一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统。


背景技术：

2.单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。幕墙主要构成元素为型材和板材，而玻璃幕墙是现代建筑主要表现形式，特别是超高层建筑基本采用单元式幕墙，而且外廓形式都是从下往上收缩这种变截面形状。
3.目前，安装玻璃幕墙的结构一般包括若干单元板块，单元板块上安装有玻璃面板，安装玻璃幕墙时，先将单元板块划分为两个三角形板块，然后将两个三角形板块拼接成折线形式，再将单元板块与其水平相邻的单元板块互相拼接成玻璃幕墙。
4.针对上述技术方案，发明人认为存在以下缺陷：采用三角形拼接的方式容易使得单元板块与其水平相邻的单元板块之间的棱角分明，进而使得玻璃幕墙的外表面不平滑，不能达到玻璃幕墙不共面的曲面要求。因此，仍有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了实现幕墙不共面的曲面要求，本技术提供一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统。
6.本技术提供的一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统，采用如下的技术方案：
7.一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统，包括若干单元板块以及安装于墙体上的地台码，所述单元板块包括与地台码靠近墙体侧边的一侧可拆卸连接的框架以及安装于框架上的玻璃面板，所述框架包括框立柱和框横梁，所述框立柱包括公立柱与母立柱，所述框横梁包括上横梁以及下横梁，所述地台码靠近墙体侧边的一侧安装有连接挂码，所述连接挂码远离地台码的一端可拆卸连接有卡接挂码，所述地台码上还设有用于锁紧连接挂码与卡接挂码的锁紧件，所述连接挂码远离地台码的一端设有圆杆，所述卡接挂码的一端凹陷有与圆杆相适配的凹槽，所述卡接挂码的另一端与框立柱可拆卸连接，所述公立柱远离墙体的一侧设有用于紧压玻璃面板的公扣条，所述母立柱远离墙体的一侧设有用于扣紧玻璃面板的母扣条，所述上横梁远离墙体的一侧设有用于扣紧玻璃面板的上扣条，所述下横梁远离墙体的一侧设有用于扣紧玻璃面板的下扣条，一个所述单元板块上的公立柱上突出有公插接块，与其水平相邻所述单元板块上的母立柱突出有母插接块，所述公插接块与母插接块互相插接连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装玻璃面板时，首先将地台码安装于墙体远离地面的一侧，然后将连接挂码安装于地台码靠近墙体侧边的一侧，再将卡接挂码上的凹槽插入圆杆中，利用锁紧件将连接挂码与卡接挂码固定，再将框立柱安装于卡接挂码远离墙体的一端，然后将框横梁与框立柱互相拼接成框架，最后将玻璃面板的四个边缘分别卡嵌
在公立柱与公扣条之间、母立柱与母扣条之间、上横梁与上扣条之间以及下横梁与下扣条之间，即完成对一个单元板块的玻璃面板的安装操作，然后重复上述操作，将一个单元板块上的公插接块与其水平相邻的单元板块上的母插接块互相插接，使得不共面的两个水平相邻的单元板块可微变形，使得水平相邻的两个单元板块达到曲面的效果。并且，连接挂码与卡接挂码采用半圆卡接的方式，使水平相邻的两个单元板块之间产生微变形，以此达到幕墙不共面的平滑过渡效果。同时，通过公扣条、母扣条、上扣条以及下扣条的设置，使得玻璃面板不容易脱落，有利于保证玻璃面板的安全。
9.可选的，一个所述单元板块上的下横梁突出有下插接块，与其竖直相邻所述单元板块上的上横梁突出有上插接块，所述上插接块与下插接块互相插接连接。
