一种混凝土抗渗仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪。


背景技术：

2.混凝土抗渗仪是测试混凝土的抗水渗透性能的仪器，抗水渗透性能是指建筑物所使用的材料，能够抵抗水和其他液体介质,如轻油、重油在压力作用下渗透的性能，如大坝、隧道、水塔、地下防水工程所用的承受水压的混凝土，都要求具有一定的抗渗性。
3.相关技术中，申请号为2020294714223.4的中国申请文件公开了一种混凝土抗渗仪，其包括机体、水箱、水泵、底座和试模，水箱和水泵位于机体内，底座位于箱体上，试模安装于底座上，试模呈两端贯通设置，底座的上表面设置有水槽，水泵的进水端连通于水箱的侧壁，水泵的出水端连通有水管，水管的侧壁沿水管的长度方向间隔连通有多根支管，支管远离水管的一端连通于水槽的槽底。将试模放置到底座上，使用固定组件将试模与底座固定连接，可开启混凝土抗渗仪对混凝土试件进行测试。抗渗仪在进行试验之前，有多道工序，首先将养护好的试模表面处理干净并晾干，然后在侧面涂覆密封材料如火漆、密封蜡，将试模座从箱体卸下加热到40℃后装入试模，再在压机作用下将试模压入试模座，待密封材料冷却至常温后，将试模座和试模一起搬移到箱体上，再将试模座安装于箱体内，再进行抗渗试验。
4.针对上述相关技术，发明人认为混凝土抗渗仪试验之前准备工序过多，存在测试效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了进一步提升测试效率，本技术提供一种混凝土抗渗仪。
6.本技术提供的一种混凝土抗渗仪，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土抗渗仪，包括箱体、水箱和水泵，所述水箱和所述水泵位于箱体内，所述箱体顶面开设有多个安装槽与出水孔，所述水泵的进水口连通所述水箱，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通所述出水孔。还包括试模座、预热装置和压紧装置，所述试模座顶面与底面均设置为开口，所述试模座通过安装槽安装于所述箱体上；所述预热装置包括加热圈，所述加热圈套设于所述试模座外周；所述压紧装置安装于所述箱体上且用于将试模压入所述试模座中。
8.通过采用上述技术方案，在进行混凝土抗渗试验之前，将试模座安装于安装槽上，再将加热圈套设于试模座外侧，加热圈对试模座进行加热，试模座温度升高至使试模外侧覆盖的密封材料处于融熔状态的温度，使得试模稳定的装入试模座；压紧装置的设置，控制压紧装置可以将试模压入试模座，改善将试模座从箱体卸下利用压机将试模压入试模座的操作麻烦的问题，也不用搬移装有试模的试模座至箱体上，简化试验前工序，安装试模更简便，提升检测效率。
9.可选的，所述压紧装置包括横杆、升降件、压板和两个支架，两个所述支架分别固
定连接于箱体正对的两侧，所述横杆一端与一个所述支架顶端滑动连接，所述横杆另一端与另一个所述支架顶端滑动连接，所述横杆上滑动设置有滑块，所述滑块与所述升降件连接，所述压板安装于所述升降件输出端上，所述升降件用于带动所述压板沿竖直方向往复移动。
10.通过采用上述技术方案，移动滑块带动升降件和压板沿横杆轴向方向移动至相邻试模座正上方，不用移动试模座位置，可将另一试模压入试模座中，减少试模座安装与卸下的工序，灵活性高，提升测试效率。
11.可选的，所述滑块上设置有第一固定件，且所述第一固定件用于将滑块固定于所述横杆。
12.通过采用上述技术方案，将滑块用第一固定件固定在横杆上，使得压紧装置工作时升降件只能上下移动，保证升降件竖直向下将试模压入试模座中的稳定性较高。
13.可选的，所述横杆上设置有第二固定件，所述第二固定件用于将横杆固定于所述支架。
14.通过采用上述技术方案，将横杆用第二固定件固定在竖直支架上，保证压紧装置的升降件带动压板将试模压入试模座的稳定性，防止压紧装置压入试模于试模座过程中位置发生偏移，影响加压效果。
