一种基于建筑工程施工的浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工程领域，具体是一种基于建筑工程施工的浇筑模板。


背景技术：

2.建筑浇筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.在使用浇筑模板进行混凝土浇筑时，当混凝土浇筑在建筑模板成型的浇筑腔后，需要在浇筑的混凝土上插上钢筋，但现有的浇筑模板不具备对钢筋进行限位的作用，导致插入的钢筋在混凝土成型后，其呈倾斜的状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于建筑工程施工的浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于建筑工程施工的浇筑模板，包括两个竖向模板，两个所述竖向模板的顶部之间呈等距固定安装有若干固定结构，两个所述竖向模板的顶部之间设置有调节箱，所述调节箱顶部的中部以及底部的中部均贯穿开设有钢筋插孔，所述调节箱底部的两侧均贯穿开设有两个滑道，所述调节箱内壁的两侧之间固定安装有滑杆，所述调节箱通过其内壁安装的轴承转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于调节箱外部的一端固定安装有旋钮，所述滑杆与双向螺纹杆之间设置有两个传动板，所述传动板的底部固定安装有两个滑块，两个所述滑块的底部之间固定连接有夹紧板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动板的一侧分别开设有螺纹孔与滑孔，所述传动板通过滑孔与滑杆滑动连接，且滑杆与滑孔相适配，所述传动板通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹传动连接，且双向螺纹杆与螺纹孔相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述传动板呈同时向中部或同时向两侧移动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定结构包括两个固定块，所述固定块的顶部贯穿开设有固定孔，两个所述固定块的相对面分别固定安装有侧板一与侧板二，所述侧板一的正面呈等距贯穿开设有若干螺纹孔一，所述侧板二正面的一侧贯穿开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与一个螺纹孔一之间螺纹安装有蝶形螺栓。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向模板的顶部呈等距开设有若干螺纹凹槽，所述固定块的顶部贯穿开设有固定孔，所述螺纹凹槽与固定孔之间螺纹安装有固定螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板二的正面固定安装有两个滑条，所述
侧板一的背面开设有两个与滑条相适配的滑动凹槽，且侧板二与侧板一之间通过滑条与滑动凹槽的配合滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用，将两个竖向模板平行防止后，通过固定螺栓穿过固定孔与螺纹凹槽之间进行螺纹连接，通过固定结构将两个竖向模板之间进行固定，改变了传统的采用钉子定住连接的方式，避免了在钉钉子时导致竖向模板的倾斜，同时螺纹式的安装方式，便于重复利于，且侧板一与侧板二之间呈滑动连接，螺纹孔二对准侧板一上不同位置的螺纹孔一通过蝶形螺栓进行固定后，即可对固定结构整体的长度进行调整，使固定结构适用于对不同间距的两个竖向模板进行固定，保证了固定结构的适用性与灵活性。
14.2、本实用，在混凝土浇筑完成后，将钢筋通过钢筋插孔插入到混凝土的内部，此时钢筋通过钢筋插孔进行限位，使的钢筋只能呈竖直的状态放置，有效的防止钢筋的歪斜，保证了混凝土凝固时的竖直度，且两个夹紧板向两侧移动，即可解除两个夹紧板对竖向模板的挤压，对调节箱进行回收，从而实现对调节箱进行循环式利用，避免浪费。
附图说明
15.图1为一种基于建筑工程施工的浇筑模板的俯视结构示意图；
16.图2为一种基于建筑工程施工的浇筑模板中调节箱的剖视图；
17.图3为一种基于建筑工程施工的浇筑模板中固定结构的俯视图。
18.图中：竖向模板1、螺纹凹槽2、固定结构3、固定螺栓4、调节箱5、钢筋插孔6、滑杆7、滑道8、传动板9、夹紧板10、滑块11、旋钮12、双向螺纹杆 13、固定块14、固定孔15、螺纹孔一16、侧板一17、螺纹孔二18、侧板二19、滑条20、蝶形螺栓21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种基于建筑工程施工的浇筑模板，包括两个竖向模板1，两个竖向模板1的顶部之间呈等距固定安装有若干固定结构3，两个竖向模板1的顶部之间设置有调节箱5，调节箱5 顶部的中部以及底部的中部均贯穿开设有钢筋插孔6，调节箱5底部的两侧均贯穿开设有两个滑道8，调节箱5内壁的两侧之间固定安装有滑杆7，调节箱 5通过其内壁安装的轴承转动安装有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13位于调节箱5外部的一端固定安装有旋钮12，滑杆7与双向螺纹杆13之间设置有两个传动板9，传动板9的底部固定安装有两个滑块11，两个滑块11的底部之间固定连接有夹紧板10。
21.传动板9的一侧分别开设有螺纹孔与滑孔，传动板9通过滑孔与滑杆7 滑动连接，且滑杆7与滑孔相适配，传动板9通过螺纹孔与双向螺纹杆13螺纹传动连接，且双向螺纹杆13与螺纹孔相适配。
22.两个传动板9呈同时向中部或同时向两侧移动。
23.固定结构3包括两个固定块14，固定块14的顶部贯穿开设有固定孔15，两个固定块
14的相对面分别固定安装有侧板一17与侧板二19，侧板一17的正面呈等距贯穿开设有若干螺纹孔一16，侧板二19正面的一侧贯穿开设有螺纹孔二18，螺纹孔二18与一个螺纹孔一16之间螺纹安装有蝶形螺栓21。
24.竖向模板1的顶部呈等距开设有若干螺纹凹槽2，固定块14的顶部贯穿开设有固定孔15，螺纹凹槽2与固定孔15之间螺纹安装有固定螺栓4。
25.侧板二19的正面固定安装有两个滑条20，侧板一17的背面开设有两个与滑条20相适配的滑动凹槽，且侧板二19与侧板一17之间通过滑条20与滑动凹槽的配合滑动连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，将两个竖向模板1平行放置后，通过固定螺栓4穿过固定孔15 与螺纹凹槽2之间进行螺纹连接，通过固定结构3将两个竖向模板1之间进行固定，改变了传统的采用钉子定住连接的方式，避免了在钉钉子时导致竖向模板1的倾斜，同时螺纹式的安装方式，便于重复利于，且侧板一17与侧板二19之间呈滑动连接，螺纹孔二18对准侧板一17上不同位置的螺纹孔一 16通过蝶形螺栓21进行固定后，即可对固定结构3整体的长度进行调整，使固定结构3适用于对不同间距的两个竖向模板1进行固定，保证了固定结构3 的适用性与灵活性；
28.在混凝土浇筑完成后，在需要插设钢筋的位置上放置调节箱5，然后旋转旋钮12带动双向螺纹杆13进行旋转，在双向螺纹杆13与传动板9的螺纹传动作用下，两个传动板9同时朝向中部移动，此时两个夹紧板10也向中部移动，并与两个竖向模板1接触，从而通过两个夹紧板10与两个竖向模板1的挤压接触，将调节箱5固定在竖向模板1的顶部，然后将钢筋通过钢筋插孔6 插入到混凝土的内部，此时钢筋通过钢筋插孔6进行限位，使的钢筋只能呈竖直的状态放置，有效的防止钢筋的歪斜，保证了混凝土凝固时的竖直度，且两个夹紧板10向两侧移动，即可解除两个夹紧板10对竖向模板1的挤压，对调节箱5进行回收，从而实现对调节箱5进行循环式利用，避免浪费。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。