一种深基坑支护用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于深基坑支护技术领域，具体为一种深基坑支护用支撑装置。


背景技术：

2.基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，设计要求基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，为了保证地下结构的施工及深基坑周边环境的安全和施工方便，必须要对深基坑侧壁及周边环境采取支护和加固的措施。
3.基坑支护可以较好的控制基坑变形，减少基坑事故的发生概率，但是基坑支护的安装和拆卸较为麻烦，在安装后，不便于对其进行拆卸，造成资源上的浪费，拆卸费事费力，消耗大量的人力物力，也会造成工程进度上的延误。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深基坑支护用支撑装置，以解决现有技术基坑支护安装和拆卸较为麻烦的问题。
5.为实现上述便于安装和拆卸目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑支护用支撑装置，包括深坑本体，深坑本体的侧壁插接有三个锚杆，锚杆的顶部开设有插孔，三个锚杆的外侧之间套接有防护板，防护板上开设有三个定位孔，三个插孔内插接有限位杆，防护板上固定连接有定位座，限位杆的底部设置于定位座内，防护板上且位于定位座下方固定连接有连接板，连接板的顶部开设有支护孔，支护孔内插接有支护杆，限位杆的外侧套接有顶板，顶板的顶部插接有定位栓。
6.优选的，限位杆的顶部开设有连接槽，连接槽的内侧螺纹连接有锁紧栓。
7.优选的，防护板与深坑本体左侧壁紧贴，支护杆的形状呈u形。
8.优选的，定位座的顶部开设螺纹槽，且限位杆通过螺纹槽与定位座螺纹连接。
9.优选的，定位栓的底端贯穿顶板并延伸至顶板的底部，锁紧栓与顶板的顶部紧贴。
10.优选的，防护板为金属板，且防护板的厚度至少为三厘米，定位座位于连接板的上方。
11.优选的，三个锚杆分别与三个定位孔插接，限位杆位于防护板的右侧。
12.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
13.该深基坑支护用支撑装置，通过将锚杆插入深坑本体内壁，进行初步定位，再将防护板上的定位孔对齐锚杆，将锚杆插入定位孔中，使防护板与深坑本体内壁紧贴，再通过限位杆贯穿插孔，并与定位座螺纹连接，将防护板限位，最后通过定位栓将顶板安装在地面上，并通过锁紧栓与连接槽螺纹连接将限位杆定位，再将深坑本体的四壁按照上述原理安装上防护板，四个防护板将深坑本体的四壁防护，然后通过支护杆与相对的两个防护板上连接板的支护孔插接，对防护板进行支撑，拆卸时，先旋下锁紧栓，再拔起顶板，捞起支护杆，然后通过限位杆带动锚杆将锚杆拔出，即可拆卸防护板，拆卸方便，该支撑装置，便于安
装和拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的a部局部放大图；
16.图3为本实用新型结构支护杆的正视图。
17.图中：1深坑本体、2锚杆、3插孔、4防护板、5定位孔、6限位杆、7定位座、8连接板、9支护孔、10支护杆、11顶板、12定位栓、13连接槽、14锁紧栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-3，一种深基坑支护用支撑装置，包括深坑本体1，深坑本体1的侧壁插接有三个锚杆2，锚杆2的顶部开设有插孔3，三个锚杆2的外侧之间套接有防护板4，防护板4为金属板，且防护板4的厚度至少为三厘米，防护板4与深坑本体1左侧壁紧贴，防护板4上开设有三个定位孔5，三个锚杆2分别与三个定位孔5插接，三个插孔3内插接有限位杆6，限位杆6位于防护板4的右侧，防护板4上固定连接有定位座7，限位杆6的底部设置于所述定位座7内，定位座7的顶部开设螺纹槽，且限位杆6通过螺纹槽与定位座7螺纹连接，防护板4上且位于所述定位座7下方固定连接有连接板8，定位座7位于连接板8的上方，连接板8的顶部开设有支护孔9，支护孔9内插接有支护杆10，支护杆10的形状呈u形，限位杆6的外侧套接有顶板11，顶板11的顶部插接有定位栓12，定位栓12的底端贯穿顶板11并延伸至顶板11的底部，限位杆6的顶部开设有连接槽13，连接槽13的内侧螺纹连接有锁紧栓14，锁紧栓14与顶板11的顶部紧贴，通过将锚杆2插入深坑本体1内壁，进行初步定位，再将防护板4上的定位孔5对齐锚杆2，将锚杆2插入定位孔5中，使防护板4与深坑本体1内壁紧贴，再通过限位杆6贯穿插孔3，并与定位座7螺纹连接，将防护板4限位，最后通过定位栓12将顶板11安装在地面上，并通过锁紧栓14与连接槽13螺纹连接将限位杆6定位，再将深坑本体1的四壁按照上述原理安装上防护板4，四个防护板4将深坑本体1的四壁防护，然后通过支护杆10与相对的两个防护板4上连接板8的支护孔9插接，对防护板4进行支撑，拆卸时，先旋下锁紧栓14，再拔起顶板11，捞起支护杆10，然后通过限位杆6带动锚杆2将锚杆2拔出，即可拆卸防护板4，拆卸方便。
20.在使用时，通过将锚杆2插入深坑本体1内壁，进行初步定位，再将防护板4上的定位孔5对齐锚杆2，将锚杆2插入定位孔5中，使防护板4与深坑本体1内壁紧贴，再通过限位杆6贯穿插孔3，并与定位座7螺纹连接，将防护板4限位，最后通过定位栓12将顶板11安装在地面上，并通过锁紧栓14与连接槽13螺纹连接将限位杆6定位，再将深坑本体1的四壁按照上述原理安装上防护板4，四个防护板4将深坑本体1的四壁防护，然后通过支护杆10与相对的两个防护板4上连接板8的支护孔9插接，对防护板4进行支撑，拆卸时，先旋下锁紧栓14，再拔起顶板11，捞起支护杆10，然后通过限位杆6带动锚杆2将锚杆2拔出，即可拆卸防护板4，拆卸方便。
21.综上所述，该深基坑支护用支撑装置，通过将锚杆2插入深坑本体1内壁，进行初步定位，再将防护板4上的定位孔5对齐锚杆2，将锚杆2插入定位孔5中，使防护板4与深坑本体
1内壁紧贴，再通过限位杆6贯穿插孔3，并与定位座7螺纹连接，将防护板4限位，最后通过定位栓12将顶板11安装在地面上，并通过锁紧栓14与连接槽13螺纹连接将限位杆6定位，再将深坑本体1的四壁按照上述原理安装上防护板4，四个防护板4将深坑本体1的四壁防护，然后通过支护杆10与相对的两个防护板4上连接板8的支护孔9插接，对防护板4进行支撑，拆卸时，先旋下锁紧栓14，再拔起顶板11，捞起支护杆10，然后通过限位杆6带动锚杆2将锚杆2拔出，即可拆卸防护板4，拆卸方便，该支撑装置，便于安装和拆卸，解决了现有技术基坑支护安装和拆卸较为麻烦的问题。


