内部下端设有斜坡6，所述斜坡6和所述隔板5上均设有透气孔；所述支撑架3上固定连接有等离子气体发生装置7，所述等离子气体发生装置7顶部设有曝气头8，所述曝气头8穿过所述反应容器1底部并设置在所述斜坡6下方；所述反应容器1底部设有出料管9，所述出料管9与所述斜坡6连接。
28.结合图2所示，本实用新型中，所述等离子气体发生装置7包括防护壳10、石英管11、螺旋电极13和接地电极12，所述石英管11设置在防护壳10内，且所述石英管11外壁包覆有接地电极12，所述石英管11内设有螺旋电极13，所述石英管11顶部与所述曝气头8固定连接。
29.结合图1所示，本实用新型中，所述等离子气体发生装置7底部设有进气管14，进气管14与另一端与气泵16连接，且气泵16与等离子体气体发生装置之间的进气管14上设有硅胶柱15，所述反应容器1顶部设有排气管17。
30.结合图1、图3所示，本实用新型中，所述反应容器1内部上侧设有支撑板18，所述下料管4通过所述支撑板18与所述反应容器1的固定连接，所述支撑板18靠近排气管17的一侧上设有通孔19。
31.结合图1、图3所示，本实用新型中，所述支撑板18上固定设有电机20，所述电机20的输出轴上固定连接有转盘21，且转盘21设置在所述料斗2与所述下料管4之间，所述转盘21上设有漏料口22。
32.结合图4所示，本实用新型中，所述漏料口22为弧形，所述漏料口22弧形的圆心与所述电机20的轴心重合；所述漏料口22的宽度大于所述下料管4的直径，防止堵塞下料。
33.本实用新型原理：等离子气体发生装置7采用50hz交流电，放电电压弹簧电极作为高压电极设置在石英管11中，石英管11外壁包覆铝箔作为接地电极12；螺旋电极13(高压电极)沿着石英管11表面产生丝状放电；气泵16输送进进气管14的气体经过硅胶柱15干燥进入到等离子气体发生装置7，可产生大量臭氧、过氧化氢、羟自由基等大量的活性自由基以及激发态粒子，并自下而上随气流上升；反应容器1顶部的料斗2用于放置待处理干果，等离子气体产生后通过电机20带动转盘21转动，转盘21上的漏料口22在料斗2下方间隔出现，使料斗2内的干果间隔地通过转盘21上的漏料口22进入到下料管4中，通过下料管4落入到隔板5上并沿隔板5逐级自上而下滚落，等离子气体上升，干果下降，使干果被充分包裹在充满活性物质的气体中，达到真菌毒素分子降解的目的。
34.使用本实用新型时，在料斗2内放置待处理干果，将等离子气体发生装置7通电并打开气泵16，气泵16将气体加压后输入到进气管14中，并经进气管14上的硅胶柱15干燥以防止短路，干燥后的加压气体通过进气管14进入到等离子气体发生装置7中，开始生成等离子气体，并通过曝气头8喷出，随气流穿过斜坡6及隔板5上的透气孔后上升；打开电机20，电机20带动转盘21旋转，使料斗2内的干果间隔穿过转盘21上的漏料口22沿下料管4落入到最顶部的隔板5上，并依次沿各个隔板5自上而下滚落，在滚落过程中与上升的等离子气体充分接触，同时多个倾斜设置的隔板5可延长干果与等离子气体接触时间，使干果被充分包裹在充满活性物质的气体中进行毒素降解过程，降解完成后的干果最终落入到斜坡6上并沿斜坡6从出料管9落出；反应后的气体上升穿过支撑板18上的通孔19，从反应容器1顶部的排气管17排出，支撑板18可在支撑固定下料管和电机的同时便于反应后的气体穿过通孔后从排气管17排出。通过在反应容器1内部两侧自上而下交叉设置多个阶梯状排列的带有透气孔的倾斜的隔板5，减缓干果下落速度，使等离子气体充分与干果接触；等离子气体发生装置7设置在反应容器1下方，采用下方进气的处理方式，增强了等离子气体传质的过程，提升了毒素降解的效果；通过转盘21的转速控制料斗2内干果的下料速速，本实用新型可以快速连续化地降解每颗干果上的真菌毒素，能够进行大规模的降解处理，在干果加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
35.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。