钢丝绳润滑装置及钢丝绳润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，特别是涉及一种钢丝绳润滑装置及钢丝绳润滑系统。


背景技术：

2.随着矿业技术的发展，出现了装船机技术，其中装船机俯仰钢丝绳长期处于室外裸露状态，运行使用频繁，磨损较快。为了避免装船机俯仰钢丝绳外表面磨损过块，延长使用寿命，钢丝绳需要长期润滑保养。
3.传统技术中钢丝绳的润滑保养需要在表面形成保护层，通常使用润滑油涂抹在钢丝绳表面。然而，目前的钢丝绳润滑方式，需要人工操作将润滑油涂抹在钢丝绳上，工作效率较低，增加工人劳动强度，且人工涂抹不均匀，效果较差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种钢丝绳润滑装置及钢丝绳润滑系统，能够有效自动润滑保养钢丝绳，操作简单，有利于提高钢丝绳的涂油效果。
5.一种钢丝绳润滑装置，包括：安装座，所述安装座用于与装船机连接；连接组件，所述连接组件与所述安装座转动连接；润滑组件，所述润滑组件与所述连接组件连接，且所述润滑组件上设有穿孔和注油孔，所述穿孔与所述注油孔连通，所述穿孔用于穿设钢丝绳，所述注油孔用于注油。
6.上述钢丝绳润滑装置，在安装过程中，首先，将安装座安装在装船机上；然后，将连接组件与安装座连接，并使得连接组件能够相对安装座转动；接着，将润滑组件装设在连接组件上，并使得钢丝绳穿过润滑组件的穿孔；最后，将注油装置与注油孔连通。在使用过程中，当钢丝绳在收放操作时，钢丝绳在穿孔中运动，注油装置将润滑油通过注油孔注射入穿孔中，使得润滑油包裹在钢丝绳外。并且，当钢丝绳收放过程中上下摆动时，润滑组件能够跟随钢丝绳上下摆动，有利于减少钢丝绳与润滑组件的摩擦。本钢丝绳润滑装置，自动对钢丝绳涂油，减少人力劳动，有利于提高涂油效率和效果。同时，有利于减少钢丝绳与润滑组件的摩擦，延长润滑组件的使用寿命，进而提高钢丝绳润滑装置的使用体验。
7.在其中一个实施例中，所述润滑组件包括第一润滑件与第二润滑件，所述第一润滑件与第二润滑件可拆卸连接，以形成所述穿孔，所述注油孔设置于所述第一润滑件上。
8.在其中一个实施例中，所述第一润滑件与所述第二润滑件上均设有储油槽，所述储油槽沿所述穿孔的周向设置，所述注油孔通过所述储油槽与所述穿孔连通。
9.在其中一个实施例中，所述润滑组件还包括紧固件，所述紧固件用于连接所述第一润滑件与第二润滑件。
10.在其中一个实施例中，所述紧固件为两个以上，两个以上所述紧固件沿所述第一润滑件的周向间隔设置。
11.在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓，所述第一润滑件与所述第二润滑件螺
栓连接。
12.在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与所述安装座转动连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆连接，所述润滑组件与所述第二连接杆转动连接。
13.在其中一个实施例中，所述润滑组件上设有连接孔，所述第二连接杆与所述连接孔转动配合。
14.在其中一个实施例中，所述第一连接杆为至少两个，至少两个第一连接杆设置于所述第二连接杆的相对两端。
15.在其中一个实施例中，所述穿孔的相对两端设有过渡部，沿所述润滑组件的高度方向的平面截取所述过渡部获得横断面，所述横断面的外轮廓为圆弧形。
16.一种钢丝绳润滑系统，包括注油装置及上述任意一项所述的钢丝绳润滑装置，所述注油装置与所述注油孔连通。
