一种废乳化液除油装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化液回收生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种废乳化液除油装置。


背景技术：

2.乳化液在机械加工行业中较为常见，是一种高性能的半合成金属加工液，主要用于解决金属切削加工时出现的种种问题，比如：切削粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及工件表面生锈等。废乳化液如不进行合理处置，直接排放将造成多种危害，首先流入水体的浮油极易形成油膜，断绝水中氧来源，同时油类物质被好氧微生物分解，将恶化鱼类与水生生物生存环境，其次，含油废水流入土壤，因土层吸附和过滤作用，在土壤颗粒上形成油膜，使空气难以投入，将阻碍微生物繁殖，影响农作物生长。废乳化液进行处理时需要进行破乳加工，在破乳加工时产生的上层浮油需要除去，目前一般采用人工除去上层浮油，其劳动强度大，除油难度大，而且除油量小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种除油难度低、除油效率高、除油量大的废乳化液除油装置。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型废乳化液除油装置采用的技术方案为：
5.一种废乳化液除油装置，包括设于破乳池两侧的平行轨道、横跨平行轨道两端的横梁以及设于横梁下方的除油组件，所述除油组件包括置于横梁表面的气泵，所述气泵端部设有置于破乳池底部的储液管，所述储液管端部设有垂直设置的竖管，所述竖管端部设有沿破乳池边缘横向设置的通管，所述通管表面设有多个相连通的破乳件，所述破乳件包括倒扣于通管上的气体发生管，所述发生管两侧侧壁开设有多个出气口，内壁设有向通管方向延伸的固定板，所述出气口表面覆设有阀板，所述阀板截面成梯形，且其底边伸出出气口端部，所述阀板顶部经转轴铰接于发生管侧壁，所述阀板内表面设有与固定板固定连接的伸缩弹簧，所述阀板内侧顶端穿设有连接发生管两侧阀板的柔性套圈，所述柔性套圈中部经连接杆连接有内圈，所述内圈套设于固定板表面，所述内圈底部涂覆有衔铁，所述多个内圈之间设有使相邻内圈固定连接的联杆，所述顶部内圈表面的衔铁吸合有套设于固定板底部的电磁铁。
6.优选的，所述横梁底部设有与平行轨道滑动连接的滚轮，滚轮由置于横梁表面的驱动电机经皮带轮传动后驱动。
7.优选的，所述驱动电机还与气泵电性连接。
8.优选的，所述破乳池沿横向设置有分隔板，分隔板将破乳池分隔为破乳区和集油区。
9.优选的，所述集油区内设有集中清理废弃乳液的清理板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在除油组件中设置气泵，利用气泵输出的气体破开乳液表层，使乳液由整体分隔为零碎结构，降低乳液的除油难度，提高除油效率；利用破乳件磁性的变化，使阀板偏转，端部形成刮除乳液的的刮刀，有效捕捉废弃乳液的油渣，提高废弃乳液除油量；通过驱动电机带动横梁滑动，实现快速除油，配合清理板，集中处理废弃乳液，从而替代人工除油，降低人工工作负荷。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视图；
14.图3是本实用新型中a部放大示意图。
15.图中：1.破乳池；2.平行轨道；3.横梁；4.气泵；5.储液管；6.竖管；7.通管；8.发生管；9.出气口；10.固定板；11.阀板；12.伸缩弹簧；13.柔性套圈；14.内圈；15.第一磁极；16.第二磁极；17.滚轮；18.驱动电机；19.分隔板；20.破乳区；21.集油区；22.清理板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：
17.如图1—图3所示，一种废乳化液除油装置，包括设于破乳池1两侧的平行轨道2、横跨平行轨道2两端的横梁3以及设于横梁3下方的除油组件，所述除油组件包括置于横梁3表面的气泵4，所述气泵4端部设有置于破乳池1底部的储液管5，所述储液管5端部设有垂直设置的竖管6，所述竖管6端部设有沿破乳池1边缘横向设置的通管7，所述通管7表面设有多个相连通的破乳件，所述破乳件包括倒扣于通管7上的气体发生管8，所述发生管8两侧侧壁开设有多个出气口9，内壁设有向通管7方向延伸的固定板10，所述出气口9表面覆设有阀板11，所述阀板11截面成梯形，且其底边伸出出气口9端部，所述阀板11顶部经转轴铰接于发生管8侧壁，所述阀板11内表面设有与固定板10固定连接的伸缩弹簧12，所述阀板11内侧顶端穿设有连接发生管8两侧阀板11的柔性套圈13，所述柔性套圈13中部经连接杆连接有内圈14，所述内圈14套设于固定板10表面，所述内圈14底部涂覆有衔铁15，所述多个内圈14之间设有使相邻内圈14固定连接的联杆，所述顶部内圈14表面的衔铁15吸合有套设于固定板10底部的电磁铁16。