15.可选的，所述加热圈由两个弧形板组成，两个所述弧形板一端铰接，另一端通过螺栓固定。
16.通过采用上述技术方案，进行试模座预热时，弧形板沿铰接点转动使得加热圈打开并套设于试模座上，采用螺栓固定，保证加热圈与试模座紧密贴合，使试模座温度均匀，则试模涂覆的密封材料均匀的处于融熔状态，从而使试模与试模座间完全密封。
17.可选的，所述预热装置还包括测温仪，所述测温仪安装于所述箱体上。
18.通过采用上述技术方案，在预热试模座过程中，将测温仪接触端固定于试模座发热部，通过测温仪显示屏实时关注试模座温度，确保密封材料处于液态，不至于加热温度过高造成安全隐患；且测温仪的接触端可以固定在不同试模座上，方便测试多个试模座温度，省略将试模座卸下放入加热装置预热的步骤，减少试验前工序，提升测试效率。
19.可选的，所述试模座与所述安装槽螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，将试模座螺纹一端对准安装槽，通过转动试模座，将试模座与安装槽固定，相比于拧多个螺栓，步骤更少，安装和拆卸试模座速度更快，测试效率更高。
21.可选的，所述试模座上设置有多个握把，多个所述握把沿试模座周向均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，在试模座外壁均匀设置方便握持的握把，在安装或卸下试模座时，操作人员不用移动位置就可以借助握把转动试模座，提升试模座安装和拆卸速度，提升检测效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置预热装置和压紧装置，不用将试模座卸下即可对试模座进行预热，减少将试模座卸下进行预热再装回安装槽内的工序，减少混凝土渗透仪试验前准备工序，提升检测效率；
25.通过在试模座周围设置可拆卸加热圈，用测温仪实时关注试模座温度，当加热到
密封材料保持变为熔融态所需温度时，将试模压入试模座即可进行下一步试验，不用将试模座卸下放入加热设备中，减少试验准备工序，提升测试效率；
26.试模座与安装槽通过螺纹连接，不用拧多个螺栓即可完成试模座的安装与拆卸，简化试验程序，提升检测效率，同时方便试验结束后对试模座卸下进行清洗。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例内部整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例箱体部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、水箱；3、水泵；4、安装槽；5、出水孔；6、出水管；7、试模座；71、握把；8、预热装置；81、加热圈；82、测温仪；9、压紧装置；91、横杆；911、滑块；912、第一固定件；913、第二固定件；92升降件；93、压板；94、支架。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土抗渗仪。参照图1和图2，一种混凝土抗渗仪包括箱体1、水箱2、试模座7、用于加热试模的预热装置8和用于压紧试模的压紧装置9，水箱2安装于箱体1内，试模座7安装于箱体1顶面，预热装置8安装于箱体1上，压紧装置9位于试模座7上方，且与箱体1连接。混凝土抗渗仪在使用时，开启混凝土抗渗仪，将试模放置于试模座7内，利用压紧装置9将试模压入试模座7内，然后利用预热装置8将试模加热至试模外密封材料至熔融状态，将水箱2内水抽出对试模进行抗渗实验。
33.参照图2，试模座7呈桶状结构，且顶部与底部呈开口状，试模座7上设置有多个握把71，多个所述握把71沿试模座7周向均匀分布，并与试模座7外壁一体成型。