17.上述钢丝绳润滑系统，在安装过程中，首先，将安装座安装在装船机上；然后，将连接组件与安装座连接，并使得连接组件能够相对安装座转动；接着，将润滑组件装设在连接组件上，并使得钢丝绳穿过润滑组件的穿孔；最后，将注油装置与注油孔连通。在使用过程中，当钢丝绳在收放操作时，钢丝绳在穿孔中运动，注油装置将润滑油通过注油孔注射入穿孔中，使得润滑油包裹在钢丝绳外。并且，当钢丝绳收放过程中上下摆动时，润滑组件能够跟随钢丝绳上下摆动，有利于减少钢丝绳与润滑组件的摩擦。本钢丝绳润滑装置，自动对钢丝绳涂油，减少人力劳动，有利于提高涂油效率和效果。同时，有利于减少钢丝绳与润滑组件的摩擦，延长润滑组件的使用寿命，进而提高钢丝绳润滑装置的使用体验。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一实施例中所述的钢丝绳润滑装置的结构示意图一；
21.图2为一实施例中所述的钢丝绳润滑装置的结构示意图二；
22.图3为一实施例中所述的润滑装置的内部结构示意图一；
23.图4为一实施例中所述的润滑装置的内部结构示意图二。
24.附图标记说明：
25.100、钢丝绳润滑装置；110、安装座；120、连接组件；121、第一连接杆；122、第二连接杆；130、润滑组件；131、穿孔；1311、过渡部；132、注油孔；133、第一润滑件；134、第二润滑件；135、储油槽；136、紧固件；137、连接孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3及图4，一种钢丝绳润滑装置100，包括：安装座110、连接组件120及润滑组件130。安装座110用于与装船机连接。连接组件120与安装座110转动连接。润滑组件130与连接组件120连接，且润滑组件130上设有穿孔131和注油孔132，穿孔131与注油孔132连通。穿孔131用于穿设钢丝绳，注油孔132用于注油。
33.上述钢丝绳润滑装置100，在安装过程中，首先，将安装座110安装在装船机上；然后，将连接组件120与安装座110连接，并使得连接组件120能够相对安装座110转动；接着，将润滑组件130装设在连接组件120上，并使得钢丝绳穿过润滑组件130的穿孔131；最后，将注油装置与注油孔132连通。在使用过程中，当钢丝绳在收放操作时，钢丝绳在穿孔131中运动，注油装置将润滑油通过注油孔132注射入穿孔131中，使得润滑油包裹在钢丝绳外。并且，当钢丝绳收放过程中上下摆动时，润滑组件130能够跟随钢丝绳上下摆动，有利于减少
钢丝绳与润滑组件130的摩擦。本钢丝绳润滑装置100，自动对钢丝绳涂油，减少人力劳动，有利于提高涂油效率和效果。同时，有利于减少钢丝绳与润滑组件130的摩擦，延长润滑组件130的使用寿命，进而提高钢丝绳润滑装置100的使用体验。
34.具体地，请参阅图1、图2、图3与图4，润滑组件130包括第一润滑件133与第二润滑件134。第一润滑件133与第二润滑件134可拆卸连接，以形成穿孔131。注油孔132设置于第一润滑件133上。如此，可拆卸连接的第一润滑件133与第二润滑件134便于钢丝绳润滑装置100在钢丝绳上的安装于拆卸，提高润滑组件130的使用体验，进而提高钢丝绳润滑装置100的整体品质。
35.可选地，第一润滑件133、第二润滑件134的材质可为塑料、金属、木质、陶瓷材质或其它材质。
36.具体地，请参阅图1、图2、图3与图4，第一润滑件133与第二润滑件134的材质为含油尼龙材质。如此，有利于保证润滑组件130的负载强度，同时，耐冲和耐疲劳性能好，有利于提高第一润滑件133、第二润滑件134的承载能力和耐磨性，进而提高润滑组件130的使用寿命和整体品质。本实施例仅提供一种第一润滑件133、第二润滑件134的具体材质选择，但并不以此为限。
37.在一个实施例中，请参图3与图4，第一润滑件133与第二润滑件134上均设有储油槽135。储油槽135沿穿孔131的周向设置，注油孔132通过储油槽135与穿孔131连通。如此，第一润华件与第二润滑件134上的储油槽135组合后形成储油环，润滑油注入储油环后，在润滑组件130中呈环状包裹在钢丝绳的周向，有利于提高润滑组件130的涂油效果，进而提高钢丝绳的维护效果，减少钢丝绳内部摩擦损耗和氧化，进而延长钢丝绳的使用寿命。