18.所述横梁3底部设有与平行轨道2滑动连接的滚轮17，滚轮17由置于横梁3表面的驱动电机18经皮带轮传动后驱动，所述驱动电机18还与气泵4电性连接。通过在横梁上设置驱动电机18，将动力传输至皮带轮后带动滚轮17沿两侧平行轨道2滑动，带动破乳件在破乳池1中移动除油。
19.所述破乳池1沿横向设置有分隔板19，分隔板19将破乳池1分隔为破乳区20和集油区21，集油区21内设有集中清理废弃乳液的清理板22。当破乳件将油刮至破乳区20和集油区21分界处，清理板22将油集中清理至集油区21内，整个装置可代替人工进行除油，能够有效解决人工除油所存在的劳动强度大、除油效率低的问题。
20.本实用新型工作时，气泵4向竖管6内充入压缩空气，压缩空气经由通管7分散至多个发生管8内，压缩空气由发生管8底部流向发生管8内部顶端，气流推动阀板11偏转，使阀板11向外张开后脱离出气口9，压缩空气自出气口9流通至废乳化液的内部，产生大量气泡，
气泡在浮力作用下向上浮动，实现废弃乳化液的破乳，并分割为多个小气泡；
21.驱动电机18将动力传输至皮带轮，皮带轮将动力传输至滚轮17，滚轮17带动横梁3沿两侧平行轨道2滑动，带动破乳件沿破乳池1表面滑行除油；
22.电磁铁16通电后，吸合衔铁15，内圈14带动柔性套圈13收缩后向下移动，由于柔性套圈13环设于阀板11顶部，故阀板11顶部受到向下拉力，阀板11进一步偏转，阀板11底部形成刮除油渣的刮除刀，从而快速刮除浮油。
23.本实用新型中利用压缩空气对粘结为一体的废弃乳化液进行破乳，避免整体乳液粘附于刮除刀面，刮除过程中形成整块流体流动，进而导致除油难度加大，刮除效率低下的问题。
24.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种废乳化液除油装置，包括设于破乳池两侧的平行轨道、横跨平行轨道两端的横梁以及设于横梁下方的除油组件，其特征在于：所述除油组件包括置于横梁表面的气泵，所述气泵端部设有置于破乳池底部的储液管，所述储液管端部设有垂直设置的竖管，所述竖管端部设有沿破乳池边缘横向设置的通管，所述通管表面设有多个相连通的破乳件，所述破乳件包括倒扣于通管上的气体发生管，所述发生管两侧侧壁开设有多个出气口，内壁设有向通管方向延伸的固定板，所述出气口表面覆设有阀板，所述阀板截面成梯形，且其底边伸出出气口端部，所述阀板顶部经转轴铰接于发生管侧壁，所述阀板内表面设有与固定板固定连接的伸缩弹簧，所述阀板内侧顶端穿设有连接发生管两侧阀板的柔性套圈，所述柔性套圈中部经连接杆连接有内圈，所述内圈套设于固定板表面，所述内圈底部涂覆有衔铁，所述多个内圈之间设有使相邻内圈固定连接的联杆，所述内圈底部表面的衔铁吸合有套设于固定板底部的电磁铁。2.根据权利要求1所述废乳化液除油装置，其特征在于：所述横梁底部设有与平行轨道滑动连接的滚轮，滚轮由置于横梁表面的驱动电机经皮带轮传动后驱动。3.根据权利要求2所述废乳化液除油装置，其特征在于：所述驱动电机还与气泵电性连接。4.根据权利要求1所述废乳化液除油装置，其特征在于：所述破乳池沿横向设置有分隔板，分隔板将破乳池分隔为破乳区和集油区。5.根据权利要求4所述废乳化液除油装置，其特征在于：所述集油区内设有集中清理废弃乳液的清理板。

技术总结
本实用新型公开了一种废乳化液除油装置，属于乳化液回收生产设备技术领域，解决了现有技术中除油装置除油难度大、除油效率低、除油量小的问题，包括设于破乳池两侧的平行轨道、横跨平行轨道两端的横梁以及设于横梁下方的除油组件，除油组件包括气泵，气泵端部设有储液管，储液管端部设有垂直设置的竖管，竖管端部设有沿破乳池边缘横向设置的通管，通管表面设有多个相连通的破乳件。本实用新型在除油组件中设置气泵，利用气泵输出的气体破开乳液表层，使乳液由整体分隔为零碎结构，降低乳液的除油难度，提高除油效率，利用破乳件磁性的变化，使阀板偏转，端部形成刮除乳液的的刮刀，有效捕捉废弃乳液的油渣，提高废弃乳液除油量。提高废弃乳液除油量。提高废弃乳液除油量。


技术研发人员：徐建 王连兵 陈昌鹭
受保护的技术使用者：江苏迈奥环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/2/22