10.通过采用上述技术方案，当安装上下两个单元板块时，将一个单元板块上的下插接块与其竖直相邻的上插接块互相插接，使得上下两个相邻单元板块不共面时可发生微变形，可使竖直相邻的两个单元板块达到曲面平滑的效果。
11.可选的，所述锁紧件包括贯穿于凹槽上的安装孔、贯穿于圆杆上的安装螺纹孔以及同时穿过安装孔与安装螺纹孔的安装螺钉，当所述圆杆与凹槽的内侧壁抵接时，所述安装孔与安装螺纹孔正对。
12.通过采用上述技术方案，当安装卡接挂码时，先将卡接挂码卡入圆杆上，然后将安装孔对准安装螺纹孔，再将安装螺钉同时穿过安装孔与安装螺纹孔螺纹连接，使得卡接挂码与连接挂码固定。利用螺纹连接的自锁功能，使得卡接挂码与连接挂码之间的连接稳定性提高，当若干单元板块发生微变形时，使得玻璃面板的稳定性不容易受到影响。
13.可选的，所述连接挂码与地台码可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，使得连接挂码与地台码可分离，有利于接挂码的拆卸，还有利于连接挂码重复使用。
15.可选的，所述地台码靠近墙体侧边的一侧凹陷有卡槽，所述连接挂码靠近地台码的一端突出有与卡槽相适配的卡块，所述卡块上开设有卡口，所述地台码靠近墙体侧边的一端凹陷有卡接螺纹孔，所述卡口贯穿有卡接螺栓。
16.通过采用上述技术方案，当安装连接挂码时，先将卡口对准连接螺纹孔，然后将连接螺栓穿过卡口并与卡接螺纹孔螺纹连接，使得连接挂码与地台码固定，有利于连接挂码的拆卸和安装。
17.可选的，所述卡块远离连接挂码的一侧设置为波形面。
18.通过采用上述技术方案，通过波形面的设置，使得卡接螺栓与波形面之间的摩擦力增大，当连接挂码受到卡接挂码的作用时，使得连接挂码不容易与地台码发生相对滑动，使得安装好的玻璃面板不容易受到影响。
19.可选的，所述地台码与墙体可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，使得地台码与墙体可分离，有利于地台码的拆卸。
21.可选的，墙体远离地面的一侧安装有预埋件，所述地台码上开设有定位孔，所述定位孔贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与预埋件卡接，所述定位螺栓远离地台码的一端螺纹连接有定位螺母。
22.通过采用上述技术方案，当安装地台码时，先将定位螺栓卡入预埋件内，使得定位螺栓远离螺栓头的一端朝远离地面的方向，然后将地台码上的定位孔插入定位螺栓上，使
得地台码与墙体抵接，接着将定位固螺母与定位螺栓螺纹连接，使得地台码固定于墙体远离地面的一侧。通过螺纹连接的自锁功能，有利于提高地台码与墙体之间的连接稳定性，使得地台码不容易受到安装玻璃面板的影响。
23.可选的，所述公立柱与母立柱的外侧壁均可拆卸连接有用于隔热的保温棉。
24.通过采用上述技术方案，使得屋外产生的热气不容易从玻璃面板与框架之间的缝隙中进入屋内，使得安装玻璃面板的同时保证屋内的温度不容易升高，使得屋内的温度不容易受到室外温度的影响。
25.可选的，一个所述单元板块上的公立柱远离保温棉的一侧设有公胶条，与其水平相邻所述单元板块上的母立柱远离保温棉的一侧设有母胶条，所述公胶条与母胶条互相插接连接。
26.通过采用上述技术方案，当两个相邻单元板块不共面时，通过公胶条与母胶条的设置，使得不共面的两个单元板块可以在一定程度上产生微变形，从而使得幕墙达到曲面的效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过连接挂码与卡接挂码半圆咬合的设置，使得平面单元产生微变形，以此达到不共面幕墙的平滑过渡效果。
29.2.通过连接挂码与地台码可拆卸连接，使得连接挂码可与地台码分离，有利于连接挂码的安装和拆卸。
30.3.通过保温棉的设置，使得安装玻璃面板的同时，幕墙也能保温隔热的效果，有利于保证屋内的室温不容易受到屋外温度的影响。
附图说明