38.在一个实施例中，请参阅图3与图4，润滑组件130还包括紧固件136，紧固件136用于连接第一润滑件133与第二润滑件134。如此，通过紧固件136的使用有利于提高第一润滑件133与第二润滑件134的连接稳定性，进而提高润滑组件130的使用品质。
39.进一步地，请参阅图3与图4，紧固件136为两个以上，两个以上紧固件136沿第一润滑件133的周向间隔设置。
40.更进一步地，紧固件136为四个，四个紧固件136沿第一润滑件133的周向间隔设置。但并不以此为限。如此，四个紧固件136沿第一润滑件133的周向间隔设置有利于进一步提高第一润滑件133与第二润滑件134的连接稳定性，进而提高润滑组件130的使用品质。
41.可选地，紧固件136可为铆钉、螺栓、夹板、卡扣结构或其它紧固装置。
42.具体地，请参阅图3与图4，紧固件136为螺栓，第一润滑件133与第二润滑件134螺栓连接。如此，一方面，螺栓连接的方式有利于提高第一润滑件133与第二润滑件134的连接稳定性，减少甚至避免在钢丝绳收放过程中润滑组件130的断裂情况发生，有利于提高润滑组件130的使用品质。同时，螺栓连接的方式有利于提高润滑组件130的拆装便利性，进而提高钢丝绳润滑装置100的使用体验。
43.在一个实施例中，请参阅图1与图2，连接组件120包括第一连接杆121与第二连接杆122。第一连接杆121与安装座110转动连接，第二连接杆122与第一连接杆121连接，润滑组件130与第二连接杆122转动连接。如此，有利于使得润滑组件130随钢丝绳的上下摆动而摆动，有利于降低润滑组件130的磨损，提高润滑组件130的使用寿命和使用品质。
44.具体地，请参阅图1与图2，润滑组件130上设有连接孔137，第二连接杆122与连接
孔137转动配合。如此，第二连接杆122同时起到支撑和转轴的作用，进而便于润滑组件130的绕轴转动，使得润滑组件130随钢丝绳的上下摆动而摆动，有利于降低润滑组件130的磨损，提高润滑组件130的使用寿命和使用品质。
45.进一步地，请参阅图1与图2，第一连接杆121为至少两个。至少两个第一连接杆121设置于第二连接杆122的相对两端。如此，有利于提高第二连接连接杆与安装座110的连接稳定性，进而提高钢丝绳润滑装置100的结构稳定性和整体品质。
46.在一个实施例中，请参阅图1与图2，穿孔131的相对两端设有过渡部1311，沿润滑组件130的高度方向的平面截取过渡部1311获得横断面，横断面的外轮廓为圆弧形。如此，在钢丝绳的收放过程中，由于钢丝绳的摆动会磨损穿孔131，圆弧形的过渡部1311有利于减少钢丝绳对穿孔131处的磨损，减少钢丝绳和润滑组件130的摩擦，进而提高钢丝绳和润滑组件130的使用寿命，提高钢丝绳润滑装置100的整体品质。
47.其中，为了进一步理解和说明润滑组件130的高度方向，以图3为例，润滑组件130的高度方向为图3中直线s1上任意箭头所指的方向。
48.在一个实施例中，一种钢丝绳润滑系统，包括注油装置及上述任意一项的钢丝绳润滑装置100，注油装置与注油孔132连通。
49.上述钢丝绳润滑系统，在安装过程中，首先，将安装座110安装在装船机上；然后，将连接组件120与安装座110连接，并使得连接组件120能够相对安装座110转动；接着，将润滑组件130装设在连接组件120上，并使得钢丝绳穿过润滑组件130的穿孔131；最后，将注油装置与注油孔132连通。在使用过程中，当钢丝绳在收放操作时，钢丝绳在穿孔131中运动，注油装置将润滑油通过注油孔132注射入穿孔131中，使得润滑油包裹在钢丝绳外。并且，当钢丝绳收放过程中上下摆动时，润滑组件130能够跟随钢丝绳上下摆动，有利于减少钢丝绳与润滑组件130的摩擦。本钢丝绳润滑装置100，自动对钢丝绳涂油，减少人力劳动，有利于提高涂油效率和效果。同时，有利于减少钢丝绳与润滑组件130的摩擦，延长润滑组件130的使用寿命，进而提高钢丝绳润滑装置100的使用体验。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。