34.参照图2和图3，箱体1顶壁开设有六个环形的安装槽4，安装槽4围设的箱体1顶壁上开设有多个出水孔5，箱体1内还设置有水泵3，水箱2与箱体1的出水口通过出水管6连通，水泵3安装于出水管6上，水泵3用于将箱体1内的水输送至出水孔5，试模座7底部与安装槽4的槽壁螺纹连接，试模座7外壁焊接有方便转动试模座7的握把71。混凝土抗渗仪在使用时，开启混凝土抗渗仪，水泵3将水箱2内水通过出水管6抽送至出水孔5，水从出水孔5渗出至试模座7底部，将试模座7与安装槽4拧紧固定，减少拧多个螺栓将试模座7固定在安装槽4上的工序，提升测试效率。
35.参照图1，预热装置8包括加热圈81和测温仪82，加热圈81套设在试模座7外侧，加热圈81的两个弧形板相互靠近的一端铰接，相互靠近的另一端采用螺栓固定。在使用时，打开加热圈81的两个弧形板沿铰接点转动,将加热圈81套设在试模座7外周，拧紧加热圈81的螺栓一端，再将测温仪82的探头放置在需要测温的试模座7上，打开加热圈81进行加热，读取测温仪82的温度，待温度上升至密封材料保持熔融状态所需温度时停止加热。预热装置8可对安装在安装槽4内的试模座7进行加热，不用将试模座7从安装槽4内卸下进行加热，减少混凝土抗渗仪的试验前准备工序，提升测试效率。
36.参照图1，压紧装置9包括横杆91、升降件92、压板93和两个支架94，两个支架94焊接在箱体1顶壁正对的两侧，横杆91一端套设于一侧的支架94上，横杆91另一端套设于另一
侧支架94上，横杆91与支架94通过第二固定件913固定，第二固定件913采用第二顶丝，第二固定件913穿过横杆91抵紧支架94使横杆91不发生移动，为保证压紧装置9将试模压入对应试模座7，横杆91上滑动设置有滑块911，滑块911套设在横杆91上，滑块911与横杆91采用第一固定件912固定，第一固定件912采用第一顶丝，第一固定件912穿过滑块911抵紧横杆91，在压紧装置9加压过程中使升降件92不发生偏移，滑块911上焊接有升降件92，升降件92设置为气缸，气缸下端焊接有压板93。启动压紧装置9，升降件92带动压板93将试模压入试模座7中，直至试模完全压入试模座7后，停止加压，抬动升降件92至初始位置，接着拧松第一固定件912或第二固定件913至对应试模座7上方，重复上述步骤使压紧装置9将试模压入试模座7以进行试验前准备。
37.本技术实施例一种混凝土渗透仪的实施原理为：手抓握把71将试模座7旋紧在箱体1上的安装槽4内，接着活动铰接端将加热圈81套设在试模座7上，拧紧螺栓将加热圈81固定在试模座7外周，将测温仪82的探头放置在试模座7上，启动预热装置8对试模座7进行预热，加热至测温仪82显示温度为使试模外侧密封材料保持熔融状态所需温度，停止加热，将试模放置在试模座7内，启动压紧装置9，使升降件92带动压板93施加压力将试模全部压入试模座7内，使试模与试模座7完全贴合，控制升降件92抬升至初始位置，此时完成第一个试模的安装；接着将试模座7外周用于固定加热圈81的螺栓拧下，活动铰接端将加热圈81卸下套设在沿横杆方向相邻试模座7上，按照预热上一试模座7的方法进行预热，移动横杆91上设置的滑块911至对应试模座7正上方，通过第一固定件912将滑块911与横杆91固定，重复进行第一个试模加压操作，直至沿横杆91方向同一行三个试模座7的试模全部安装完成后，将第二固定件913拧开，将横杆91移动至另一行试模座7上方，利用第二固定件913将横杆91与竖直支架94固定，重复压紧装置9将试模压入试模座7的步骤，完成另一试模装入试模座7的准备工序。重复上述操作至抗渗试验准备工作全部完成，开启混凝土抗渗仪，箱体1内的水泵3将水从水箱2内抽出，水沿水管进入水泵3，水泵3将水通过出水管6压至出水孔5，对安装在试模座7内的试模进行抗渗试验。利用此混凝土抗渗仪进行试验，减少试验前准备工序，大大提升测试效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。