31.图1是本实用新型中一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统用于示意俯视图的结构示意图。
32.图2是本实用新型中一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统用于示意侧视图结构示意图。
33.图3是图2中a部的放大示意图。
34.图4是图1中b部的放大示意图。
35.图5是图1中c部的放大示意图。
36.附图标记说明：1、单元板块；2、地台码；21、锁紧件；211、安装孔；212、安装螺纹孔；213、安装螺钉；22、定位孔；23、定位螺栓；24、定位螺母；25、铝合金卡尺；26、垫片；27、卡槽；3、墙体；4、连接挂码；41、圆杆；42、卡块；421、卡口；43、卡接螺栓；44、卡接螺纹孔；5、卡接挂码；51、凹槽；6、框架；61、框立柱；611、公立柱；6111、公扣条；6112、公插接块；612、母立柱；6121、母扣条；6122、母插接块；62、框横梁；621、上横梁；6211、上扣条；6212、上插接块；622、下横梁；6221、下扣条；6222、下插接块；63、玻璃面板；7、预埋件；8、保温棉；81、公胶条；82、母胶条；9、螺栓组件。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统。参照图1和图2，一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统，包括若干单元板块1以及安装于墙体3上的地台码2，单元板块1包括与墙体3远离地面的一侧可拆卸连接的框架6以及安装于框架6上的玻璃面板63，地台码2靠近墙体3侧边的一侧可拆卸连接有连接挂码4，连接挂码4远离地台码2的一端可拆卸连接有卡接挂码5，卡接挂码5远离墙体3的一端与框架6连接。地台码2上设有锁紧件21，锁紧件21用于锁定连接挂码4与卡接挂码5。连接挂码4远离地台码2的一端设有圆杆41，卡接挂码5的一端凹陷有与圆杆41相配的半圆凹槽51，卡接挂码5的另一端与框立柱61可拆卸连接。通过将连接挂码4与卡接挂码5以半圆卡接的方式连接，使得幕墙上的单元板块1产生微变形，使得幕墙不共面时可达到外表面平滑的效果。
39.参照图1和图2，框架6包括框立柱61和框横梁62，框立柱61包括公立柱611与母立柱612，框横梁62包括上横梁621以及下横梁622。公立柱611远离墙体3的一侧可拆卸连接有公扣条6111，母立柱612远离墙体3的一侧可拆卸连接有母扣条6121，上横梁621远离墙体3的一侧可拆卸连接有上扣条6211，下横梁622远离墙体3的一侧可拆卸连接有下扣条6221。公立柱611远离墙体3的一侧与玻璃面板63之间、母立柱612远离墙体3的一侧与玻璃面板63之间、上横梁621与玻璃面板63之间以及下横梁622与玻璃面板63之间均设置有胶条，使得玻璃面板63的四个边缘分别与公立柱611、母立柱612、上横梁621以及下横梁622之间的密封性提高，使得玻璃面板63的安装更加牢固。当安装一个单元板块1时，将玻璃面板63的四个边缘分别卡嵌在公立柱611与公扣条6111之间、母立柱612与母扣条6121之间、上横梁621与上扣条6211之间以及下横梁622与下扣条6221之间，使得安装玻璃面板63的操作简单。
40.参照图2和图3，墙体3远离地面的一侧安装有预埋件7，用于安装地台码2，地台码2上开设有定位孔22，在本实施例中，定位孔22为腰形孔，定位孔22贯穿有定位螺栓23，定位螺栓23的一端与预埋件7卡接，定位螺栓23远离预埋件7的一端贯穿有铝合金卡尺25和垫片26，定位螺栓23远离预埋件7的一端还螺纹连接有定位螺母24，定位螺母24的截面大于腰形孔的截面，有利于调节地台码2与墙体3之间的间距。