技术特征：
1.一种深基坑支护用支撑装置，包括深坑本体(1)，其特征在于：所述深坑本体(1)的侧壁插接有三个锚杆(2)，所述锚杆(2)的顶部开设有插孔(3)，三个所述锚杆(2)的外侧之间套接有防护板(4)，所述防护板(4)上开设有三个定位孔(5)，三个所述插孔(3)内插接有限位杆(6)，所述防护板(4)上固定连接有定位座(7)，所述限位杆(6)的底部设置于所述定位座(7)内，所述防护板(4)上且位于所述定位座(7)下方固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部开设有支护孔(9)，所述支护孔(9)内插接有支护杆(10)，所述限位杆(6)的外侧套接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部插接有定位栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用支撑装置，其特征在于：所述限位杆(6)的顶部开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内侧螺纹连接有锁紧栓(14)。3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用支撑装置，其特征在于：所述防护板(4)与所述深坑本体(1)左侧壁紧贴，所述支护杆(10)的形状呈u形。4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用支撑装置，其特征在于：所述定位座(7)的顶部开设螺纹槽，且所述限位杆(6)通过螺纹槽与所述定位座(7)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种深基坑支护用支撑装置，其特征在于：所述定位栓(12)的底端贯穿所述顶板(11)并延伸至所述顶板(11)的底部，所述锁紧栓(14)与所述顶板(11)的顶部紧贴。6.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用支撑装置，其特征在于：所述防护板(4)为金属板，且所述防护板(4)的厚度至少为三厘米，所述定位座(7)位于所述连接板(8)的上方。7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用支撑装置，其特征在于：三个所述锚杆(2)分别与三个所述定位孔(5)插接，所述限位杆(6)位于所述防护板(4)的右侧。

技术总结
本实用新型公开了一种深基坑支护用支撑装置，包括深坑本体，深坑本体的侧壁插接有三个锚杆，锚杆的顶部开设有插孔，三个锚杆的外侧之间套接有防护板，防护板上开设有三个定位孔，三个插孔内插接有限位杆，防护板上固定连接有定位座，限位杆的底部设置于定位座内，防护板上且位于定位座下方固定连接有连接板，连接板的顶部开设有支护孔，支护孔内插接有支护杆，限位杆的外侧套接有顶板，顶板的顶部插接有定位栓。该深基坑支护用支撑装置，拆卸时，先旋下锁紧栓，再拔起顶板，捞起支护杆，然后通过限位杆带动锚杆将锚杆拔出，通过限位杆带动锚杆将锚杆拔出，即可拆卸防护板，拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。


技术研发人员：宋艳
受保护的技术使用者：宋艳
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/2/22