41.参照图1和图4，地台码2靠近墙体3侧边的一侧凹陷有卡槽27，连接挂码4靠近地台码2的一端突出有与卡槽27相配合的卡块42，卡块42上开设有卡口421，地台码2靠近墙体3侧边的一侧凹陷有卡接螺纹孔44，卡口421贯穿有卡接螺栓43，将卡口421对准卡接螺纹孔44，然后将卡接螺栓43同时穿过卡口421并与卡接螺纹孔44螺纹连接，利用螺纹连接的自身功能，有利于提高连接挂码4与地台码2之间的连接稳定性。
42.参照图1和图5，锁紧件21包括贯穿于半圆凹槽51上的安装孔211、贯穿于圆杆41上的安装螺纹孔212以及同时穿过安装孔211与安装螺纹孔212的安装螺钉213，将安装块与安装螺纹孔212正对，然后将安装螺钉213同时穿过安装孔211与安装螺纹孔212螺栓连接，利用螺纹连接的自锁功能，使得卡接挂码5与连接挂码4之间的连接稳定性提高，使得玻璃面板63的安装不容易受到影响。
43.参照图1和图2，连接挂码4远离地台码2的一端与框立柱61的外侧壁通过螺栓组件9连接。一个单元板块1上的公立柱611突出有公插接块6112，与其水平相邻的单元板块1上的母立柱612上突出有母插接块6122，公插接块6112与母插接块6122互相插接连接，使得单元板块1与其相邻的单元板块1之间形成可微变形的曲面，使得水平相邻的两个单元板块1不共面时达到曲面的要求。一个单元板块1上的下横梁622突出有下插接块6222，与其竖直
相邻的上横梁621上突出有上插接块6212，上插接块6212与下插接块6222互相插接，使得竖直相邻的两个单元板块1之间可发生微变形，使得竖直相邻的两个单元板块1不共面时可达到曲面平滑的效果。
44.参照图1和图2，公立柱611以及母立柱612的外侧壁均可拆卸连接有保温棉8，保温棉8用于隔绝屋外的热气，使得屋内的温度不容易受到影响。保温棉8与框立柱61的外侧壁通过螺钉的方式连接。一个单元板块1上的公立柱611远离保温棉8的一侧设有公胶条81，与其水平相邻单元板块1上的母立柱612远离保温棉8的一侧设有母胶条82，公胶条81与母胶条82互相插接连接，使得不共面的两个单元板块1可以在一定程度上产生微变形，从而使得幕墙达到曲面的效果。
45.本技术实施例一种内倾不共面折线单元幕墙保温系统的实施原理为：当需要安装玻璃面板63时，首先将地台码2与墙体3远离地面的一侧抵接，然后将定位螺栓23卡入预埋件7内，再将铝合金卡尺25与垫片26依次穿过定位螺栓23，接着将定位螺母24与定位螺栓23螺纹连接，使得地台码2固定于墙体3上；然后将连接挂码4上的卡块42插入与卡块42相适配的卡槽27，然后将卡口421对准卡接螺纹孔44，接着将卡接螺栓43插入卡口421并与卡接螺纹孔44螺纹连接，使得连接挂码4固定于地台码2上；然后将卡接挂码5上的半圆凹槽51插入连接挂码4上的圆杆41上，使得圆杆41与半圆凹槽51的内侧壁抵接，然后将安装孔211与安装螺纹孔212正对，然后将安装螺钉213穿过安装孔211与安装螺纹孔212螺纹连接，使得卡接挂码5与连接挂码4固定；然后利用螺栓组件9将卡接挂码5远离地台码2的一端与框立柱61固定，接着将保温棉8与框立柱61的外侧壁通过螺钉的方式连接，最后将玻璃面板63的的四个边缘分别卡嵌在公立柱611与公扣条6111之间、母立柱612与母扣条6121之间、上横梁621与上扣条6211之间以及下横梁622与下口条之间，即完成对一个单元板块1上的玻璃面板63的安装操作。然后重复上述操作，将一个单元板块1上的公插接块6112与其水平相邻的单元板块1上的母插接块6122互相插接，使得单元板块1与其水平相邻单元板块1之间可产生微变形，然后将单元板块1上的下插接块6222与其竖直相邻的单元板块1上的上插接块6212互相插接，使得单元板块1与其竖直相邻的单元板块1之间可发生微变形，从而使得幕墙不共面时达到曲面平滑的要求。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。